График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на ТУРБОГЕНЕРАТОРЫ

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    Общество с ограниченной ответственностью «ХХХ»

    ОКП 311124

    УДК 621.486

    МКС 27.040

    УТВЕРЖДАЮ

    Генеральный директор

    ________ И.И. Иванов

    ____ ____________ 2016г.

    Турбогенераторы ТГ

    Технические условия

    ТУ 3111-001-ХХХХХХ-2016

    Cрок действия с  до

    СОГЛАСОВАНО

    Руководитель проекта

    ________ И.И. Иванов

    ____  ____________ 2016г.

    г. Москва 2016

    1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1 Основные параметры и характеристики

    1.1.1 Турбогенераторы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации TGH-20_06-000 (для ТГ-Н-20/06), TG-5_54-000 (для ТГ-5/54), TG-8_54-000 (для ТГ-8/54), ГОСТ 30852.0,  ГОСТ 30852.1, ГОСТ 30852.10, ГОСТ 30852.17, ТКП 45-4.03-267-2012, ТКП 339-2011, ТКП 181-2009, [1] и [2].

    Основные параметры и размеры приведены в таблице 1.

    Таблица  1

    Наименование параметра ТГ-Н-20/06 ТГ-5/54 ТГ-8/54
    Значение параметра
    1 Номинальное давление газа входного газопровода, МПа 0,6 5,4 5,4
    2 Номинальный расход газа, нм3/час 1500 500 1000
    3 Диапазон входного давления газа в турбогенератор, МПа (абс) 0,3..0,6 1,8..5,4 1,8..5,4
    4 Выходное давление*, МПа 0,11±0,01 0,6* 0,6*
    5 Генерируемая электрическая мощность, кВт, не более 20 5 8
    6 Напряжение, кВ 0,4 0,4 0,4
    7 Номинальные обороты турбогенератора, об/мин 3000±600 3000±600 3000±600
    8 Давление, подводимое в теплопровод, МПа, не более 0,6
    9 Температура теплоносителя на входе, °С 35±5
    10 Температура теплоносителя на выходе, °С 15±5    
    11 Тип теплоносителя Неагрессивная жидкость    
    12 Номинальный массовый расход теплоносителя, т/ч 0,9    
    13 Тип соединения газопроводов и теплопроводов фланцевый, тип 1

    ГОСТ 12820   PN6

    фланцевый, тип _

    ГОСТ ____PN54

    фланцевый, тип _

    ГОСТ ____PN54

    14 Габаритные размеры, мм, не более:

    высота

    диаметр

    ширина

     

     

    1800

    850

     

     

    1600

    850

     

     

    1600

    850

    15 Масса, кг, не более 650 850 850

    *выходное давление может быть изменено по согласованию с заказчиком.

    1.1.3 По устойчивости к воздействию температуры и влажности от окружающего воздуха турбогенераторы должны соответствовать группе С4 по ГОСТ 52931.

    1.1.4 По устойчивости к внешним вибрационным воздействиям турбогенераторы должны соответствовать группе исполнения L2 по ГОСТ 52931.

    1.1.5 Турбогенераторы должны выдерживать воздействие транспортной тряски, температуры и влажности по ГОСТ 52931.

    1.1.6 Корпуса турбогенераторов должны быть прочными и герметичными.

    1.1.7 Турбогенераторы в сборе должны быть герметичными.

    1.1.8 Турбогенераторы в сборе должны обеспечивать:

    а) вырабатывание электрической энергии при прохождении рабочей среды (газа) через турбину;

    б) номинальную и максимальную длительную мощности в продолжительном режиме работы S1 по ГОСТ 183 при одновременных отклонениях напряжения от минус 5 до плюс 5% и частоты от минус 2 до плюс 2%.

    1.1.9 Показатели надежности:

    а) средняя наработка на отказ не менее 20000 ч;

    б) средний срок службы до списания 25 лет.

    Критерий отказа – несоответствие параметров, определяющих работоспособность турбогенератора, требованиям, указанным в п. 1.1.

    Критерий предельного состояния – потери герметичности деталей, нарушение цельности деталей, необратимые нарушения деталей, вызванные разрушением металла.

    1.1.10 Турбогенераторы должны иметь степень защиты, обеспечиваемую оболочками, не ниже IP54 по ГОСТ 14254 для корпуса, не ниже IP54 по ГОСТ 14254 для блока гермовводов.

    1.1.11 Требования к электромагнитной совместимости и радиопомехам.

    1.1.11.1 По уровню создаваемых радиопомех турбогенератор должен соответствовать требованиям ГОСТ 30429, класс А.

    1.1.11.2 Турбогенератор должен быть устойчив к воздействию электростатических разрядов с испытательным уровнем 2 с критерием качества функционирования В по ГОСТ 51318.24

    1.1.11.3 Турбогенератор должен быть устойчив к воздействию радиочастотного электромагнитного поля с испытательным уровнем 2 с критерием качества функционирования B по ГОСТ 51318.24.

