Общество с ограниченной ответственностью

 «ХХХ»

ОКП 51 3180

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

____________________

«____» ____________ 2012 г.

УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ЭКСТРАГИРОВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 5131-051-ХХХХХХХХХ-2012

Дата введения:

«____» ____________ 2012 г.

2012 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ) распространяются на установку электроимпульсного экстрагирования (далее по тексту – установка) производства фирмы ООО «ХХХ», предназначенную для получения биологически активных веществ из сухого растительного сырья методом электровзрывной технологии в косметической и пищевой промышленности.

Установка предназначена для эксплуатации в отапливаемых и вентилируемых помещениях при температуре от 18 до 25 ⁰С и относительной влажности не более 40%.

Электрическое питание установки осуществляется от сети однофазного переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 220 В с глухо заземленной нейтралью расположение фазы и нуля должны быть строго ориентированы.

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ представлен в приложении Б.

Пример записи при заказе на поставку:

 «Установка электроимпульсного экстрагирования ТУ 5131-051-ХХХХХХХХХ-2012»

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Установка, должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

• Схема установки представлена в приложении А настоящих ТУ.

1.2.2 Состав установки:

• каркас, состоящий из:
• генератора высокого импульсного напряжения (трансформатор, выпрямитель);
• газового управляемого разрядника типа РГУ-2-50-100;
• устройства управления газовыми разрядниками типа РГУ-2;
• импульсная камера;
• насос;
• пульт управления;
• кран шаровой.

1.2.2 Технические характеристики установки должны соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Значение параметра
Производительность экстрактора	70 л/час
Питание	220 В + 10%
Потребляемая мощность	1.5 кВт
Амплитудное значение импульсов напряжения на положительном электроде импульсной камеры	не менее 23 кВ
Частота следования импульсов	5-1 Гц
Габаритные размеры экстрактора (BxLxH) не более	1700x850x1300 мм
Масса	не более 300 кг

1.2.3 Установка должна обеспечивать многократное получение препарата с заданными характеристиками.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Установка должна быть изготовлена из материалов, сохраняющих свои физико-химические свойства в условиях обусловленных штатной эксплуатацией установки.

1.3.2 Конструкция установки должна исключать утечки растворов в процессе штатной эксплуатации.

1.3.3 Материалы и изделия, используемые в установке, должны быть разрешены для применения на территории Российской Федерации. Качество применяемых материалов и комплектующих гарантируется изготовителем.

1.3.4 Поставляемая потребителю установка не должна иметь отклонений от конструкторской документации и должна сохранять свою работоспособность после воздействия внешних воздействующих факторов в процессе хранения и транспортирования установки в штатной укупорке автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом.

1.3.5 Конструкция установки должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы изделия для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.6 Фланцевые и все резьбовые соединения установки должны обеспечивать герметичность и надежное крепление.

1.3.7 Свариваемые детали должны быть специально подготовлены, зачищены от ржавчины по кромкам (для деталей из труб – по внутренним и наружным поверхностям) на ширину не менее 10 мм.

1.3.8 Детали, изготавливаемые сваркой, должны соответствовать ГОСТ 11534.

1.3.9 Свариваемые швы должны быть равномерными по всей длине, в сварных соединениях не допускаются свищи, наплывы, трещины, незаваренные кратеры, прожоги и другие технологические дефекты, влияющие на прочность и герметичность шва.

1.3.10 После сварки не допускается наличие в полостях окалины, шлака, грязи и посторонних предметов.

1.3.11 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.12 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.13 Течи и запотевания после окончательной сборки установки в резьбовых, фланцевых и сварных соединениях не допускаются.

1.3.14 Габаритные и установочные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.3.15 Электрическое сопротивление изоляции цепей питания относительно корпуса в нормальных климатических условиях должно быть не менее 1 МОм, согласно ПУЭ.

1.3.16 Лакокрасочные покрытия наружной поверхности должны соответствовать требованиям рабочей документации.

1.3.17 Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.032. Качество окрашенных поверхностей должно быть не ниже VII класса по ГОСТ 9.032.

1.3.18 Конструкция установки должна исключать самопроизвольное изменение положения деталей крепления элементов соединения, регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Установка изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть соответствующие сертификаты.

1.4.2 При применении в пищевой промышленности, материалы изготовления установки должны соответствовать требованиям «Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)».

1.4.3 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих российских государственных стандартов.

1.4.4 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.5 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих российских государственных стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.).

1.4.6 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.7 На сборку должны допускаться очищенные от стружки, эмульсии и других загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.8 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.5 Требования надежности

1.5.1 Срок службы установки – не менее 3 лет после даты сдачи в эксплуатацию.

1.5.2 Назначенный средний ресурс – не менее 25 000 часов.

1.6 Комплектность

1.6.1 Комплект поставки должен соответствовать требованиям таблицы 2.

Таблица 2

Наименование	Кол-во, шт.	Примечания
Установка электроимпульсного экстрагирования	1
Паспорт	1
Руководство по эксплуатации	1

1.6.2 Установка поставляется в сборе.

1.6.3 Поставляемый с установкой комплект эксплуатационной документации включает должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610.

1.7 Маркировка

1.7.1 Маркировка должна выполняться на табличке, соответствовующей требованиям ГОСТ 12969.

1.7.2 Маркировка должна содержать следующие сведения:

• наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование установки;
• дата изготовления установки и ее заводской номер;
• масса брутто;
• основные технические характеристики;
• обозначение настоящих технических условий;
• сведения о приемке подразделением технического контроля.

1.7.3 Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.7.4 Непосредственно на тару должны быть нанесены следующие, указывающие на правила обращения с грузом, манипуляционные знаки по ГОСТ Р 51474:

• «Хрупкое. Осторожно»;
• «Беречь от влаги»;
• «Герметичная упаковка».

1.7.5 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

1.8 Упаковка и консервация

1.8.1 Установка перевозится и хранится в специальной таре, предназначенной для одного экземпляра установки, соответствующей требованиям конструкторской документации предпрятия-изготовителя.

1.8.2 Тара должна обеспечивать защиту компонентов установки от воздействия механических и климатических факторов во время транспортирования и хранения.

1.8.3 Тара должна быть укомплектована средствами фиксации упаковываемых компонентов установки, инструментом и принадлежностями

1.8.4 В тару должен быть вложен пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, в которой помещается сопроводительная документация.

1.8.5 Консервация установки должна быть произведена по ГОСТ 9.014.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует работу установки в соответствии с техническими характеристиками, указанными в настоящих технических условиях, при соблюдении потребителем условий эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования и хранения.

2.2 Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию

2.3 Предприятие-изготовитель гарантирует устранение дефектов и замену деталей, вышедших из строя в течение гарантийного срока, при выполнении потребителем следующих правил и условий:

• эксплуатация установки должна осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации, паспортом и настоящими техническими условиями;
• установка не должна иметь механических повреждений.

2.4 Если установка в период гарантийного срока вышла из строя в результате неправильной эксплуатации, стоимость ремонта оплачивает потребитель.