График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на задвижки клиновые

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    Общество с ограниченной ответственностью

    «ХХХ»

    ОКП 37 4100

    «УТВЕРЖДАЮ»

    Генеральный директор

    ООО  «ХХХ»

    __________И.И. Иванов

    «____» _________2015 г.

    АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ:

    Задвижки клиновые литые, кованые стальные с выдвижным,

    не выдвижным шпинделем с ручным приводом, – через редуктор,

    -электрическим, – пневматическим, – гидравлическим приводом с типом присоединения – фланцевое, муфтовое, резьбовое и

    приварное, приварное встык

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ТУ 3741-002-ХХХХХХХ-2015

    (Вводятся впервые)

    г. Екатеринбург,

    2015 г.

    ВВЕДЕНИЕ

    Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную стальную: задвижки клиновые литые, кованые стальные с выдвижным, не выдвижным шпинделем с ручным приводом, – через редуктор, -электрическим, – пневматическим, – гидравлическим приводом с типом присоединения – фланцевое, муфтовое, резьбовое и приварное, приварное встык (далее по тексту «задвижки», «устройства или изделия»), предназначенные для установки в качестве запорных  устройств на трубопроводах по транспортировке воды, пара, масел, нефти и жидких неагрессивных нефтепродуктов.

    Настоящие технические условия распространяются на арматуру следующих моделей: 30с41нж, 30с541нж, 30с941нж, 30с99нж, 30с599нж, 30с999нж, 30с15нж, 30с515нж, 30с915нж, 30с76нж, 30с576нж, 30с976нж, 30с16нж, 30с516нж, 30с916нж, 31с45нж, 31с545нж, 31с945нж, 31с50нж, 31с550нж, 31с950нж, 31с51нж, 31с551нж, 31с951нж, 30лс41нж, 30лс541нж, 30лс941нж, 30лс99нж, 30лс599нж, 30лс999нж, 30лс15нж, 30лс515нж, 30лс915нж, 30лс76нж, 30лс576нж, 30лс976нж, 30лс16нж, 30лс516нж, 30лс916нж, 31лс45нж, 31лс545нж, 31лс945нж, 31лс50нж, 31лс550нж, 31лс950нж, 31лс51нж, 31лс551нж, 31лс951нж, 30лс41ст2, 30лс541ст2, 30лс941ст2, 30лс99ст2, 30лс599ст2, 30лс999ст2, 30лс15ст2, 30лс515ст2, 30лс915ст2, 30лс76ст2, 30лс576ст2, 30лс976ст2, 30лс16ст2, 30лс516ст2, 30лс916ст2, 31лс45ст2, 31лс545ст2, 31лс945ст2, 31лс50ст2, 31лс550ст2, 31лс950ст2, 31лс51ст2, 31лс551ст2, 31лс951ст2, 30нж41нж, 30нж541нж, 30нж941нж, 30нж99нж, 30нж599нж, 30нж999нж, 30нж15нж, 30нж515нж, 30нж915нж, 30нж76нж, 30нж576нж, 30нж976нж, 30нж16нж, 30нж516нж, 30нж916нж, 31нж45нж, 31нж545нж, 31нж945нж, 31нж50нж, 31нж550нж, 31нж950нж, 31нж51нж, 31нж551нж, 31нж951нж, 30нж41нж1, 30нж541нж1, 30нж941нж1, 30нж99нж1, 30нж599нж1, 30нж999нж1, 30нж15нж1, 30нж515нж1, 30нж915нж1, 30нж76нж1, 30нж576нж1, 30нж976нж1, 30нж16нж1, 30нж516нж1, 30нж916нж1, 31нж45нж1, 31нж545нж1, 31нж945нж1, 31нж50нж1, 31нж550нж1, 31нж950нж1, 31нж51нж1, 31нж551нж1, 31нж951нж1; DN 15, 20, 25, 32, 40, 50,  65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 700, 800, 900, 1000, 1200 мм; PN от 1,6 до 25 МПа.

    Задвижки относятся к запорной арматуре, проход в которых перекрывается поступательным перемещением запорного органа в направлении, перпендикулярном движению потока транспортируемой среды.

    Задвижки применяются для перекрытия потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах различных давлений и номинальных (условных) проходов.

