Технические условия на топливный центр УВТ

ОКПД2 28.13.11.110

ОКС (27.020)

Группа  Г84

«_____»  _______________ 2019 г.

ТОПЛИВНЫЙ ЦЕНТР УВТ

Технические условия

ТУ 28.13.11-2019

Введены впервые

РАЗРАБОТАНО:

Дата введения

«_____»_________________ 2019 г

1. Технические требования

Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и комплекта конструкторской документации.

Основные параметры и характеристики

Основные параметры и характеристики насосов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование показателя	Показатели
Расход,  м3/час	0.8
Давление,  МПа	0.5
Рабочая среда	дизель, нефть
Тонкость фильтрации, мкм	400
Мощность электродвигателя, кВт	0,75
Габаритные размеры, ДхШхВ, мм	1058х632х1195
Наработка на отказ, м/ч, не менее	10000
Назначенный  ресурс до капитального ремонта, ч, не менее	22400
Срок службы, лет, не менее	5

• Оборудование должно быть герметичным в местах уплотнений, в местах соединений топливопроводов и маслопроводов, а также по наружным поверхностям корпусных деталей.
• Покрытие наружных поверхностей оборудования выполняют по рабочим чертежам.
• Критерии предельного состояния, определяющие необходимость ремонта топливных насосов дизелей, устанавливают в эксплуатационной (ремонтной) документации.

Требования стойкости к внешним воздействиям.

• Изделие должно сохранять работоспособность и не иметь повреждений и поломок после воздействия вибрационных нагрузок.
• Изделие должно сохранять работоспособность после воздействия климатических факторов.

Конструктивные требования

• Габаритные размеры должны соответствовать габаритному чертежу, согласованному в установленном порядке.
• Внешний вид должен соответствовать образцу-эталону, утверждённому в установленном порядке.
• Конструкции составных элементов должны обеспечивать надёжное крепление между собой.
• Необработанные поверхности должны быть чистыми, без раковин и прочих дефектов с шероховатостью не более Ra 50  ГОСТ 2789/
• Предельные отклонения линейных и угловых размеров, допуски формы и расположения поверхностей, кроме указанных в чертежах, должны соответствовать ГОСТ30893.1 и ГОСТ 30893.2/
• Резьба коническая дюймовая по  ГОСТ 6111. Резьба трубная коническая – по ГОСТ 6211. Метрическая резьба должна соответствовать ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705. Поля допусков на резьбу для болтов и шпилек – 6g, для гаек – 7Н по ГОСТ 16093, резьба трубная цилиндрическая – по ГОСТ 6357.  Резьбы должна быть чистыми и ровными/
• В сварных швах корпусов подшипников и крышек насосов не допускаются трещины всех видов и направлений/
• Исправление дефектов и механическая зачистка отдельных, выступов и усилений шва должна производиться до гидравлических испытаний. Исправление дефектов сварки производится повторной заваркой с предварительной зачисткой дефектного места до основного металла.
• Поверхность лакокрасочных покрытий должна быть однотонной, матовой и соответствовать I классу ГОСТ 9.032.

Требования к материалам

• В оборудовании должны применяться материалы для изготовления поверхностей контактирующие с перекачиваемой жидкостью в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
• Покупные изделия и материалы, используемые для изготовления продукции, должны соответствовать конструкторской и нормативной документации
• Покупные изделия и материалы должны иметь документы, подтверждающие их качество, и подвергаться входному контролю согласно ГОСТ 24297.
• Не допускаются на рабочих поверхностях деталей забоины, задиры, вмятины. Заусенцы на деталях после механической обработки должны быть сняты, а острые кромки притуплены. Перед сборкой все детали должны быть тщательно очищены от стружки, эмульсий и других загрязнений. Все крепежные детали должны быть надежно затянуты, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек на 1…4 нитки резьбы. При сборке трущиеся поверхности должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ– 221 ГОСТ 9433.

