График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на установки очистки нефтесодержащих сточных вод «КОАЛЕСЦЕНТ-ВС»

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    ОКПД2 28.29.12.114

    Группа Ж21

    ОКС (13.060.20)

    УТВЕРЖДАЮ

    «___» ______________ 2019 г.

    УСТАНОВКИ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД «КОАЛЕСЦЕНТ-ВС»

    Технические условия

    ТУ 28.29.12−2019

    (Вводятся впервые)

    Дата введения в действие

    «___» ____________ 2019 г.

    РАЗРАБОТАНО

    1. Технические требования

    1.1.   Установки очистки нефтесодержащих сточных вод должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»,  конструкторской документации (КД), контрольным /образцам-эталонам по ГОСТ Р 15.201/ГОСТ 15.005, и изготавливаться по технологической документации (регламенту), утвержденной в установленном порядке.

    1.2. Основные параметры и характеристики

    1.2.1 Качество воды, обеспечиваемое оборудованием, должно соответствовать требованиям к воде, используемой в технических целях (СНиП II-35, СанПиН 2.1.5.980, МУ 2.1.5.1183) или питьевого назначения (CанПиН 2.1.4.1074-01/СанПиН 2.1.4.1175/ГОСТ Р 51871, «Единые санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)», глава II, раздел 9).

    Очистка огнеопасных и агрессивных жидкостей не допускается.

    1.2.2 Установки представляют собой набор оборудования, технологических узлов и модулей, выстраиваемых в единый блок; управление – автоматическое (опционально – ручное).

    Основные технические характеристики указаны в таблице1.

    Наименование характеристики Значение
    Производительность от 0,1м3 /час до 100м3 /час
    Геометрические размеры. ДхШхВ от 0,5х0,3х1,5м до  24х30х6м
    Степень очистки по нефтепродуктам От 0,05мг/л  до 100мг/л

    1.2.3 Очищенные сточные воды, технического назначения, или сбрасываемые на рельеф должны иметь характеристики не хуже представленных в Приложении Б; характеристики питьевой воды принимаются по ГОСТ Р 51871/CанПиН 2.1.4.1074-01/СанПиН 2.1.4.1175-02 и «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)», глава II, раздел 9.

    1.2.4 Образуемые осадки направляются в специальные ёмкости; и по мере накопления направляются на утилизацию.

    1.2.5 Конструкция установок должна обеспечивать осуществление отбора проб для контрольного анализа их работы (из пробоотборника или аналогичного приспособления).

    1.2.6 Установки должны быть оборудованы водонепроницаемыми крышками (люками) приёмных ёмкостей.

    Конструктивное решение крышек и люков должно исключать возможность попадания в емкости пыли, мусора, посторонних веществ и предметов.

    1.2.7 Предохранительные, запорные и (или) регулирующие устройства должны исключать возможность протечек и должны надежно запирать поток обрабатываемой воды.

    Рабочие положения запорных элементов (полностью «открыто» или полностью «закрыто») должны твердо фиксироваться; использование запорной арматуры с промежуточным положением не допускается.

    1.2.8 Установки в ходе правильной работы не должны выделять вредных веществ свыше норм ПДК. В процессе работы установки должна производить минимальный шум (от работы электрооборудования) и отвечать нормам ГОСТ 12.1.003/СН 2.2.4/2.18.562.

    1.2.9 Трубопроводы и ёмкости установок должны быть защищены при монтаже от повреждений и возможного оседания грунта (для заглубляемых в грунт).

    Нормы герметичности гидравлических трубопроводов и арматуры – по классу не ниже С ГОСТ 9544; прочность при опрессовке испытательным давлением – не ниже 1,25 от номинального согласно ГОСТ 356.

    1.2.10 Масса установок с учетом массы принимаемых на очистку или подготовку вод, дополнительного оборудования и проч., и её допустимые отклонения устанавливаются в конструкторской документации.

    1.2.11 Конструкция установок должна обеспечивать их стойкость к восприятию постоянных и временных нагрузок, возникающих при эксплуатации, основными из которых являются:

    • собственная масса;
    • давление рабочих сред на внутреннюю поверхность ёмкостей;
    • давление рабочих сред в гидравлической магистрали;
    • температурные нагрузки.

    Установки должны быть стойкими к загрязнению нефтепродуктами, жирами, горюче-смазочными материалами.

