График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на вентили, фильтры, краны латунные

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    Общество с ограниченной ответственностью

    «ХХХ»

    ОКП 37 1200

    «УТВЕРЖДАЮ»

    Директор ООО «ХХХ»

    _______________ И.И. Иванов

    «____» __________________2015 г.

    АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ ЛАТУННАЯ:

    вентили моделей 15б1п,

    15б3р, фильтры моделей ФСМ, краны

    моделей 11б27п1

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ТУ 3712-003-ХХХХХХ-2015

    (Вводятся впервые)

    2015 г.

    ВВЕДЕНИЕ

    Настоящие технические условия распространяются на арматуру трубопроводную латунную: вентили моделей 15б1п, 15б3р, фильтры моделей ФСМ, краны моделей 11Б27п1 (далее по тексту «устройства или изделия»), предназначенные для перекрытия, фильтрации потока рабочей среды (пара или воды) в трубопроводах по транспортированию воды, пара, газа и жидких неагрессивных сред.

    Настоящие технические условия распространяются на арматуру следующих моделей:

    – вентили латунные запорные муфтовые для горячей и холодной воды моделей 15б1п, DN от 15 до 50 мм, РN 16; 15б3р, DN от 15 до 50 мм, РN 10; (ГОСТ 5761);

    – фильтры сетчатые муфтовые моделей ФСМ, DN от 15 до 50 мм, РN 20; (ГОСТ 31952, р.4-в части водоочистки);

    – краны шаровые латунные моделей 11б27п1, DN от 15 до 50 мм, РN 16 в различном исполнении проточной части корпуса (ГОСТ 21345).

    Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1,2,3,4 по ГОСТ 15150.

    Пример записи при заказе изделий:

    «Вентиль латунный запорный муфтовый модели 15б1п -15

    ТУ 3712-003-ХХХХХХ-2015» (где 15 – номинальный диаметр).

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53672, ГОСТ 21345, ГОСТ 5761, ГОСТ 31952, настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретный тип или исполнение, утвержденных в установленном порядке. Устройства должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    1.1.1. Вентили запорные муфтовые

    Вентили запорные должны соответствовать требованиям  ГОСТ 5761.

    Требования технологичности

    Материалы, применяемые для изготовления основных деталей, должны быть указаны в стандартах или технических условиях на конкретные клапаны.

    Метрическая резьба – по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски – по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

    Уплотнительные поверхности седел и плунжеров должны быть без рисок, вмятин и других видимых дефектов.

    Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.

    У подвижной системы клапана должен быть плавный ход, без рывков и заеданий.

    Материалы деталей, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.

    Требования к конструкции

    Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

    – ГОСТ 24643 – допуски формы и расположения поверхностей;

    – ГОСТ 30893.2 – неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

    – ГОСТ 2789 – параметры и характеристики шероховатости поверхности;

    – ГОСТ Р 53441 – нормальные углы и допуски углов;

    – ГОСТ 30893.1- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.

    Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный вентиль.

    Оси резьб на муфтовых вентилях должны составлять угол 180° ± 2°.

    Материал уплотнительных поверхностей деталей узла затвора должен обладать требуемой износостойкостью, обеспечивающей ресурсные показатели надежности вентилей. Скорость коррозии материалов, используемых для изготовления деталей узла затвора, не должна быть более 0,05 мм/год. Если материал не обеспечивает указанную скорость коррозии и требуемую износостойкость, то КД на конкретный вентиль должна предусматриваться наплавка уплотнительных поверхностей коррозионно – стойкими износостойкими сплавами.

    В соответствии с КД на конкретный вентиль седла клапанов выполняют либо заодно с корпусом, либо вставными (с креплением на резьбе, запрессовкой, сваркой и другими методами).

    Если в КД на конкретный вентиль не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.

    Вентили должны быть герметичны по отношению к внешней среде.

    Герметичность сальникового уплотнения должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % своей высоты, при этом для вентилей  номинальных диаметров до DN 25 включительно заглубление втулки должно быть не менее 1 мм, а для вентилей номинальных диаметров свыше DN 25 – не менее 2 мм.