Для изготовления продукции применяются следующие изделия и материалы:

• Насос А1 3В 1.6/40-1.3/25Б У2 ТУ 06-26-1546-89.
• Электродвигатель 4ВР71В6 (0.75 кВт. 1000 об/мин. 380V IM3081 IP54 1ExdilBT4)/
• Моновакуумметр ТМВ 521Р.00 виброустойчивый.
• Манометр ТМ-521Р.00 виброустойчивый.
• Предохранительный клапан КПП 096-03-40-020Х020-4.0.
• Кран шаровой муфтовый (с краном маевского) ТУ 3712-002-53719263-2009.
• Кран шаровой межфланцевый ФБ39 Ду 32 Ру 1.6 МПа.
• Кран шаровой Межфланцевый ФБ39 Ду 20 1.6 МПа.
• Клапан Обратный CVS DN15/
• Болты по ГОСТ Р ИСО 4014.
• Болты по ГОСТ Р ИСО 4017.
• Гайки по ГОСТ 5915.
• Шайбы по ГОСТ 11371
• Шайбы по ГОСТ 6402
• Тройник 1-26.9х3.2 по ГОСТ 17376
• Отвод 90-1-42.4х3.6 по ГОСТ 17375
• Отвод 45-1-26.9х3.2 по ГОСТ 17375
• Сталь 09Г2С ГОСТ19281
• Труба 32х3.2 ГОСТ 3262
• Труба 15х3,2 ГОСТ 3262
• Паронит ПМБ 3,0 ГОСТ481
• Круг ø30 ст.20 ГОСТ1050
• Шест. 27 ст. 20 ГОСТ1050
• Труба 32х3.2 ГОСТ 3262
• Круг ø12 ст.20 ГОСТ1050
• Швеллер 6,5 СТ45 ГОСТ27772
• Лист t-4 ст.3 ГОСТ16523
• Круг ø10 ст.20 ГОСТ1050
• Труба 159х5 ГОСТ8732
• Лист А0М -2 ГОСТ21631
• Ст 12Х18Н10Т ГОСТ5632
• Лист перфорированный Rv 5-8 1/0 ТУ4792-001-503367339
• Лист t-1 12Х18Н10Т ГОСТ5582
• Сетка полутомпаковая 0,4 ГОСТ 6613.

Комплектность

• Комплектность поставки изделий определяется технологической документацией и условиями заказа.
• В комплект поставки каждого изделия должны входить эксплуатационные документы, соответствующие ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается изготовителем.

Маркировка

• Продукция должна иметь маркировку в соответствии с ГОСТ 26828, содержащую:

– наименование и обозначение насоса;

– товарный знак или наименование предприятия – изготовителя;

– обозначение технических условий;

– дату изготовления (месяц, год).

Упаковка

Упаковочные материалы должны удовлетворять требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности упаковки» ТР ТС 005/2011 и иметь декларации о соответствии ТР.

2 Требования безопасности

2.1 Работа по производству изделий должна проводиться персоналом, подготовленным на проведение соответствующих операций.

2.2. При эксплуатации изделий должны строго соблюдаться все рекомендации, приведённые в руководстве по эксплуатации и настоящих ТУ.

2.3 Требования по безопасности монтажа, эксплуатации и ремонта устанавливаются в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

2.4 Требования безопасности на производстве – по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, СП 4783-88 и СП 2.2.21327.

2.5 Рабочие места должны быть оборудованы в соответствии с ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

2.6 Уровень искусственной освещенности – по СниП 23-05, нормы вибрации на рабочих местах – по ГОСТ 12.1.012.

• Цеха должны быть оборудованы общеобменной механической приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021 и СНиП 41-01-2003.
• Условия производства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.4.009.
• Выполнение требований техники безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ.
• Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

2.11 На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548: температура воздуха, oС 17-23 (в холодный период года); 18-27 (в теплый период года); влажность воздуха 15-75%.

2.12    Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА в соответствии с требованиями СН 2.2.4./2.1.8.10-32.

3. Гарантии изготовителя

3.1 Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

3.2. Срок гарантии — 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки. При соблюдении  покупателем условий эксплуатации и хранения, установленных инструкцией по эксплуатации.