    По исполнению корпуса задвижки обычно изготавливают полнопроходными, т.е. диаметр проходного сечения задвижки не сужается. В полностью открытом положении задвижки нижняя точка клина расположена выше проходного сечения трубопровода, что обеспечивает беспрепятственный проход рабочей среды, минимизирует потери рабочего давления, увеличивает эффективность транспортировки.

    Исполнение запорного органа задвижек клиновых – цельный упругий клин.

    Применение цельного клина создает жесткую и надежную конструкцию. Упругая конструкция клина позволяет избежать его спаек с седлами при высоком значении температуры рабочей среды. Уплотнение в затворе обеспечивается как за счет действия на клин давления рабочей среды (перепада давлений в патрубках), так и дополнительного заклинивающего усилия.

    В задвижку устанавливаются штампованные седла. Сёдла могут вворачиваться или ввариваться в корпус задвижки, либо производится наплавка коррозионностойкого уплотнения непосредственно в сам корпус.

    Задвижки изготавливаются с выдвижным шпинделем (резьба шпинделя и втулки шпинделя находятся снаружи). Выдвижной шпиндель сопрягается с клином посредством Т-образного паза. Верхняя часть паза плотно сопрягается со шпинделем для обеспечения надежного и прочного соединения.

    Сальниковое уплотнение выполнено из терморасширенного графита, имеющего высокие эксплуатационные свойства и хорошую уплотняющую способность. При высоком давлении рабочей среды сальниковый узел и втулка сальника позволяют шпинделю автоматически центрироваться, избегая его заедания. Затяжкой фланца сальника осуществляется герметизация сальникового уплотнения.

    Задвижки,  в  зависимости  от  исполнения,  предназначены  для  некоррозионной,  либо коррозионной скважинной среды (К1, К2).

    Некоррозионная  среда –  нефть,  газ,  газоконденсат  с  содержанием  механических примесей до 0,05 %, суммарным содержанием H2S и CO2 до 0,003 % и пластовой воды до 95 % по объему.

    Коррозионная – нефть, газ, газоконденсат с содержанием механических примесей до 0,05 % и пластовой воды до 95 % по объему, СО2 до 6 % для К1 и СО2 и H2S до 6 % для К2.

    Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, ХЛ, Т  категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

    Пример записи при заказе изделий:

    «Задвижка запорная полнопроходная 31лс945нж (Ду50; Ру160) ТУ 3741-002-ХХХХХХХ-2015», (где 50 – номинальный диаметр, мм, 160-давление, кгс/см2).

    Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 5762, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    1.2. Задвижки подразделяют по следующим основным признакам:

    – типу формообразования корпуса: литые, сварные, кованые, штампованные, комбинированные (литосварные, кованосварные, кованолитые, штампосварные);

    – типу затвора: с клиновым запирающим элементом (с жестким клином, упругим клином, составным клином); с параллельным запирающим элементом (однодисковым, двухдисковым, шиберным);

    – типу шпинделя: с выдвижным шпинделем, невыдвижным шпинделем;

    – типу уплотнения подвижных элементов относительно внешней среды: сальниковые, сильфонные, с жидкометаллическим, графитоармированным и прочим уплотнением;

    – типу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерные, под приварку;

    – типу конструкции проточной части корпуса: полнопроходные, неполнопроходные;

    – исходному положению запирающего элемента задвижек с автоматическим управлением: нормально открытые – управляющая среда закрывает; нормально закрытые – управляющая среда открывает;

    – типу основного разъема «корпус – крышка»: с фланцевым соединением, с бесфланцевым соединением;

    – типу передачи усилия управления от элемента управления к задвижке: с приводом вращательного типа, с приводом поступательного типа;

    – типу уплотнения в затворе:

    по материалам

    – с эластичным уплотнением, уплотнением «металл по металлу»;

    – направлению подачи управляющей среды в привод задвижки:

    а) с односторонним направлением (на открытие или на закрытие);

    б) с двусторонним направлением (попеременно, на открытие и на закрытие или наоборот);

    – форме уплотнения в соединении «корпус-крышка»:

    с круглой, с некруглой;

    – типу уплотнения неподвижных элементов: с плоским уплотнением, с уплотнением «выступ-впадина», «шип-паз», промежуточным кольцом;

    – типу сальника (с сальником без самоуплотнения, с самоуплотняющимся сальником, с верхним уплотнением (затвором), с гидрозатвором, с гидрозатвором и верхним уплотнением (затвором);

    – типу бесфланцевого соединения корпуса с крышкой: с самоуплотняющимся соединением, с резьбовым соединением;

    – типу управления: с ручным управлением, с пневмо- или гидроприводом, с электроприводом.