    1.2.12 Нормы технологичности оборудования – по ГОСТ 14.201 и ГОСТ 24444, ремонтопригодности – по ГОСТ 23660.

    1.2.13 Схема исполнения оборудования должна предусматривать наличие набора унифицированных элементов, обладающих износостойкостью, безопасностью и высокой устойчивостью к внешним воздействиям.

    1.2.14 Конструкция должна обеспечивать оптимальное использование стандартных и повторно применяемых конструктивных решений, рационально ограниченную номенклатуру комплектующих элементов (изделий, деталей), марок и сортамента материалов.

    1.2.15 Прочность и долговечность оборудования должны обеспечиваться его конструктивным исполнением и характеристиками применяемых материалов (комплектующих изделий, составных частей).

    Расчет на прочность установок и элементов их конструкции должен проводиться совместно с усиливающими элементами, с учетом способа монтажа.

    1.2.16 Требования к внешнему виду.

    1.2.16.1 Установки и их составные части должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин, сколов и заусенцев.

    1.2.16.2 Цвета окраски должны соответствовать утвержденным образцам-эталонам.

    Оттенки цвета не регламентируются.

    1.2.16.3 Качество изготовления стальных ёмкостей и конструкций – согласно ГОСТ Р 52630, СП 53-102 и ГОСТ 23118.

    Требования к внешнему виду железобетонных конструкций (фундаментных плит, площадок и проч.) – по ГОСТ 13015 (категория поверхности не хуже А6).

    1.2.16.4 Требования к наружной окраске запорной и регулирующей арматуры – по ГОСТ Р 52760 и ГОСТ 14202, электроизделий – по ГОСТ Р 12.4.026.

    1.2.16.5 У корпусных частей конструкции и ёмкостей не допускаются прогибы во

    внутрь по линиям смыкания форм, заусенцы более 2 мм и деформация.

    1.2.16.6 Допускаются на поверхности изделий, изготовленных из полимерных мате-

    риалов, отдельные вкрапления и неоднородность окраски, а также посторонние включения размером не более 0,5 мм в количестве не более 5 шт. на площади до 100 см².

    На не лицевых поверхностях допускаются незначительные приливы материала, волнистость, узкие полосы другого цвета, малозаметные следы «холодного спая» материала и риски по месту разъема форм.

    1.2.17 При транспортировании в условиях по 6.5 раздела 6 составные части установок должны сохранять эксплуатационные характеристики, не деформироваться и не разрушаться.

    1.2.18 Корпуса (емкости), трубопроводы, арматура и места их соединений не должны пропускать рабочие среды в конструктивно не предусмотренных местах.

    Люки должны обеспечивать плотное закрывание емкостей.

    1.2.19 В качестве трубопроводов в составе оборудования используются соединения полимерных, металлических (и из иных материалов) труб, обладающие необходимыми прочностными и коррозионно-стойкими характеристиками.

    Самотечные трубопроводы установок рекомендуется прокладывать с уклоном 0,02 (20 мм  на 1 м длины трубопровода), трубами с внутренним диаметром не менее 100 мм.

    1.2.20 Установки и их элементы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в У (УХЛ) климате категории размещения 4 по ГОСТ 15150 (ГОСТ 15543.1), при температуре окружающего воздуха от плюс 10 до плюс 35 оС и относительной влажности до 80% при 25 оС.

    Оборудование установок должно быть устойчивым при внешних механических воздействиях по группе М23 ГОСТ 17516.1.

    1.2.21 Требования к защитно-декоративным покрытиям.

    1.2.21.1 Составные части и комплектующие изделия установок должны отвечать необходимым требованиям по коррозионной стойкости.

    1.2.21.2 Виды (типы, марки) и толщины металлических и неметаллических покрытий должны соответствовать конструкторской документации, ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.032 (класс не ниже IV), ГОСТ 9.104 (группа У3).

    1.2.21.3 Качество подготовки поверхностей перед нанесением покрытия должны удовлетворять нормам ГОСТ 9.402.

    1.2.21.4 Покрытия должны быть устойчивы к внешнему воздействию растворов кис-лот, мыльных и щелочных растворов, к внешнему воздействию агрессивной среды по СНиП 2.03.11 и загрязнению.

    1.2.21.5 Части конструкции, изготавливаемые из углеродистой стали, прогрунтовываются с наружной и внутренней стороны грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129 и (или) другими высококачественными лакокрасочными материалами.