    При сборке срезы соседних колец сальниковой набивки должны смещаться на угол 90° ±5°.

    Не допускается увеличение крутящего момента (усилия на рукоятке ручного привода или ручного дублера, маховике и т. п.) сверх указанного в КД на конкретный вентиль и необходимого для перемещения ЗЭл (плунжера) на полный ход. Значение усилия должно отвечать требованиям ГОСТ 21752 с обеспечением заданной герметичности в затворе и не должно превышать номинальных, указанных в КД на приводы.

    Перемещение ЗЭл (плунжера) должно осуществляться плавно, без рывков и заеданий.

    Приводы, комплектующие вентили, должны иметь блокировку одновременной работы привода и ручного дублера.

    Для вентилей массой более 16 кг в КД на конкретный вентиль должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные вентили.

    1.1.2 Фильтры сетчатые муфтовые моделей ФСМ

    Требования технологичности

    Фильтры сетчатые муфтовые должны соответствовать требованиям настоящих ТУ.

    Материалы, применяемые для изготовления основных деталей:

    – корпус-латунь;

    – сетка-сталь нержавеющая.

    Метрическая резьба – по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски – по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

    Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.

    Материалы деталей, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.

    Требования к конструкции

    Для сопрягаемых поверхностей следует руководствоваться следующими стандартами:

    – ГОСТ 24643 – допуски формы и расположения поверхностей;

    – ГОСТ 30893.2 – неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

    – ГОСТ 2789 – параметры и характеристики шероховатости поверхности;

    – ГОСТ Р 53441 – нормальные углы и допуски углов;

    – ГОСТ 30893.1- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.

    Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный фильтр.

    Если в КД на конкретный фильтр не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, то затяжку проводят стандартным инструментом без применения удлинителей.

    Фильтры должны быть герметичны по отношению к внешней среде.

    Для фильтров массой более 16 кг в КД на конкретный вентиль должны быть обозначены места строповки либо предусмотрены специальные устройства или строповочные узлы. Места строповки и порядок строповки приводят в ЭД на конкретные фильтры.

    1.1.3 .Краны латунные шаровые муфтовые

    Краны должны соответствовать требованиям ГОСТ 21345.

    Требования технологичности

    Материалы основных деталей кранов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный кран.

    Технические требования к отливкам – по ГОСТ Р 53464.

    Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

    – ГОСТ 30893.1- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (радиусов обрабатываемых поверхностей – по классу «очень грубый»);

    – ГОСТ 30893.2- неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

    – ГОСТ Р 53441 – нормальные углы и допуски углов;

    – ГОСТ 24643 – допуски формы и расположения поверхностей;

    – ГОСТ 2789- параметры и характеристики шероховатости поверхности.

    Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный кран.

    Основные размеры метрической резьбы – по ГОСТ 24705, профиль – по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором – по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски – по ГОСТ 10549.

    На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.

    Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы, имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

    На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, и на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

    На резьбах деталей, заготовки которых изготавливают литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм.

    Оси резьб на муфтовых концах проходных кранов должны составлять угол 180° ± 1°.

    Перед сборкой все детали должны быть очищены от загрязнений.

    Детали, имеющие забоины, следы коррозии и другие механические повреждения, к сборке не допускаются. Признаки указанных дефектов – согласно КД на конкретный кран.

    Резьбовые соединения и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с КД.

    Краны должны быть герметичны по отношению к внешней среде по разъемным соединениям.

    Если в КД на конкретный кран не оговорен момент затяжки резьбовых соединений, затяжку следует проводить стандартным инструментом без применения удлинителей.

    Нормы герметичности затвора кранов – по ГОСТ 9544, если иное не оговорено в КД.

    Класс герметичности и пробное вещество по ГОСТ 9544 приводят в КД на конкретный кран.

    Конструктивные требования

    Шаровые краны должны закрываться поворотом шпинделя в направлении по часовой стрелке, если нет специальных указаний об обратном в КД.

    В конструкции крана в крайних положениях должны быть предусмотрены ограничители поворота пробки.

