Технические условия на установки воздухоразделительные

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ  ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ХХХ»

ОКП 36 4120

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор ООО

«ХХХ»______________ И. И. Иванов

«___»____________ 2016 г.

м.п.

 Установки воздухоразделительные

производительностью 1000 м³/ч и свыше

(св. 5000 м³/ч перерабатываемого воздуха)

 – кондиционеры типов «ХХХ», «Х»

Технические  условия

ТУ 3641-001- ХХХХХХ-2016

(Вводятся впервые)

Дата введения__________

РАЗРАБОТАНО

ООО «ХХХ»

«___»_____________________ 2016 г.

г. Астрахань,

2016 г.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на установки воздухоразделительные производительностью 1000 м³/ч и свыше (св. 5000 м³/ч перерабатываемого воздуха) – кондиционеры, тип «ХХХ» моделей  050, 050 HUM, 075, 075 HUM, 150, 150 HUM, 330, 330 HUM, 660, 660 HUM, 1000, 1000 HUM, 1200, 1200 HUM;. типов «Х» моделей 200, 200 HUM, 500, 500 HUM, 1000, 1000 HUM, 1500, 1500 HUM, 2000, 2000 HUM, 2500, 2500 HUM, 3000, 3000 HUM, 3500, 3500 HUM, 4000, 4000 HUM, 4500, 4500 HUM, 5000, 5000 HUM (далее по тексту – «установки») производства ООО «ХХХ», Россия.

Назначение и принцип работы.

Установка предназначена для создания благоприятного климата в хранилище для длительного хранения овощей (картофеля) навалом при заданной температуре хранения продукта. Установка состоит из осевых вентиляторов (вентилятор и электродвигатель в одном корпусе), которые подают уличный воздух (горячий; холодный; влажный; сухой) через заслонки для подачи свежего воздуха. Осевые вентиляторы производят циркуляцию воздуха в хранилище. За счет нагнетающего воздуха (горячий; холодный; влажный; сухой), который поступает через заслонки при помощи осевых вентиляторов происходит вытеснение воздуха ранее находящегося внутри хранилища через заслонки выпуска воздуха. Осевые вентиляторы работают от электрической сети 400 В. Заслонки работают от электрических приводов  напряжением 230В. Подающий свежий воздух проходит через систему подпольных воздуховодов; прокачивают воздух через слой (бурт) овощей (картофель), отводя при этом излишнюю влагу и температуру через заслонки для выпуска воздуха. Вышеперечисленное оборудование подсоединяется к блоку управления. От датчиков (температуры, влажности; температуры продукта и т.д.) информация о состоянии продукта и окружающей среды поступает на аналоговый модуль и происходит автоматическое управление оборудованием.

 

 

Описание конструкции.

Комплексная вентиляционная камера используется для смешивания свежего воздуха с воздухом ранее находящемся в хранилище и для создания направления воздушного потока воздуха в места хранения овощей .

Линейный привод или радиальный привод – используется для управления заслонками впуска выпуска воздуха (открытия либо закрытия).

Вентилятор Ø700мм. используется для циркуляции воздуха в местах хранения овощей.

Заслонка впуска воздуха используется для подачи наружного воздуха на овощи и его смешивание с воздухом для достижения желаемой внутренней температуры. Клапан управляется с помощью электрического линейного или радиального датчика положения привода .

Коммутатор мощности (щит электрический) служит для распределения электрической мощности между комплектующими .

Электронный термостат защиты по низкой температуре входящего воздуха в хранилище настраивается на предельно низкую температуру впускного воздуха для каждого вида овощной продукции.

Датчики температуры продукта замеряют температуру продукта (овощей). Устанавливаются в разных местах по всей площади хранилища. Для определения более точной средней температуры продукта с наименьшими показателями погрешности.

Защитный корпус уличных датчиков  защищает от атмосферных осадков датчики влажности и температурные датчики.

Датчик температуры воздуха в хранилище (антиморозный) сигнализирует минусовую температуру в хранилище.

Держатель датчиков температуры продукта  держатель датчиков температуры. Служит для установки датчиков на штатное место при пустом хранилище.

Датчик внешней температуры воздуха определяет температуру внешнего воздуха.

 

Блок управления SPJ–NET управляет (подает сигналы на включение либо выключение какого – либо оборудования; также считывает сигналы с датчиков) всеми процессами хранения овощей в хранилище.

