Технические условия

Техническое диагностирование – процесс установления технического состояния оборудования. Под такой проверкой подразумевается определение степени исправности технического устройства, за счет сравнения полученных данных с параметрами, установленными в технической документации.

Согласно приказу Минприроды России от 30 июня 2009 года № 195, техническое диагностирование является частью необходимых процедур по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации различного оборудования.

По результатам технического диагностирования оборудованию присваивают состояние на данный момент времени:

• исправное;
• неисправное;
• работоспособное;
• неработоспособное и т. д.

В межгосударственном стандарте ГОСТ 20911-89 «Техническая диагностика. Термины и определения» установлены основные задачи технического диагностирования:

• контроль технического состояния оборудования;
• выявление причин отказа (неисправности) оборудования;
• определение прогноза дальнейшей работоспособности оборудования.

Помимо понятия «Техническое диагностирование» в некоторых случаях применяется термин «Контроль технического состояния». Выбор термина зависит от того, с какой целью осуществляется проверка. Например, при поиске места неисправности проводят техническое диагностирование, а в случае определения текущего состояния оборудования – контроль.

Виды контроля технического состояния

Среди множества средств технического диагностирования можно выделить 6 основных видов:

1. Встроенное.
2. Внешнее.
3. Специализированное.
4. Универсальное.
5. Автоматизированное.
6. Автоматическое.

При проведении технического диагностирования в каждом случае назначается наиболее подходящее средство. Например, для определения технического состояния группы однотипных объектов применяется специализированное средство, а для группы объектов различных типов – универсальное средство.

Порядок проведения технического диагностирования

Технические требования и рекомендации по проведению технического диагностирования, в первую очередь, зависят от характеристик оборудования. При этом можно выделить условно общий порядок контроля текущего состояния устройства:

1. Анализ технической документации.
2. Функциональная диагностика.
3. Разработка индивидуальной программы диагностирования.
4. Проведение осмотра оборудование (внешний и внутренний контроль).
5. Исследования оборудования.
6. Анализ и обработка результатов диагностики.

Более подробный план работ по техническому диагностированию представлен в статье 15 Порядка продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (утвержден приказом Минприроды России от 30 июня 2009 года № 195).

Независимо от типа устройства перед диагностированием нужно провести подготовительные процедуру, которые включают в себя отключение, очистку, удаление и прочие процессы, необходимые для достижения максимально точного результата.

Основные расхождения в программе технического диагностирования начинаются в ходе испытаний оборудования. Для каждого типа устройства закреплены свои методики исследования и измерения. Например, для сосудов и аппаратов испытания проводятся в соответствии с требованиями РД 03-421-01 «Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного срока службы сосудов и аппаратов». Документ утвержден постановлением Ростехнадзора от 6 сентября 2001 года № 39.

Так, сосуды и аппараты подвергаются следующим проверкам:

• исследованию коррозионного состояния;
• исследованию основного металла и сварных соединений;
• фрактографическому анализу (выявление механизмов повреждения);
• расчету на прочность;
• неразрушающему контролю.

С помощью неразрушающего контроля обнаруживают дефекты в сварных соединениях. В таких случаях применяются методы:

• визуально-измерительный;
• ультразвуковая дефектоскопия;
• радиографический контроль;
• капиллярная дефектоскопия или магнитопорошковый контроль;
• акустико-эмиссионный контроль;
• токовихревой метод контроля и другие, обеспечивающие требуемый объем контроля и точность выявления дефектов.

Результаты технического диагностирования

Полученные сведения по результатам технического диагностирования обязательно вносятся в паспорт оборудования.

В тех случаях, когда проверка выявила, что техническое устройство находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, экспертная организация должна проинформировать о таком факте территориальный орган федерального органа исполнительной власти, который уполномочен на осуществление надзора в области промбезопасности.

Объекты диагностирования

Мы можем провести техническое диагностирование объектов:

• котлонадзора;
• систем газоснабжения (газораспределения);
• подъемных сооружений;
• нефтяной и газовой промышленности;
• оборудования металлургической промышленности;
• оборудования взрывопожароопасных и химически опасных производств;
• зданий и сооружений.