    Расположение рукоятки проходного крана должно соответствовать направлению проходного канала пробки.

    По требованию заказчика кран может быть выполнен в антистатическом исполнении.

    В кране должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее непрерывную электропроводимость:

    – для кранов номинальных диаметров до DN 50 включительно – между штоком и корпусом;

    – для кранов номинальных диаметров более DN 50 – между шаром и корпусом.

    Устройство следует располагать в месте, защищенном от попадания посторонних частиц и образования коррозии под влиянием внешних условий. Конструкция должна предусматривать снятие антистатичности только искусственным путем.

    1.2. Основные параметры и характеристики

    Основные параметры и характеристики трубопроводной арматуры приведены в Приложении В.

    1.3. Требования к материалам

    1.3.1. Для изготовления устройств применяются материалы из  латуни, нержавеющей стали и фторопласта.

    1.3.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, определяются разработчиком конструкторской документации с учетом параметров рабочих сред и рекомендаций специализированных (экспертных) организаций.

    1.3.3. Качество применяемых материалов и заготовок, их основные характеристики и соответствие требованиям стандартов подтверждаются сертификатами поставщиков.

    1.3.4. Наличие сопроводительных сертификатов на материалы и заготовки, полнота необходимых сведений в них (с указанием параметров проведенной термической обработки) и соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должны быть проверены службой технического контроля изготовителя деталей.

    1.3.5. При неполноте данных в сертификатах на материалы или заготовки предприятие-изготовитель деталей обязано произвести необходимые (недостающие) испытания или исследования с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика.

    1.3.6. Материалы и заготовки (полуфабрикаты) для изготовления деталей должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.

    1.3.7. К производству допускаются только те материалы, которые прошли входной контроль и имеют разрешение службы технического контроля на запуск их в производство.

    1.3.8. Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.

    1.4. Комплектность

    В комплект поставки входит:

    1 Устройство (фильтр, вентиль, кран), шт………………………………1.

    1. Эксплуатационная документация:

    – паспорт, ПС………………………………………………………………1

    – руководство по эксплуатации, РЭ………………………………………1

    – краткое обоснование безопасности, КОБ………………………………1

    – упаковочный лист,………………………………………………………..1.

    3.Комплект ЗИП……………………………………………………………1

    1.5. Маркировка

    1.5.1. Маркировка и отличительная окраска арматуры должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 52760 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    1.5.2. Каждое устройство должно быть снабжено табличкой с размерами по ГОСТ 12971 с указанием следующих данных:

    – наименование предприятия или его товарный знак (при поставке на экспорт не указывается);

    – наименование страны-изготовителя;

    – порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

    – год изготовления;

    – тип устройства;

    – условное давление, кгс/см2;

    – диаметр условного прохода;

    – обозначение технических условий (при поставке на экспорт не указывается).

    1.5.3. Маркировка должна быть выполнена способом, обеспечивающим её чёткость и качество.

    1.5.4. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. На ящике маркировка наносится на одной из боковых сторон, манипуляционные знаки – на двух соседних стенках.

    Маркировка должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки.

    1.5.5. Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

    1.6. Упаковка

    1.6.1. Упаковка арматуры на период транспортирования и хранения должна производиться по ГОСТ 23170 и технической документации предприятия – изготовителя; при поставке на экспорт – дополнительно требованиями контракта или договора.

    1.6.2. Устройства на период транспортирования должны быть упакованы:

    – при поставке на внутренний рынок – в ящики по ГОСТ 2991;

    – при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы – в соответствии с ГОСТ 15846 – в ящик и по ГОСТ 2991;

    – при поставке на экспорт – в соответствии с ГОСТ 24634 – в ящики по ГОСТ 2991.

    Допускается транспортирование в контейнерах, при этом должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защит­ных покрытий.

    1.6.3. На период транспортирования и хранения проходные отверстия устройств должны быть закрыты заглушками.

    1.6.4. Упаковка технической документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. Техническая документация, при поставке на внутренний рынок, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала.

    2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    2.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

    2.2. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня поставки.

    2.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

    2.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

    2.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99