    1.1.11.4 Турбогенератор должен быть устойчив к динамическим изменениям  электропитания с испытательным уровнем 3 с критерием качества функционирования В по ГОСТ 51318.24.

    1.1.11.5 Турбогенератор должна быть устойчив к микросекундным импульсным помехам большой энергии с испытательным уровнем 3 с критерием качества функционирования В по ГОСТ 51318.24.

    1.1.11.6 Турбогенератор должен быть устойчив к наносекундным импульсным  помехам с испытательным уровнем 3 с критерием качества функционирования В по ГОСТ 51318.24.

    1.1.11.7 Турбогенератор должен быть устойчив к кондуктивным помехам с испытательным уровнем 2 с критерием качества функционирования B по ГОСТ 51318.24.

    1.1.12 Требования к деталям:

    а) детали, полученные штамповкой, не должны иметь вырывов, трещин, заусениц, расслоений. Следы резов должны иметь радиус скругления  (0,5 – 1,0) мм;

    б) детали, полученные литьем, не должны иметь поверхностных включений, наплывов, холодных спаев, инородных включений, пор. Следы литников, выпоров и облоя должны быть зачищены до уровня основной поверхности;

    в) резинотехнические изделия (РТИ), полученные вулканизацией, не должны иметь трещин, расслоений и пузырей, инородных включений. Рабочие поверхности РТИ не должны иметь возвышений и углублений более 0,1 мм площадью более 1 мм2, более одного на 30 мм длины окружности РТИ;

    1.1.13 Все элементы должны изготавливаться в полном соответствии с технической документацией и удовлетворять требованиям настоящих технических условий.

    1.1.14. Покупные комплектующие, применяемые в турбогенераторе, должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

    1.1.15. Покупные комплектующие, не проверенные ОТК завода на

    работоспособность, на сборку и комплектацию турбогенератора не допускаются.

    1.1.16 .Материалы, применяемые для изготовления турбогенератора должны соответствовать маркам, указанным в технической документации и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

    1.1.17.Соответствие материалов должно подтверждаться сертификатами заводов- поставщиков, применение материалов без сертификатов запрещается.

    1.1.18. Сварку металлоконструкций турбогенератора производить в среде углекислого газа по ГОСТ 14771. Сварка металлоконструкций, несущих нагрузки, а также конструкций в местах, недоступных для сварки в среде СО, должна производиться электродами Э42 ГОСТ 9467. Применяемые для сварки электроды должны иметь сертификаты завода-изготовителя. Применение электродов без сертификатов запрещается.

    1.1.19 Приемы и методы сварки должны выбираться с учетом наименьшей деформации турбогенератора, а при необходимости с применением технологической оснастки.

    1.1.20 Подготовка кромок под сварку осуществляется любым из способов, обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и шероховатости поверхностей.

    1.1.21.Отклонения формы, размеров кромок и зазоров при сборке сварных соединений не должны превышать величин, установленных на швы сварных соединений  техническими требованиями чертежей.

    1.1.22.Правка элементов сварных сборочных единиц после сварки должна осуществляться безударным методом с применением технологической оснастки.

    1.1.23 .На сварных швах не допускаются подрезы, непровары, прожоги, свищи. Сварные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом от наплавленного металла к основному. Наплывы металла, брызги и шлак должны быть удалены.

    1.1.24 .К выполнению ответственных сварочных работ должны допускаться сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами испытаний сварщиков и газосварщиков» Госгортехнадзора РФ и имеющие соответствующее удостоверение.

    1.1.25.Механическая обработка деталей должна выполняться в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих технических условий. Детали, изготавливаемые без чертежа по размерам в спецификациях сборочных единиц, должны иметь шероховатость не ниже 50.

    1.1.26.Профиль резьбы в резьбовых соединениях должен соответствовать требованиям ГОСТ 16093. В резьбе не допускаются сорванные нитки, искажения профиля, забоины, заусенцы. Качество резьбы в соответствии с ГОСТ 1759.

    1.1.27 .Болтовые соединения необходимо стопорить в соответствии с чертежами.

    1.1.28 Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

    1.1.29 .Требования к подготовке поверхностей изделия перед окраской по ГОСТ 9.402.

    1.1.30 .Наружные поверхности деталей и сборочных единиц изделия, за исключением резьбовых, трущихся поверхностей, должны быть окрашены в соответствии с техническими требованиями чертежей и ГОСТ 9.032, класс покрытий IV, группа условий эксплуатации I (У1) по ГОСТ 9.104.

    1.1.31 .Металлические покрытия деталей производить в соответствии с ГОСТ 9.301 и техническими требованиями чертежей.

    1.1.32.Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход, перемещение должно быть легким без заеданий.

    1.1.33.Токоведущие части, электрооборудование и прочая аппаратура должны быть защищены от попадания в них влаги и смазки.

    1.1.34 Изоляция обмоток статора должна выдерживать испытание на электрическую прочность относительно корпуса машины и между обмотками, а также испытание междувитковой изоляции – по ГОСТ 183 и ГОСТ 11828.

