Технические условия на установку для охлаждения деталей в жидком азоте

Закрытое акционерное общество

 «ХХХ»

ОКП 36 4200

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

ЗАО «ХХХ»

__________И.И. Иванов

«____» ____________2015 г.

м.п.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ В ЖИДКОМ АЗОТЕ

моделей F1-13-0223-SBM

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3642-001-ХХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

г. Екатеринбург,

2015 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на установки для охлаждения деталей в жидком  азоте моделей F1-13-0223-SBM (далее по тексту «установки, оборудование»), предназначенные для охлаждения деталей в жидком азоте перед их запрессовкой.

Охлаждение успешно применяется при посадке штифтов, осей и особенно втулок, с тонкими стенками и большой длины. Например, при посадке втулки, имеющей длину 1250 мм при наружном диаметре 460 мм и толщине стенок 15 мм, охлаждение производится 35…40 мин., а сама посадка в отверстие контрдетали только 1 мин. Запрессовка такой втулки с помощью пресса или каким-либо другим методом была бы невозможна вследствие ее деформации.

Охлаждающие установки подразделяются на установки без контакта деталей с охлаждающей средой и на установки с непосредственным контактом деталей с охлаждающей средой.

Оборудование, рассматриваемое в настоящих ТУ-установка для непосредственного контакта деталей с охлаждающей средой.

Данная установка значительно проще вышеуказанной, процесс ускоренный, имеется возможность охлаждения крупных деталей. Расход жидкого азота более значительный, охлаждение неравномерное, температура охлаждения не регулируется.

Перед охлаждением производят подготовку отверстия контрдетали, в которую будет устанавливаться охлаждаемая деталь: снимаются заусенцы, очищают поверхности от масла, устанавливают предохранительные упоры, предназначенные для предохранения от проваливания охлажденной детали во время посадки за пределы сопрягаемых поверхностей. Детали перед охлаждением должны быть обезжирены и очищены от стружки и грязи, укладку их в бак установки производят с помощью клещей. При работе с охлаждающей средой следует строго соблюдать требования техники безопасности. Кратко эти требования могут быть сформулированы в следующем виде: категорически запрещается работа по запрессовке деталей путем охлаждения деталей без точного инструктажа обслуживающего персонала. Недопустимо охлаждение промасленных деталей. Вынимание деталей из камер охлаждения может производиться только клещами и т. д.

Оборудование применяется при климатическом исполнении У, ХЛ, Т, категории размещения 1, 2, 5 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделий:

«Установка для охлаждения деталей в жидком азоте моделей F1-13-0223-SBM  ТУ 3642-001-ХХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ЗАО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров установок, приведен в приложении Б.

Общий вид установки приведен в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Установки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры, размеры и применяемые материалы

1.2.1 Материалы, используемые при изготовлении, приведены в таблице 1.

Таблица 1

№	Наименование	Материал, плотность	Нормативный документ
1	Таймер контроля времени загрузки	–	По документации товаропроизводителя
2	Колёса с фиксатором	–	-//-
3	Утеплитель	–	-//-
4	Рукоятка	–	-//-
5	Сетка-проволока нержавеющая δ=4 мм	Сталь 12Х18Н10Т	ГОСТ 18143-72
6	Лист нержавеющий горячекатаный δ=2 мм	Сталь 12Х18Н10Т	ГОСТ 5582-75

1.2.2 Габаритные размеры установки:

• длина, мм………………………………………………………..508;
• ширина, мм………………………………………………………500;
• высота, мм……………………………………………………….485.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1  Конструкция установки должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Резьбовые соединения установки должны обеспечивать надежное крепление.

1.3.4 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.5 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.6 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Установка изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.7 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.8 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.5 Комплектность

1.5.1 Оборудование поставляется в сборе.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по эксплуатации, РЭ;

2) паспорт, ПС;

3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

1.7.1 Установки должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту установки во время перевозок всеми видами транспорта.

1.7.2 Документация, поставляемая с установкой, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

2.2. Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода установок в эксплуатацию.

2.3 Полный срок службы до списания-20 лет.

2.4. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

2.5. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

2.6. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.