    1.3. Строительные длины – по ГОСТ 3706.

    1.4.  Муфтовые концы – по ГОСТ 6527, цапковые и штуцерные – по ГОСТ 2822, штуцерно-торцовые – по ГОСТ 5890.

    1.5.  Для задвижек на PN от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев – по ГОСТ 12815, конструкция и размеры – по ГОСТ 12817-ГОСТ 12821; для задвижек на PN свыше 20,0 до 25,0 МПа (свыше 200 до 250 кгс/см2) – по ГОСТ 9399.

    1.6.  Концы патрубков под приварку к трубопроводу – по ГОСТ 16037.

    1.7. Минимальные диаметры проходного сечения седел полнопроходных и  неполнопроходных задвижек приведены в таблицах 1 и 2.

    Минимальные диаметры проходного сечения седел полнопроходных задвижек

    Таблица 1

     

    Номинальный диаметр DN

    Минимальные диаметры проходного сечения седел полнопроходных задвижек, мм
    до PN 25 св. PN 25

    до PN 50

    св. PN 50

    до PN 63

    св. PN 63

    до PN 100

    св. PN 100

    до PN 160

    св. PN 160

    до PN 250

    15 15 15 15 15 15 15
    20 20 20 20 20 18 18
    25 25 25 25 25 22 22
    40 40 40 40 40 37 37
    50 50 50 50 50 46 46
    65 65 65 65 65 62 62
    80 80 80 80 80 77 74
    100 100 100 100 100 96 90
    125 125 125 125 125 120 120
    150 150 150 150 150 144 134
    200 200 200 200 197 187 175
    250 250 250 250 244 234 218
    300 300 300 300 293 277 259
    350 331 331 327 321 306 284
    400 380 380 374 368 350 324
    450 432 432 430 414 394 365
    500 478 475 471 457 437 409
    600 581 574 566 550 524 490
    700 680 674 656 637 612 574
    800 780 710 760 750
    1000 980 970 960 950
    1200 1180 1170 1160 1150

    Рекомендуемые диаметры проходного сечения седел неполнопроходных задвижек

    Таблица 2

    Рекомендуемые диаметры проходного сечения седел неполнопроходных задвижек, мм
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
    DN

    15

    DN

    20

    DN

    25

    DN

    32

    DN

    40

    DN

    50

    DN

    65

    DN

    80

    DN

    100

    DN

    125

    DN

    150

    DN

    200

    DN 250
    10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 175 200

    Окончание таблицы 2

    14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
    DN 300 DN

    350

    DN

    400

    DN

    450

    DN

    500

    DN

    600

    DN

    700

    DN

    800

    DN

    1000

    DN

    1200

    250 300 350 400 400 500 600 700 800 1000

    1.8. Материал задвижек, рабочие среды и применимость задвижек для конкретных рабочих сред приведены в приложении В.

    Классификация рабочих сред – по ГОСТ 12.1.007.

    1.9. Требования на задвижки, поставляемые на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом – по ГОСТ 26304.

    Требования технологичности

    1.10. Уплотнительные поверхности седел, запирающих элементов, корпусов, крышек, шпинделей, сальниковых и направляющих втулок должны в части наличия рисок, вмятин и других видимых дефектов, обнаруживаемых визуальным контролем, соответствовать контрольному образцу (эталону).

    1.11. Измерение твердости в определенном месте детали либо на образцах-свидетелях, изготовленных из материала той же плавки, что и детали, и термообработанных совместно с этими деталями, должно быть оговорено в КД на конкретные задвижки. При отсутствии таких указаний место измерения твердости – по усмотрению предприятия-изготовителя. Методы измерения твердости – по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

    1.12. Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей – по ГОСТ 9.302.

    1.13. Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, следы коррозии, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов – согласно КД на конкретные задвижки. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны. Вещества, применяемые для смазки, должны быть указаны в КД.

    1.14. Сальниковое уплотнение должно быть герметичным.

    Герметичность должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, но не менее чем на 2 мм.

    1.15. При перемещении запирающего элемента между крайними его положениями не допускается увеличение крутящего момента на шпинделе (усилия на рукоятке, маховике и т.п.) сверх указанного для этого перемещения на конкретную задвижку.

