Технические условия на Теплообменники Дизель Комплект

Общество с ограниченной ответственностью

 «ХХХ»

ОКП 36 1215

УТВЕРЖДАЮ

Директор

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

__________________

«____» ____________ 2012 г.

АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ ПЛАСТИНЧАТЫЕ РАЗБОРНЫЕ

типа ТР, ДТР, DNX, NT, NN

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3612-001-ХХХХХХХХ-2012

Дата введения:

«____» ____________ 2012 г.

2012 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на аппараты теплообменные пластинчатые разборные ТР, ДТР, DNX, NT, NN (далее по тексту – теплообменники) с площадью теплообмена от 0,05 до 210 м², работающие при рабочем давлении до 1,6 МПа и рабочих температурах от  минус 10 до плюс 150°С.

Теплообменники предназначены для осуществления процесса теплообмена между двумя средами, жидкими или парообразными, в различных теплообменных процессах, в том числе в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения (ГВС) жилых, административных и промышленных зданий, а также в технологических теплообменных процессах.

Вид климатического  исполнения  теплообменников УХЛ 4 по ГОСТ 15150.

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих технических условий приведен в приложении А.

Теплообменники не предназначены для работы с токсичными, взрыво- и пожароопасными средами.

Теплообменники изготавливаются с пластинами следующих типоразмеров:

1 – площадь теплообмена 0,025 м²;

2 – площадь теплообмена 0,06 м²;

3 – площадь теплообмена 0,14 м²;

4 – площадь теплообмена 0,20 м²;

5 – площадь теплообмена 0,35 м².

Теплообменники изготавливаются трех видов с непрерывным рядом мощностей:

• одноходовые;
• двухходовые;
• трехходовые.

Структурная схема условного обозначения:

Х      Х – ХХ  / ХХ / ХХ    Х – краткое наименование изделия;

Х      Х – ХХ  / ХХ / ХХ    Х – типоразмер пластин теплообменника (1,2,3,4,5);

Х      Х – ХХ  / ХХ / ХХ    Х – количество пластин первого хода;

Х      Х – ХХ  / ХХ / ХХ    Х – количество пластин второго хода;

Х      Х – ХХ  / ХХ / ХХ    Х – количество пластин третьего хода;

Х      Х – ХХ  / ХХ / ХХ    Х – обозначение настоящих ТУ.

Пример записи обозначения одноходового теплообменника с 36 пластинами типоразмера «1»:

Теплообменник ТР 1-36 ТУ 3612-001-ХХХХХХХХ-2012

Пример записи обозначения двухходового теплообменника с пластинами типоразмера «1», где 36 пластин первого хода и 44 – второго хода:

Теплообменник ТР 1–36/44 ТУ 3612-001-ХХХХХХХХ-2012

Пример записи обозначения трехходового теплообменника с пластинами типоразмера «1», где 36 пластин первого хода, 44 – второго хода и 44 – третьего хода.

Теплообменник ТР 1-36/44/44 ТУ 3612-001-ХХХХХХХХ-2012

Вид теплообменника в структурной схеме условного обозначения определяется по количеству указанных ходов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Теплообменники должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Основные технические характеристики должны соответствовать значениям, приведенным в конструкторской документации и таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя,      единицы измерения	Теплообменник
	ТР1	ТР2	ТР3	ТР4	ТР5
1. Площадь поверхности теплообмена пластины, м² 2. Площадь поверхности тепло-обмена теплообменника, м² 3. Толщина пластины, мм 4. Условный диаметр патрубков или фланцев Ду, мм	0,025   0,05–5,25 0,3 – 0,5   15 – 32	0,06   0,12–21,6 0,3 – 0,5   15 – 80	0,14   0,28 – 84 0,5 – 0,7 15 – 100	0,2   0,4 – 120 0,5 – 0,7 15 – 150	0,35   0,7 – 210 0,5 –0,8   15 – 250

1.2.2 Габаритные размеры и масса теплообменников определяются конструкторской документацией, а также типоразмером и количеством входящих в состав теплообменника пластин.

Типы, параметры и основные размеры теплообменников должны соответствовать требованиям ГОСТ 15518.

1.3 Требования к конструкции и изготовлению

1.3.1 Конструкция теплообменников должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы теплообменников для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 Пластины, входящие в состав теплообменников, должны изготавливаться методом холодной штамповки.

1.3.3 На поверхности пластин не должно быть трещин, раковин, надрывов, нарушения целостности металла.

1.3.4 Теплообменники должны быть герметичными и прочными при давлении до 1,6 МПа.

1.3.5 Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, задиров, забоин и других механических повреждений.

1.3.6 Свариваемые детали должны быть специально подготовлены, зачищены от ржавчины по кромкам на ширину не менее 10 мм.

1.3.7 Детали, изготавливаемые сваркой, должны соответствовать ГОСТ 11534.

1.3.8 Свариваемые швы должны быть равномерными по всей длине, в сварных соединениях не допускаются свищи, наплывы, трещины, незаваренные кратеры, прожоги и другие технологические дефекты, влияющие на прочность и герметичность шва.

1.3.9 После сварки не допускается наличие в полостях окалины, шлака, грязи и посторонних предметов.

1.3.10 Конструкция теплообменников должна исключать самопроизвольное изменение положения деталей крепления элементов соединения, регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.

