Технические условия на трубу двухконтурную термо (сэндвич) и фасованные части

ОКПД-2 24.20.13.190

Группа В62

ОКС (23.040.10)

УТВЕРЖДАЮ

«     »______________ 2018 г.

ТРУБА ДВУХКОНТУРНАЯ ТЕРМО (СЭНДВИЧ)

И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ

Технические условия

ТУ 24.20.13-2018

Введены впервые

Дата введения в действие

РАЗРАБОТАНО

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 Основные технические характеристики

• Трубы должны соответствовать требованиям настоящих ТУ, конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам, и изготавливаться по технологической документации (регламенту), утвержденной в установленном порядке.
• Основные характеристики  изделий указаны в таблице 1

Таблица 1

Наименование	Значение
Диаметр внутреннего контура, мм
Диаметр наружного контура, мм
Длина, мм
Плотность изоляции из минеральной ваты на основе базальтовых пород не менее, кг/м3
Толщина изоляции, мм

Допускается изготовление труб с другими характеристиками  в соответствии с требованиями КД  и настоящих ТУ.

• Торцы прямых участков должны быть перпендикулярны к их осям, или к смежным поверхностям.
• Торцы изделий должны быть обработаны.
• Фальцевые швы должны быть ровными и прочными.
• Изделия должны иметь необходимую точность геометрических параметров и заданный уровень собираемости, обеспечивающий беспроблемную сборку конструкций, поставляемых комплектно.
• Конструкция и крепление изделий, обеспечивающих функционирование и безопасность эксплуатации всей конструкции, должны позволять производить возможность их замены без нарушения целостности конструкции.
• Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.
• Тепловую изоляцию следует предусматривать из негорючих материалов согласно требованиям СП 7.13130.2013.
• Тепловая изоляция должны выполняться в соответствии с СП 61.13330.2012.
• Изделия пригодны для эксплуатации при предельной температуре наружной поверхности трубы от минус 40 ºС до плюс 60 °С.

Требование к внешнему виду труб

• Внешний вид труб, форма и качество поверхностей должны соответствовать образцам-эталонам.
• Трубы должны иметь гладкую, однородную лицевую и внутреннюю поверхности, без вздутий, расслоений, трещин, недоливов, раковин, сколов и посторонних включений. Допускаются следы от формирующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм.
• Механическая прочность труб должна обеспечиваться в соответствии с их конструктивным исполнением и установленными размерами.
• При необходимости, оценка пожарной безопасности труб должна проводиться в соответствии с требованиями НПБ 246, ГОСТ 30244 и ГОСТ Р 51032.
• Трубы должны сохранять свои характеристики и быть пригодными для эксплуатации в У (УХЛ) климате по ГОСТ 15150, категории размещения 1. Окружающая среда должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих изделия.
• Основные эксплуатационные показатели труб приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя	Значение показателя для труб	Метод испытаний
Внешний вид поверхности	Трубы должны иметь гладкую, однородную лицевую и внутреннюю поверхности, без вздутий, расслоений, трещин, недоливов, раковин, сколов и посторонних включений. Допускаются следы от формирующего и калибрующего инструментов величиной не более 0,5 мм. Цвет и внешний вид устанавливаются в соответствии с образцами-эталонами, оттенки цвета не регламентируются	5.2
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	250	ГОСТ 11262
Изменение длины труб после прогрева, %, не более	3	ГОСТ 27078
Коэффициент теплопроводности, Вт/м׺С	0,3-0,43	ГОСТ 7076, ГОСТ 30290
Удельное объемное электрическое сопротивление материала при температуре 20 °С, Ом · см, не менее	1×109-1×1011	В соответствии с разделом 5 настоящих ТУ

• Расчетный срок службы изделий – 25 лет.
• В исполнении «Не распространяющая горение» труба соответствует требованиям пожарной безопасности ГОСТ Р МЭК 61386.1 (п. 13.1.3.1, п. 13.1.3.2).
• Формирование поставки труб по конкретному заказу, их изготовление и монтаж должны проводиться, исходя из необходимости обеспечения качественного проведения работ; контроль и испытания производятся в соответствии с требованиями технологической документации и настоящих ТУ.

Требования к материалам и покупным изделиям

• Для изготовления изделий применяются новые трубы из нержавеющей, оцинкованной стали, марка стали AISI 201, 304, 321,430.
• Виды тепло изоляции: изоляция из минеральной ваты на основе базальтовых пород.
• Все материалы, используемые при изготовлении, монтаже и эксплуатации труб, должны являться экологически чистыми и не должны оказывать вредного воздействия на человека и окружающую среду в условиях эксплуатации.
• Качество и основные характеристики материалов и компонентов, включая получаемых по импорту, должны  подтверждаться документами о качестве (паспортом, сертификатом или декларацией соответствия), оформленными в установленном порядке.
• Транспортирование и хранение материалов и компонентов должно проводиться в условиях, обеспечивающих их сохранность от повреждений, а также исключающих возможность замены другими материалами.
• Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

Маркировка

• Маркировка наносится на этикетку.

Маркировка должна включать:

– Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

– Условное обозначение трубы;

– Номинальных значений важнейших параметров;

– Дата изготовления;

– Клейма (штампа) о проведенном техническом контроле.

Упаковка

Упаковка отсутствует

Комплектность

• Комплектность поставки изделий определяется при заказе и должна обеспечиваться в соответствии с требованиями настоящих ТУ.
• В комплект поставки должны входить эксплуатационные документы (руководства по эксплуатации и монтажу труб) по ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• Трубы в условиях эксплуатации являются полностью безопасными и экологически безвредными изделиями.
• Изделия не оказывают вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.
• При конденсации выделяющихся веществ в воздухе рабочей зоны возможны острые и хронические отравления.
• Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны должны быть обеспечены в пределах допустимых норм по ГОСТ 12.1.005.
• Продукция должна изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных системой приточно-вытяжной вентиляции в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.

Состояние воздуха рабочей зоны должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005.

Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

Переработка материала изделий должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.030.

Требования к оборудованию – по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

Средства защиты от статического электричества – по ГОСТ 12.1.018.

• Безопасность работ должна обеспечиваться соблюдением инструкций по технике безопасности при эксплуатации производственного оборудования.
• Общие требования к пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

Пожарная безопасность должна обеспечиваться, как в нормальном, так и в аварийном режимах работы.

Средства пожаротушения: распыленная вода, огнетушащие составы, пена, двуокись углерода, песок, кошма.

• К работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста и пригодные для работы по состоянию здоровья.
• Средства индивидуальной защиты работающих при производстве изделий должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.
• Отходы производства, не подлежащие переработке, должны быть утилизированы.
• Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

3. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

• Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.
• Гарантийный срок эксплуатации – 1 год со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и монтажа.