    1.2.21.6 Металлические детали, используемые для крепежа и при соединении трубопроводов должны соответствовать по коррозионной стойкости соединяемым элементам (частям) конструкции и не должны вызывать контактной коррозии.

    1.2.21.7 Толщина защитных покрытий должна быть не менее (12-20) мкм.

    1.2.21.8 Не допускается отслаивание покрытий, набухание, пузырение, образование подпленочной коррозии и другие виды дефектов, не оговоренных в рабочей документации.

    1.2.22 Требования к электрооборудованию.

    1.2.22.1 Степень защиты используемого электрооборудования должна быть не ниже IP21 по ГОСТ 14254.

    1.2.22.2 Органы управления электрооборудованием должны обеспечивать его включение и отключение, и должны быть снабжены надписями (символами) в соответствии с ГОСТ 12.4.040 и ГОСТ Р МЭК 60073.

    1.2.22.3 Электрическая схема должна исключать возможность самопроизвольного включения и отключения электрооборудования.

    Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее восстановление не должно приводить к возникновению опасных ситуаций.

    1.2.22.4 Токоведущие части должны быть защищены согласно ГОСТ 12.2.007.0, класс не ниже 1.

    1.2.22.5 Электрической схемой должна быть предусмотрена автоматическая защита

    силовых цепей от токов короткого замыкания и перегрузок. Электрическая схема должна обеспечивать безопасный и продолжительный режим работы исполнительных органов.

    1.2.22.6 Электропитание должно осуществляться от переменной однофазной сети напряжением 220 В, частотой 50+2,5 Гц, или от трёхфазной сети 380 В частотой 50-60 Гц.

    Качество электрической сети должно соответствовать требованиям ГОСТ 13109.

    Допустимое изменение питающего напряжения не должно превышать значений (0,85–1,1) от номинала.

    1.2.22.6 Требования к изоляции и заземлению.

    1.2.22.6.1 Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% – не менее 10 МОм.

    Сопротивление изоляции между полюсами деталей, непосредственно соединяемых с

    сетью не должно быть менее 2 МОм.

    П р им е ч а н и еПод корпусом понимаются все металлические части, которые при

    повреждении изоляции могут оказаться под напряжением.

    1.2.22.6.2 Электрическая изоляция силовых цепей по отношению к корпусу при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% выдерживает в течение 1 мин. без пробоя действие испытательного напряжения 1500 В (не допускается попадание испытательного напряжения на входные и выходные клеммы приборов, для этого их

    необходимо отключить от испытуемых цепей).

    1.2.22.6.3 Электрическое сопротивление в цепи заземления установок – не более 0,1 Ом.

    1.2.23 Требования к сборке – согласно рабочим чертежам.

    Изготовление оборудования должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с конструкторской документацией и настоящими техническими условиями.

    1.3. Требования к материалам и комплектующим изделиям

    1.3.1 Все материалы и составные части (изделия), используемые при изготовлении

    установок, должны быть экологически чистыми и не оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.

    1.3.2 Материалы, детали, покрытия, и составные части должны соответствовать требованиям распространяющихся на них нормативных документов.

    1.3.3 Качество и основные характеристики материалов, деталей, покрытий и составных частей должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными компетентными органами в установленном порядке.

    При отсутствии документов о качестве (сертификатов) все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении установок на предприятии-изготовителе.

    1.3.4 Эксплуатационная устойчивость (долговечность) материалов должна соответствовать установленному сроку эксплуатации установки в целом.

    1.3.5 Транспортирование и хранение материалов, составных частей и изделий должно проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

    1.3.6 Перед использованием материалы, компоненты, покрытия и комплектующие

    изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из указаний ГОСТ 24297.

    1.3.7 Санитарно-гигиенические показатели применяемых материалов и покрытий должны находиться в пределах допустимых норм, установленных ГН 2.3.3.972-00 и «Едиными санитарно-эпидемиологическими и гигиеническими требованиями к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» (утв. Решением Комиссии таможенного союза 28 мая 2010 года №299), глава II, разделы 3, 5, 6 и 16.

    Миграция красителей у полимерных материалов не допускается.