1.3.11 Резьбы должны соответствовать требованиям ГОСТ 16093 и конструкторской документации.

Допускается повреждение витков резьбы, если оно по глубине не выходит за пределы среднего диаметра.

1.3.12 Поверхности металлических деталей должны иметь покрытие в соответствии с требованиями конструкторской документации. Покрытия должны быть равномерными, иметь прочное сцепление с основным металлом. Качество, методы и технология подготовки  поверхностей  перед    окраской   должны  соответствовать требованиям ГОСТ 9.402.

Качество покрытых поверхностей должно быть не ниже VII класса по ГОСТ 9.032.

1.4 Требования к надежности

1.4.1 Средний срок службы теплообменников должен быть не менее 10 лет.

1.4.2 Критерием предельного состояния теплообменников является неустранимая деформация плит и нарушение целостности материала пластин более чем у 50% от общего числа пластин.

1.4.3 Наработка на отказ должна быть не менее 8000 ч.

1.4.4 Критерием отказа теплообменников являются протечки вследствие потери эластичности или разрыва уплотнительных прокладок.

1.4.5 Срок службы до первого капитального ремонта – не менее 5 лет.

1.4.6 Критерием предельного состояния для проведения капитального ремонта является нарушение целостности материала пластин более чем у 25% от общего числа пластин.

1.5 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.5.1 Материалы, применяемые для изготовления теплообменников, должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Допускается применять материалы других марок, имеющие равноценные или более  высокие механические и другие свойства.

Таблица 2

Наименование детали	Марка материалов	Нормативный документ
1.    Пластины	12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Т1, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н10Т, 05Х18Н10Т, 10Х13Г18Д, 17Н18Н10Т	ГОСТ 5632
2.    Плиты	09Г2, 12ГС, 10Г2С1, Ст3сп	ГОСТ 19281
3.    Прокладки	Резина ПС-0,4; 359; 51-1481 ИРП-1225; 4326; 51-3042 ИРП-1345; 51-1578	ТУ 38.1051023 ТУ 38.1051071
4.    Направляющие	Ст 3	ГОСТ 535
5.    Стяжки	Ст 3	ГОСТ 535
6.    Гайки, шайбы	Ст 0,8	ГОСТ 1050
7.    Патрубки (фланцы)	Ст 3	ГОСТ 535

1.5.2 Материалы и комплектующие изделия должны соответствовать действующим на них стандартам и техническим условиям, иметь сопроводительные документы, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям и поставляемой документации.

1.5.3 Покупные изделия, входящие в номенклатуру продукции, подлежащей обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия.

1.5.4 Материалы и комплектующие изделия должны обеспечивать соответствие теплообменников в целом требованиям настоящих технических условий на протяжении установленного срока службы.

1.5.5 Гарантийные сроки материалов и комплектующих изделий не должны быть меньше гарантийных сроков теплообменников.

1.5.6 Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.5.7 Профили и основные размеры резьбы на деталях должны соответствовать: метрических – ГОСТ 9150.

1.5.8 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.5.9 Неуказанные предельные отклонения на угловые размеры деталей должны выполняться по ГОСТ 8908.

1.5.10 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.6 Комплектность

1.6.1 Комплект поставки должен соответствовать требованиям таблицы 3.

Таблица 3

Наименование	Количество, шт.	Примечания
Аппарат теплообменный пластичный разборный	1
Руководство по эксплуатации	1
Паспорт	1

1.6.2 Теплообменники должны поставляться в сборе, полностью укомплектованными.

1.6.3 Эксплуатационная документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.610.

1.7 Маркировка

1.7.1 Маркировка теплообменников должна содержать следующие сведения:

• наименование изготовителя или товарный знак;
• условное обозначение теплообменника;
• заводской номер теплообменника;
• максимальное рабочее давление, МПа;
• максимальная рабочая температура, °С;
• дата изготовления, месяц, год;
• срок службы;
• масса теплообменника.

1.7.2 Маркировка должна быть выполнена на табличке по ГОСТ 12971, прикрепленной к корпусу изделия.

1.7.3 Шрифты и  знаки маркировочных надписей должны соответствовать требованиям ГОСТ 2930.

1.7.4 Маркировка должна быть четкой, легко читаемой и сохраняться при эксплуатации, транспортировании и хранении теплообменника.

1.7.5 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

1.8 Консервация и упаковка

1.8.1 Теплообменники транспортируются без упаковки.

1.8.2 Для предохранения от попадания посторонних предметов во внутрь теплообменников, все патрубки или фланцы должны быть закрыты в соответствии с  действующей конструкторской документацией.

1.8.3 Эксплуатационная документация должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

Эксплуатационная документация передается заказчику вместе с теплообменником и договором поставки.

1.8.4 Неокрашенные поверхности  теплообменников подлежат  консервации по варианту защиты ВЗ-4 по ГОСТ 9.014. Подготовка поверхности к консервации – по ГОСТ 9.014.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует работу теплообменников в соответствии с техническими характеристиками, указанными в настоящих технических условиях, при соблюдении потребителем условий эксплуатации, технического обслуживания, транспортирования и хранения.

2.2 Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки изготовителем.

2.3 Если теплообменник в период гарантийного срока вышел из строя в результате неправильной эксплуатации, стоимость ремонта оплачивает потребитель.