Дублирующий датчик температуры канала устанавливается в канал (вентиляционная труба) для определения температуры воздуха (смешанного либо уличного) после вентиляторов.

Монтажная коробка служит для распределения электрических мощностей.

Линейный привод для воздушной заслонки выпуска воздуха используется для управления заслонками (открытия либо закрытия) Устанавливается на каждую заслонку хранилища.

Держатель привода присоединяет и удерживает линейный привод на заслонке выпуска воздуха.

Воздушная заслонка выпуска воздуха используется для выпуска горячего воздуха из склада. Клапан обычно находится на складе ближе к потолку в одной из наружных стен.

Жалюзи защитные от дождя служат для защиты от атмосферных осадков при впуске воздуха. Устанавливаются на заслонку впуска воздуха.

Полипропиленовый угол Ø700 мм направляет воздух в установленное пространство и за счет вентиляторов подает воздух на верхние этажи пространства хранилища. Устанавливается на полипропиленовую трубу.

Модуль защиты по высокому напряжению служит для коммутации соединительных проводов компьютера с блоком управления и для защиты коммутаций от внешних воздействий.

Полипропиленовая труба Ø700 мм, длина 1500 мм создает направление воздуха и за счет вентиляторов подает воздух на верхние этажи пространства хранилища. Устанавливается на диффузор каждого вентилятора.

Датчик испарителя устанавливается в разных местах на испаритель для определения средней температуры испарителя

 

Вентилятор потолочный Ø700 мм устанавливается на потолок помещения для усиления воздушного потока (циркуляции) воздуха при длине продува более 12 м.

Конвертер серийный SL линии служит для соединения всех блоков управления и подключения их к компьютеру.

Внешний датчик влажности воздуха определяет внешнюю уличную влажность воздуха.

Пример записи установок при заказе для внутреннего рынка:

«Установка воздухоразделительная производительностью типа «ХХХ» моделей 050 ТУ 3641-001- ХХХХХХ-2016».

При заказе установок на экспорт запись производят в контракте.

Климатическое исполнение У, ХЛ, категория размещения 3, 4 по ГОСТ 15150.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ», Россия и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний установок, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении Б.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Установки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности  и комплекту  конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Основные параметры моделей установок должны соответствовать требованиям, приведенным ниже.

Максимальный допустимый внутренний объем камеры (склада ) : 1450 м³.

Мощность вентилятора установленного на камере (1шт.) : 0,3-18 кВт

Допускаемое кратковременное изменения напряжения сети : от 5 % до 10 %

Максимальная допустимая емкость хранения овощной продукции : до 5000 тонн

Количество  обслуживающего персонала: 1-3 чел.

Мощность линейного (радиального привода) (1шт.):0,1-5,0 кВт

Необходимые параметры напряжения сети: 400V

Общий объем подаваемого воздуха установки (м³/час) при давлении 150Па: 100000

Общая номинальная электрическая мощность: 0,63-22,0 кВт

Условия эксплуатации приведены в таблице 1

Таблица 1

Условия эксплуатации:
– температура окружающего воздуха, °С	минус 5…40
– влажность воздуха при температуре 20 °С, %	80
– атмосферное давление, мм рт. ст.	755…800
– высота над уровнем моря, м, не более	1000

 1.2.2 Коэффициент автоматизации, не менее      0,96.

1.3 Характеристики

1.3.1 Установки должны иметь следующие показатели надежности:

– установленный срок службы до капитального ремонта – не менее 6 лет;

– полный срок службы – не менее 10 лет;

– установленная безотказная наработка – 8560 ч;

– средняя наработка на отказ – 12000 ч;

-установленная безотказная наработка установок, предназначенных на экспорт – 10000 ч.

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний установок указаны в эксплуатационной документации.

1.3.3 Установки должны быть устойчивыми к воздействию механических факторов внешней среды при транспортировании в условиях С

по ГОСТ 23170.

1.3.4 Установки должны быть устойчивыми к воздействию климатических факторов внешней среды в районах с холодным климатом при хранении по условиям 5 и при транспортировании по условиям хранения 8, а в районах с тропическим климатом – при хранении по условиям 6,

при транспортировании по условиям хранения 9 по ГОСТ 15150.

1.3.5 Конструкция оборудования обеспечивает безопасные условия работы при обслуживании в ходе эксплуатации, а также при монтаже, проведении испытаний и ремонтов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003. Компоновка составных частей установок обеспечивает удобство обслуживания, доступ к системам и механизмам, удобство подключения внешних соединений.