    1.3.8 Поверхности, контактирующие с питьевой водой, должны быть стойкими к дезинфекции 3% раствором перекиси водорода по ГОСТ 177 с добавлением 0,5% раствора моющего средства типа «Лотос» по ГОСТ 25644; 1% раствором монохлорамина ХБ по ГОСТ 14193 либо раствором «Вапусан-2000», или аналогичными средствами.

     1.4. Комплектность

    1.4.1 Комплектность поставки установок должна обеспечиваться в соответствии с конструкторской документацией и условиями заказа.

    Оборудование, как правило, оснащается реагентами для водоподготовки (очистки), фильтры – фильтрующими материалами.

    1.4.2 Поставка дополнительных материалов и изделий для монтажа, в т. ч.: отводы, заглушки, уплотнительные манжеты, крепежные детали и др. устанавливается в соответствии с индивидуальным рабочим проектом установки.

    Обязательства по дополнительной комплектации, а также предоставление рабочего

    проекта установки, выполнение монтажных, пусконаладочных и других работ определяются на договорной основе, а также на основе требований к монтажу и к эксплуатации.

    1.4.3 В состав поставки каждой установки должны входить паспорт и эксплуатационные документы (руководства по её эксплуатации и эксплуатации основных составных частей) по ГОСТ 2.601/ГОСТ 2.602.

    1.4.4 В состав поставки может включаться комплект запасных частей согласно сопроводительной документации. Допускается комплектование установок осуществлять на месте монтажа.

     1.5. Маркировка

    1.5.1 Требования к маркировке – по ГОСТ 26828.

    Маркировка установок и их составных частей осуществляется на этикетках, ярлыках и (или) в эксплуатационной документации; маркировка также может наноситься непосредственно на комплектующие изделия (оборудование, составные части).

    1.6. Упаковка

    1.6.1 Установки поставляются в разобранном виде, поблочно (модульно)

    Требования по упаковке – по ГОСТ 23170, категории КУ-0, КУ-1.

    2.Требования безопасности

    2.1 Оборудование безопасно при применении в целях, установленных настоящими техническими условиями, и не являются источниками вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003.

    Уровни звука при работе оборудования не превышают допустимых уровней согласно ГОСТ 12.1.003 и СН 2.2.4/2.1.8-562.

    2.2 Требования электрической безопасности – по ГОСТ 12.2.007.0 (класс защиты не хуже 1) и ГОСТ Р МЭК 60204-1, конструктивной – по ГОСТ 12.2.003, «Техническому регламенту о безопасности машин и оборудования» (Пост. Правительства Российской Федерации №753 от 15.09.2009) и «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» (утв. Решением Комиссии таможенного союза 28 мая 2010 года №299), глава II, раздел 7.

    2.3 Требования безопасности для гидроустановок и арматуры – по ГОСТ Р 52543, ГОСТ Р 53672 и ГОСТ 31177.

    2.4 Лица, допущенные к работам на производстве оборудования, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работ.

    Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

    2.5 Условия производства должны удовлетворять нормам ГОСТ 12.3.002 и СП 2.2.21327, рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

    2.6 Для поддержания в рабочей зоне производственных помещений воздуха в пределах норм ПДК, производственные помещения должны быть оборудованы общей и местной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.

    Требования к воздуху рабочей зоны и контролю над его состоянием – по ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.016; организация контроля – по СП 1.1.1058-01.

    2.7 Все работы, связанные с производством, должны осуществляться в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

    Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

    2.8 Выполнение требований безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществ-

    лении работ и эксплуатации производственного оборудования.

    2.9 Производственный персонал должен применять средства индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 27575 и ГОСТ 27574. Для защиты кожного покрова работающим рекомендуется применять защитные перчатки.

    2.10 На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:

    • температура воздуха, ºС: 17-23 (в холодный период года);
    • 18-27 (в теплый период года);
    • влажность воздуха 15-75%.
    • Кратность обмена воздуха должна быть не менее 8.

    2.11 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА в соответствии с требованиями СН 2.2.4/2.1.8.562.

    2.12 Требования к электробезопасности на производстве – по ГОСТ Р 12.1.019.

    Контроль требований электробезопасности – по ГОСТ 12.1.018.

    3.Гарантии изготовителя

    3.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

    3.2 Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

    3.3 В период гарантийного срока предприятие-изготовитель осуществляет гарантийный ремонт очистной установки или вышедшего из строя комплектующего изделия (составной части).

    3.4 Устанавливаемый срок эксплуатации – не менее 10 лет.

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99