График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на Установка электроимпульсного экстрагирования

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    Общество с ограниченной ответственностью

     «ХХХ»

    ОКП 51 3180

    УТВЕРЖДАЮ

    Генеральный директор

    ООО «ХХХ»

    Иванов И.И.

    ____________________

    «____» ____________ 2012 г.

    УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ЭКСТРАГИРОВАНИЯ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ТУ 5131-051-ХХХХХХХХХ-2012

    Дата введения:

    «____» ____________ 2012 г.

    2012 г.

    ВВЕДЕНИЕ

    Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ) распространяются на установку электроимпульсного экстрагирования (далее по тексту – установка) производства фирмы ООО «ХХХ», предназначенную для получения биологически активных веществ из сухого растительного сырья методом электровзрывной технологии в косметической и пищевой промышленности.

    Установка предназначена для эксплуатации в отапливаемых и вентилируемых помещениях при температуре от 18 до 25 0С и относительной влажности не более 40%.

    Электрическое питание установки осуществляется от сети однофазного переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 220 В с глухо заземленной нейтралью расположение фазы и нуля должны быть строго ориентированы.

    Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ представлен в приложении Б.

    Пример записи при заказе на поставку:

     «Установка электроимпульсного экстрагирования ТУ 5131-051-ХХХХХХХХХ-2012»

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1 Общие требования

    Установка, должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации, утвержденных в установленном порядке.

    1.2 Основные параметры и характеристики

    • Схема установки представлена в приложении А настоящих ТУ.

    1.2.2 Состав установки:

    • каркас, состоящий из:
    • генератора высокого импульсного напряжения (трансформатор, выпрямитель);
    • газового управляемого разрядника типа РГУ-2-50-100;
    • устройства управления газовыми разрядниками типа РГУ-2;
    • импульсная камера;
    • насос;
    • пульт управления;
    • кран шаровой.

    1.2.2 Технические характеристики установки должны соответствовать требованиям таблицы 1.

    Таблица 1

    Наименование параметра Значение параметра
    Производительность экстрактора 70 л/час
    Питание 220 В + 10%
    Потребляемая мощность 1.5 кВт
    Амплитудное значение импульсов напряжения

    на положительном электроде импульсной камеры

    не менее 23 кВ
    Частота следования импульсов 5-1 Гц
    Габаритные размеры экстрактора (BxLxH) не более 1700x850x1300 мм
    Масса не более 300 кг

    1.2.3 Установка должна обеспечивать многократное получение препарата с заданными характеристиками.

    1.3 Требования к конструкции

    1.3.1 Установка должна быть изготовлена из материалов, сохраняющих свои физико-химические свойства в условиях обусловленных штатной эксплуатацией установки.

    1.3.2 Конструкция установки должна исключать утечки растворов в процессе штатной эксплуатации.

    1.3.3 Материалы и изделия, используемые в установке, должны быть разрешены для применения на территории Российской Федерации. Качество применяемых материалов и комплектующих гарантируется изготовителем.

    1.3.4 Поставляемая потребителю установка не должна иметь отклонений от конструкторской документации и должна сохранять свою работоспособность после воздействия внешних воздействующих факторов в процессе хранения и транспортирования установки в штатной укупорке автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом.

    1.3.5 Конструкция установки должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы изделия для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

    1.3.6 Фланцевые и все резьбовые соединения установки должны обеспечивать герметичность и надежное крепление.

    1.3.7 Свариваемые детали должны быть специально подготовлены, зачищены от ржавчины по кромкам (для деталей из труб – по внутренним и наружным поверхностям) на ширину не менее 10 мм.

    1.3.8 Детали, изготавливаемые сваркой, должны соответствовать ГОСТ 11534.

    1.3.9 Свариваемые швы должны быть равномерными по всей длине, в сварных соединениях не допускаются свищи, наплывы, трещины, незаваренные кратеры, прожоги и другие технологические дефекты, влияющие на прочность и герметичность шва.

    1.3.10 После сварки не допускается наличие в полостях окалины, шлака, грязи и посторонних предметов.