    1.16. Задвижки должны быть герметичны относительно внешней среды.

    1.17. Герметичность затвора задвижек – по ГОСТ Р 54808.

    1.18. Задвижки должны быть работоспособными.

    1.19. Государственный надзор и ведомственный контроль за средствами измерений – по ПР 50.2.002.

    Требования к конструкции

    1.20. Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками – по ГОСТ 30893.1. Неуказанные допуски формы и расположения поверхностей – по 30893.2.

    1.21. Основные размеры метрической резьбы – по ГОСТ 24705, профиль – по ГОСТ 9150, допуски для посадок с зазором – по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски – по ГОСТ 10549.

    1.22. Оси резьб на муфтовых, цапковых и штуцерных концах должны составлять угол 180° ± 1°.

    1.23. Фланцы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12816 и ГОСТ 9399.

    1.24. Предельные отклонения параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев задвижек приведены в таблице 3.

    Предельные отклонения параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев задвижек

    Таблица 3

    Номинальное

    давление

    Условный проход (номинальный размер) Предельное отклонение на 100 мм диаметра

    фланца, мкм

    До PN 16 включительно До DN 200 включительно 200
    Св. DN 200 300
    PN 25 и PN 40 Весь диапазон 200
    PN 64 и более До DN 200 включительно 100
    Св. DN 200 150

    1.25. Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показатели надежности задвижек. Скорость коррозии материала уплотнительных поверхностей деталей узла затвора – не более 0,05 мм/год. Если материал седел корпуса и контактирующих с ними деталей узла затвора не обеспечивает указанную скорость коррозии и требуемую износостойкость, то на конкретные задвижки предусматривают наплавку уплотнительных поверхностей коррозионно-стойкими износостойкими сплавами.

    1.26. Седла задвижек допускается выполнять на конкретные задвижки либо вместе с корпусом, либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).

    1.27.  Затяжку резьбовых соединений задвижек проводят стандартным специальным инструментом без применения удлинителей. Конструктивно обеспечивают выступание концов болтов и шпилек из гаек не менее чем на один шаг резьбы.

    1.28. Срезы соседних колец сальниковой набивки смещают при сборке на угол 90°±5°.

    1.29.  Конструкция задвижки должна обеспечивать блокировку одновременной работы привода и ручного дублера.

    1.30.  Для задвижек массой более 16 кг указывают места строповки.

    1.31. Для сопрягаемых поверхностей элементов узла затвора, подвижных и неподвижных соединений предусматривают следующие отклонения геометрических параметров:

    – отклонения линейных и угловых размеров;

    – отклонения расположения поверхностей;

    – отклонение формы;

    – волнистость;

    – шероховатость.

    Допуски формы и расположения поверхностей – по ГОСТ 24643.

    Параметры и характеристики шероховатости поверхности – по ГОСТ 2789.

    Нормальные углы и допуски углов – по ГОСТ Р 53441.

    1.32. Усилие на рукоятке, штурвале или маховике ручного привода или ручного дублера должно отвечать требованиям ГОСТ 21752 с обеспечением заданной герметичности в затворе.

    Требования надежности

    1.33. Задвижки относят к классу ремонтируемых, восстанавливаемых изделий с нерегламентированной дисциплиной восстановления.

    1.34. В соответствии с ГОСТ 27.003 устанавливают следующую номенклатуру показателей надежности для задвижек:

    – долговечность:

    средний срок службы до списания, лет, не менее………………..…..…5;

    средний ресурс до списания, цикл/ ч, не менее……………….2000/80000;

    – безотказность:

    средняя наработка на отказ, цикл/ч, не менее………………….500/12000.

    1.35. Требования к разработке и постановке на производство задвижек – по ГОСТ Р 15.201.

    1.2. Основные параметры и характеристики

    Основные параметры и характеристики трубопроводной арматуры приведены в Приложении В.

    1.3. Требования к материалам

    1.3.1. Для изготовления арматуры применяются материалы из углеродистых сталей,  сталей для отливок нелегированных и нержавеющих сталей.

    1.3.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, определяются разработчиком конструкторской документации с учетом параметров рабочих сред и рекомендаций специализированных (экспертных) организаций.