1.3.6 Радиальный зазор между лопатками колеса и корпусом должен быть не более 1,5% длины лопатки; отклонение от этого значения не должно составлять более 25%.

1.3.7 Аэродинамические характеристики вентиляторов должны быть представлены в соответствии с требованиями ГОСТ 10616.

1.3.8 В зависимости от условий эксплуатации вентиляторы должны изготавливаться с входным коллектором или без него.

1.3.9 Рабочие колеса вентиляторов должны выполняться с неповоротными или поворотными лопатками.

1.3.10 Материалы, применяемые для изготовления всех комплектующих

изделий в составе установки, обеспечивают их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации, состава и характера среды и влияния температуры.

1.3.11 Все элементы оборудования не имеют острых углов, кромок и поверхностей, которые представляли бы опасность травмирования работающего с оборудованием персонала.

1.3.12 Конструкция рабочего колеса вентилятора должна обеспечивать прочность его при окружной скорости, превышающей на 15% максимальную.

1.3.13 Допускаемые отклонения углов установки лопаток рабочего колеса, входного направляющего и спрямляющего аппаратов от заданных по аэродинамической схеме углов не должны превышать ±30′.

1.3.14 Допускаемые отклонения линейных размеров проточной части вентиляторов должны быть в пределах полей допусков не ниже 14-го квалитета или класса точности “средний” по ГОСТ 25346.

1.3.15 Рабочие колеса и шкивы должны быть динамически oтбалансированы. Возможность статической балансировки определяют в соответствии с ГОСТ 22061 (разд.3).

1.3.16. Вентиляторы должны иметь защитные лакокрасочные покрытия, соответствующие условиям эксплуатации.

Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия – по ГОСТ 9.402.

Покрытию не подлежат посадочные поверхности, таблички, а также покупные изделия, имеющие окраску.

1.3.17 Рабочие колеса вентиляторов или наружные поверхности фланцев, сопрягаемые с воздуховодами, шкивы, муфты и оградительные устройства подлежат окраске в сигнальный цвет по ГОСТ Р 12.4.026.

1.3.18 Допускаемые верхние отклонения суммарного уровня звуковой мощности до 3 дБ, нижние значения не ограничиваются.

1.3.19 Значение радиального биения рабочих колес вентиляторов, измерение на внешних кромках дисков должны быть в пределах полей допусков 14-го квалитета по ГОСТ 25346.

1.3.20 Значение осевого биения рабочего колеса вентилятора, измеренное на внешних кромках дисков, должно быть не более удвоенной величины радиального биения.

1.3.21 Детали и составные части, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара, а обработанные рабочие поверхности деталей и составных частей не должны иметь задиров, забоин, рисок, вмятин и других механических повреждений.

1.3.22 Комплектующие изделия и материалы должны соответствовать показателям,  указанным в паспорте, сертификате на данные изделия.

1.3.23 Листовой и профильный прокат для деталей установок должен соответствовать требованиям, установленным в государственных стандартах.

1.3.24. Трещины на деталях не допускаются. Допускается подварка с последующей зачисткой шва на деталях, не подверженных динамическим нагрузкам, при условии обеспечения прочности.

1.3.25. Допускаемые отклонения размеров отливок из чугуна должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 26645.

1.3.26 Требования к электрооборудованию.

1.3.26.1 Изготавливаемое электрооборудование должно соответствовать  ГОСТ 12434, ГОСТ 27487, требованиям настоящих ТУ, а также рабочим чертежам установок.

1.3.26.2 Концы проводов и кабелей должны быть промаркированы в соответствии со схемой электрических соединений. Маркирование должно

выполняться с помощью надеваемых на их концы трубок из поливинилхлоридного пластиката ТВ-40, белых (ГОСТ 19034) номинальной длиной 12 мм с нанесением на них обозначений проводов краской маркировочной согласно НД на нее.

1.3.26.3 Разделку проводов площадью сечения менее 10 мм² выполнять: под винт – петлей; под зажим – концом. Концы и петли проводов с многопроволочной жилой лудить припоем ПОС-40 по ГОСТ 21930 с применением канифоли сосновой марки  А по ГОСТ 19113.