    1.3.11 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

    1.3.12 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

    1.3.13 Течи и запотевания после окончательной сборки установки в резьбовых, фланцевых и сварных соединениях не допускаются.

    1.3.14 Габаритные и установочные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

    1.3.15 Электрическое сопротивление изоляции цепей питания относительно корпуса в нормальных климатических условиях должно быть не менее 1 МОм, согласно ПУЭ.

    1.3.16 Лакокрасочные покрытия наружной поверхности должны соответствовать требованиям рабочей документации.

    1.3.17 Подготовка поверхностей под окраску должна производиться по технологии предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.032. Качество окрашенных поверхностей должно быть не ниже VII класса по ГОСТ 9.032.

    1.3.18 Конструкция установки должна исключать самопроизвольное изменение положения деталей крепления элементов соединения, регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.

    1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

    1.4.1 Установка изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть соответствующие сертификаты.

    1.4.2 При применении в пищевой промышленности, материалы изготовления установки должны соответствовать требованиям «Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)».

    1.4.3 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих российских государственных стандартов.

    1.4.4 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

    1.4.5 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих российских государственных стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.).

    1.4.6 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

    Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

    1.4.7 На сборку должны допускаться очищенные от стружки, эмульсии и других загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

    1.4.8 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

    1.5 Требования надежности

    1.5.1 Срок службы установки – не менее 3 лет после даты сдачи в эксплуатацию.

    1.5.2 Назначенный средний ресурс – не менее 25 000 часов.

    1.6 Комплектность

    1.6.1 Комплект поставки должен соответствовать требованиям таблицы 2.

    Таблица 2

    Наименование Кол-во, шт. Примечания
    Установка электроимпульсного экстрагирования 1  
    Паспорт 1  
    Руководство по эксплуатации 1  

    1.6.2 Установка поставляется в сборе.

    1.6.3 Поставляемый с установкой комплект эксплуатационной документации включает должен соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610.

    1.7 Маркировка

    1.7.1 Маркировка должна выполняться на табличке, соответствовующей требованиям ГОСТ 12969.

    1.7.2 Маркировка должна содержать следующие сведения:

    • наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
    • наименование установки;
    • дата изготовления установки и ее заводской номер;
    • масса брутто;
    • основные технические характеристики;
    • обозначение настоящих технических условий;
    • сведения о приемке подразделением технического контроля.

    1.7.3 Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

    1.7.4 Непосредственно на тару должны быть нанесены следующие, указывающие на правила обращения с грузом, манипуляционные знаки по ГОСТ Р 51474:

    • «Хрупкое. Осторожно»;
    • «Беречь от влаги»;
    • «Герметичная упаковка».

    1.7.5 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192.

    1.8 Упаковка и консервация

    1.8.1 Установка перевозится и хранится в специальной таре, предназначенной для одного экземпляра установки, соответствующей требованиям конструкторской документации предпрятия-изготовителя.

    1.8.2 Тара должна обеспечивать защиту компонентов установки от воздействия механических и климатических факторов во время транспортирования и хранения.

    1.8.3 Тара должна быть укомплектована средствами фиксации упаковываемых компонентов установки, инструментом и принадлежностями

    1.8.4 В тару должен быть вложен пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, в которой помещается сопроводительная документация.

    1.8.5 Консервация установки должна быть произведена по ГОСТ 9.014.

    2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует работу установки в соответствии с техническими характеристиками, указанными в настоящих технических условиях, при соблюдении потребителем условий эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования и хранения.

    2.2 Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию

    2.3 Предприятие-изготовитель гарантирует устранение дефектов и замену деталей, вышедших из строя в течение гарантийного срока, при выполнении потребителем следующих правил и условий:

    • эксплуатация установки должна осуществляться в соответствии с руководством по эксплуатации, паспортом и настоящими техническими условиями;
    • установка не должна иметь механических повреждений.

    2.4 Если установка в период гарантийного срока вышла из строя в результате неправильной эксплуатации, стоимость ремонта оплачивает потребитель.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99