    1.3.3. Показатели коррозии и коррозионной стойкости материалов деталей определяются по ГОСТ 9.908 в зависимости от видов коррозии.

    1.3.4. Качество применяемых материалов и заготовок, их основные характеристики и соответствие требованиям стандартов подтверждаются сертификатами поставщиков.

    1.3.5. Наличие сопроводительных сертификатов на материалы и заготовки, полнота необходимых сведений в них (с указанием параметров проведенной термической обработки) и соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должны быть проверены службой технического контроля изготовителя деталей.

    1.3.6. При неполноте данных в сертификатах на материалы или заготовки предприятие-изготовитель деталей обязано произвести необходимые (недостающие) испытания или исследования с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика.

    1.3.7. Материалы и заготовки (полуфабрикаты) для изготовления деталей должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.

    1.3.8. К производству допускаются только те материалы, которые прошли входной контроль и имеют разрешение службы технического контроля на запуск их в производство.

    1.3.9. Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.

    1.4. Комплектность

    В комплект поставки входит:

    1. 1. Задвижка (наименование модели в зависимости от заказа), шт……………………………………………………………………………1.

    Комплект ЗИП (при необходимости), шт…………………………………1

    1. Эксплуатационная документация:

    – паспорт, ПС………………………………………………………………..1

    – руководство по эксплуатации, РЭ…………………………………….…1

    – краткое обоснование безопасности, КОБ………………………….……1

    – упаковочный лист,………………………………………………………..1.

    1.5. Маркировка

    1.5.1. Маркировка и отличительная окраска арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    1.5.2. На боковой стороне корпуса задвижек  должна быть нанесена маркировка (лицевая сторона), содержащая следующие данные:

    • давление номинальное PN или условное Ру, кгс/см2;
    • диаметр номинальный DN или условный Ду, мм.

    1.5.3. Маркировка задвижек с односторонней подачей рабочей среды должна содержать стрелку, указывающую направление потока рабочей среды.

    1.5.4. Маркировка корпуса неполнопроходных задвижек должна содержать условный проход (номинальный размер) в числителе и диаметр проходного сечения седла – в знаменателе.

    1.5.5. Маркировка должна содержать сведения об ограничении давления и температуры, в зависимости от материалов или конструкции отдельных элементов задвижек.

    1.5.6. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим её чёткость и качество.

    1.5.7. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. На ящике маркировка наносится на одной из боковых сторон, манипуляционные знаки – на двух соседних стенках.

    Маркировка должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки.

    1.6. Упаковка

    1.6.1. Упаковка должна обеспечивать сохранность задвижек при транспортировании и хранении.

    1.6.2. Упаковка арматуры на период транспортирования и хранения должна производиться по ГОСТ 5762 и технической документации предприятия – изготовителя; при поставке на экспорт – дополнительно требованиями контракта или договора.

    1.6.3. Наружные поверхности задвижки подвергают временной противокоррозионной защите по ГОСТ 9.014. Вариант защиты ВЗ-4. Вариант упаковки ВУ-0.

    1.6.4. Транспортные средства – ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 9142, ГОСТ 10198 либо контейнеры по НД.

    Допускается транспортирование в контейнерах, при этом должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защит­ных покрытий.

    1.6.5. Подготовка и покрытие наружных поверхностей должны произ­водиться в соответствии с требованиями РД 24.982.101,  ГОСТ 9.401 и ГОСТ 9.402.

    Лакокрасочные покрытия должны сохраняться при транспортировании, хранении и эксплуатации в условиях тропического климата в течение одного года, в условиях умеренного климата в течение трех лет, при условии, что при эксплуатации изделий не превышаются предельные значения температур для использованных лакокрасочных материалов в соответствии с нормативно – технической документацией на них и отсутствия дополнительных воздействий агрессивных сред.

    1.6.6. На период транспортирования и хранения проходные отверстия устройств должны быть закрыты заглушками.

    1.6.7. Допускается при упаковке снимать с арматуры приводы и упаковывать их в ту же или другую транспортную тару. В этом случае редуктор и привод должны иметь соответствующую маркировку, обеспечивающую их сборку с изделием.

    1.6.8. Упаковка технической документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. Техническая документация, при поставке на внутренний рынок, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала.

    2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    2.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

    2.2. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки.

    2.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

    2.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

    2.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.

    2.6. Срок хранения задвижки без переконсервации – 12 месяцев.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99