    Изоляцию обмотки возбуждения следует испытывать на электрическую прочность:

    – испытательным напряжением, равным десятикратному номинальному напряжению, но не менее 1500 В – при номинальном напряжении обмотки возбуждения до 500 В;

    – испытательным напряжением, равным 4000 В, плюс удвоенное номинальное напряжение – при номинальном напряжении обмотки возбуждения свыше 500 В.

    1.2 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

    1.2.1 Материалы, применяемые при изготовлении турбогенераторов, должны удовлетворять требованиям, установленным в технических нормативных правовых актах (ТНПА), иметь сертификаты или их копии, заверенные владельцами сертификатов.

    1.2.2. Резинотехнические изделия (РТИ) не должны иметь трещин, расслоений, пузырей и инородных включений.

    1.2.3 Комплектующие изделия должны иметь эксплуатационную документацию с отметкой, подтверждающей соответствие изделий действующим ТНПА и их готовность к эксплуатации.

    Входной контроль материалов и комплектующих необходимо осуществлять отделом технического контроля изготовителя согласно ГОСТ 24297-2013.

    1.3 Комплектность

    1.3.1 Комплект поставки турбогенераторов согласно паспортов: TGH-20_06-000 ПС (для ТГ-Н-20/06), TG-5_54-000 ПС (для ТГ-5/54), TG-8_54-000 ПС (для ТГ-8/54)

    • Турбогенератор ТГН-20/06 (по документации TGH-20_06-000)  – 1 шт.
    • Паспорт TGH-20_06-000 ПС  – 1 шт.
    • Паспорт корпуса RDT_15-200 ПС  – 1 шт.
    • Паспорт электродвигателя 4ВР132М4  – 1 шт.
    • Паспорт взрывозащищенного гермоввода ПН-77-5 с гильзами АОС.10.00.610 – 1 шт.
    • Инструкция по монтажу и обкатке изделия TGH-20_06-000 ИМ  – 1шт.

    1.4  Маркировка

    1.4.1 На каждом турбогенераторе, в соответствии с конструкторской документацией, должна быть прикреплена фирменная табличка.

    1.4.2 Маркировка на фирменной табличке должна содержать:

    а) наименование, товарный знак изготовителя;

    б) обозначение изделия;

    в) обозначение технических условий;

    г) номинальное давление на входе;

    д) диапазон входного давления;

    е) выходное давление;

    ж) номинальный диаметр входного и выходного патрубков;

    з) генерируемая электрическая мощность;

    и) напряжение;

    к) заводской номер;

    л) дату изготовления;

    м) штриховой идентификационный код;

    н) надпись “Сделано в России”;

    о) знаки соответствия (при наличии).

    1.4.3 На турбогенераторах должна быть нанесена стрелка, показывающая направление потока газа. На турбогенераторе ТГ-Н-20/06 также должна быть нанесена стрелка показывающая направление потока теплоносителя.

    1.4.4 Способ нанесения маркировки должен быть указан в конструкторской документации и обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы изделия.

    1.4.5 Все знаки, надписи на табличке должны иметь четкие очертания и не должны сливаться с соседними.

     1.5 Упаковка

    1.5.1 Турбогенераторы поставляются на деревянном поддоне. Отверстия входа и выхода должны быть закрыты заглушками или обернуты полиэтиленовой пленкой марки М по ГОСТ 10354-82, закрепленной к патрубкам проволокой диаметром не более 1 мм по ГОСТ 3282-74.

    1.5.2 Временной противокоррозионной защите подлежат поверхности, на которые не нанесены лакокрасочные покрытия.

    1.5.3 Перед консервацией поверхности должны быть очищены, обезжирены и высушены.

    1.5.4 Консервация турбогенераторов производится по варианту ВЗ-10 ГОСТ 9.014-78 методами и средствами не требующими разборки оборудования при монтаже и расконсервации. Срок защиты без переконсервации 2 года по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150-69.

    1.5.5 Техническая и сопроводительная документация уложена во влагонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки марки М ГОСТ 10354-82 и прикреплена к ТГН проволокой диаметром не более 1 мм по ГОСТ 3282-74.

    2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    2.1 Изготовитель гарантирует работоспособность ТГН в течение 24 месяцев с момента ввода в эксплуатацию (при наличии акта ввода в эксплуатацию) или с момента реализации (при отсутствии акта ввода в эксплуатацию), при условии соблюдения правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

    2.2 В течение гарантийного срока изготовитель производит ремонт или замену вышедших из строя деталей.

    2.3 Гарантия не распространяется на ТГН, имеющий механические повреждения, вызванные неправильной эксплуатацией, транспортированием или хранением, изменениями конструкции, произведенными потребителем.

    2.4 Запрещается нарушать сохранность пломб в течение гарантийного срока эксплуатации. Распломбирование и повторное пломбирование в течение гарантийного срока эксплуатации допускается только представителем изготовителя.

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99