1.3.27 Метрическая резьба крепежных изделий должна соответствовать ГОСТ 16093 с полем допуска для болтов – 8g, гаек – 7H.

1.3.28 Болтовые соединения должны быть надежно и равномерно затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

1.3.29 Поверхности оборудования установок должны быть окрашены.

1.3.29.1 Подготовка поверхностей составных частей и деталей перед окраской и их окраска должна проводиться в соответствии с ГОСТ 9.402.

1.3.29.2 Защитные ограждения должны быть окрашены краской красного цвета. Покрытие должно соответствовать классу VI группе условий эксплуатации 6/1 ГОСТ 9.032, строповочные проушины – эмалью ПФ-115.V.У1 цветом, отличным от основного.

1.3.29.3 Наружные поверхности оборудования  установок  при поставке на внутренний рынок и на экспорт в страны с холодным и умеренным климатом окрашиваются согласно условий эксплуатации покрытий соответственно У1 и ХЛ 3,4 по ГОСТ 9.104.

1.3.29.4 Цвет покрытия наружной поверхности оборудования устанавливается согласно конструкторской документации.

1.4 Комплектность

1.4.1 В комплект поставки входит установка в частично разобранном виде.

Комплексная вентиляционная камера – 1шт.

Линейный привод или радиальный привод – 1шт. (установлен на камере).

Вентилятор Ø700мм. – 2шт. (установлены на камеру).

Заслонка впуска воздуха – 1шт. (установлена на камеру).

Коммутатор мощности – 1шт.

Электронный термостат защиты по низкой температуре входящего воздуха в хранилище (находится в одном корпусе с коммутатором мощности) – 1шт.

Датчики температуры продукта – 5шт.

Защитный корпус уличных датчиков – 1шт.

Датчик температуры воздуха в хранилище (антиморозный) – 1шт.

Держатель датчиков температуры продукта – 1шт.

Датчик внешней температуры воздуха – 1шт.

Блок управления SPJ-NET (находится в одном корпусе с коммутатором мощности) – 1шт.

Дублирующий датчик температуры канала – 1шт.

Монтажная коробка – 1 шт.

Линейный привод для воздушной заслонки выпуска воздуха (установлен на заслонку выпуска воздуха) – 2шт.

Держатель привода (установлен на заслонку выпуска воздуха) – 2шт.

Воздушная заслонка выпуска воздуха (1300мм х800мм.) – 2шт.

Модуль защиты по высокому напряжению – 2 шт.

Жалюзи защитные от дождя (2000мм х800мм.) (установлена на камеру) – 1шт.

Полипропиленовый угол Ø700мм. – 2шт.

Датчик испарителя – 3 шт.

Датчик внешней влажности – 1 шт.

Полипропиленовая труба Ø700мм, длина 1500мм. – 4 шт.

Конвертер SL линии – 1 шт.

Вентилятор потолочный Ø700мм. – 2шт.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по эксплуатации, РЭ;

2) краткое обоснование безопасности, КОБ;

3) паспорт, ПС;

4) упаковочный лист.

1.5 Маркировка

1.5.1 На каждой установке должна быть прикреплена прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для установок, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится  на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички 1,0 мм.

1.5.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное  обозначение  изделия;

заводской номер изделия;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящих технических условий.

На табличке установок, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят слова «Made in Russia».

1.5.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.5.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие  манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.5.5 Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 и требованиям  контракта при поставке установок  на экспорт.

1.6 Упаковка

1.6.1 Установки при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І  ГОСТ 2991 и  типа І-І  по

ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или  пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

Бумагу и пергамин крепить к стенкам ящика планками из отходов пиломатериалов.

При морских перевозках крышка ящика должна изготавливаться двойной, при этом доски верхнего и нижнего рядов должны располагаться перпендикулярно и между ними прокладывается толь.

1.6.2 При поставке установок на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

Для установок, предназначенных для экспорта в страны с умеренным климатом, крышка ящика сверху оббивается рубероидом или толем по ГОСТ 10923.

1.6.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

1.6.4 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность установок при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику), а для установок, поставляемых на экспорт – не менее 24 месяцев со дня проследования через Государственную границу  России.

1.6.5 В случае хранения установок свыше установленного срока потребитель  (заказчик) обязан провести переконсервацию  в соответствии с паспортом на изделие.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие установок требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

2.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента ввода установок в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

2.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий – согласно документов на их поставку.

2.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность установок в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.