График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
sertifikaciya1@yandex.ru
Работаем
по всей России

Технические условия на тара потребительская полимерная (бутылки из полиэтилентерефталата)

Получите консультацию по сертификации!
Бесплатная консультация эксперта со стажем 9 лет!



    ОКПД2 22.22.14.000

    Группы Д93

    ОКС 55.020

    УТВЕРЖДАЮ:

    «___»_______________ 2019 г.

    ТАРА ПОТРЕБИТЕЛЬСКАЯ ПОЛИМЕРНАЯ

    (БУТЫЛКИ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА)

    Технические условия

    ТУ 22.22.14-2019

    Дата введения в действие:

    «___» _____________ 2019 г.

    РАЗРАБОТАНО:

    1.Технические требования

    Основные параметры и характеристики

    • Бутылка должна соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки», комплекту технической документации и образцам эталонам, ГОСТ Р 52789 и производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15.009.
    • По показателям качества бутылки должны отвечать требованиям, указанным в таблице 1.

    Таблица 1

    Наименование показателя Характеристика
    Внешний вид Внешняя и внутренняя поверхность бутылки должны быть чистыми, прозрачными, без следов смазки, сквозных отверстий, пузырей, без вкраплений красителя, трещин, утолщений или видимых полос, влияющих на полиграфическое оформление (при его выполнении). На поверхности не допускаются: волнистость, помутнения, инородные включения, имеющие вокруг себя посечки, выступание литника над опорной поверхностью. Поверхность торца венчика должна быть гладкой, без сколов, заусенцев, наплывов и выступов. Не допускаются дефекты резьбы венчика горловины.
    Цвет В зависимости от цвета преформы.
    Масса Масса должна соответствовать значению, указанному в настоящих технических условиях.
    Геометрические размеры Размеры должны соответствовать чертежам на конкретный вид изделия и образцам-эталонам.
    Толщина стенки Не менее 0,1 мм.
    Вместимость Значения номинальной вместимости должны соответствовать указанным в настоящих технических условиях.
    Герметичность На фильтровальной бумаге не должно быть следов испытуемой жидкости.
    Сопротивление удару при свободном падении Укупоренные бутылки с жидкостью должны выдержать не менее трех падений без разрушений и течи.
    Сопротивление сжатию Бутылки должны выдерживать усилие при сжатии в осевом направлении.
    Стойкость к горячей воде Бутылки должны сохранять внешний вид, не деформироваться и не растрескиваться при температуре 70±5 °С в течение 10-15 минут.
    Химическая стойкость Бутылки должны быть стойкими к воздействию растворов. Раствор не должен окрашиваться, а изделие не должно деформироваться.

    Примечания:

    1. На поверхности бутылки допускаются следы от выталкивания, которые не влияют на качество.
    • В зависимости от формы и конфигурации наибольшего сечения, перпендикулярного оси симметрии, бутылка может изготавливаться следующих видов:

    I – круглого сечения;

    II – сложного геометрического сечения (прямоугольного, овального, трапециевидного и др.).

    • Действительные размеры бутылки и толщина стенки зависит от типа (массы) используемых в производстве преформ.
    • Вид, конструкция, материалы, минимальная толщина стенки, номинальная вместимость и наружные размеры бутылки должны соответствовать рабочим чертежам и зависят от заводской конструкции используемых на оборудовании пресс-форм.
    • Цвет и масса бутылки должны соответствовать цвету и массе преформы.
    • Минимальная толщина стенки бутылки должна составлять не менее 0,1 мм. Отклонения от минимальной толщины стенки бутылки допускаются только со знаком плюс.
    • Номинальной вместимостью (л) выдувной бутылки следует считать вместимость до места перехода корпуса к горловине.
    • Размеры венчика горловины и допускаемые отклонения на них должны соответствовать документации на преформы.
    • Зависимость номинальной вместимости бутылки от формы и массы преформы указаны в таблице 2.

    Таблица 2

    Наименование Номинальная вместимость, л Масса преформы, г

     

    Бутылка 0,5 25,0-27,0
    1,5 36,0-38,0
    6,0 68,0-71,0
    8,0 81,0-85,0
    • Пределы допускаемых отклонений от номинальной вместимости для выдувной бутылки должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

    Таблица 3

    Номинальная вместимость, л Допускаемые отклонения, %
    0,5 +6,0/-3,0
    1,5 +4/-2,0
    6,0 +3/-1,5
    8,0 +2/-1,0
    • Требования к содержанию токсичных элементов и миграции веществ – в соответствии с ТР ТС 005/2011.
    • Требования к сырью
    • Для производства бутылок применяют преформы, которые должны быть допущены и разрешены к применению Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека для контакта с пищевыми жидкостями.
    • Применение технологических отходов и вторичного сырья для изготовления бутылок не допускается.
    • Для изготовления бутылок разрешается использование прозрачных и окрашенных преформ.
    • Сырьё и материалы, приобретаемые для изготовления бутылок, в том числе сырьё и материалы зарубежного производства, должны иметь сертификат соответствия или другой документ, подтверждающий их качество и безопасность. Не допускается использование сырья с просроченным сроком годности.
    • Все материалы и сырье, применяемые для изготовления бутылок, должны пройти входной контроль в соответствии с действующими на предприятии правилами.
    • Маркировка
    • Маркировка бутылок должна отвечать требования ТР ТС 005/2011.
    • Упаковка
    • Тара, предназначенная для упаковывания бутылок, должна соответствовать требованиям ТР ТС 005/2011.

    2. Требования безопасности

    • Для изготовления бутылок используются заготовки-преформы, разрешенные к применению органами Роспотребнадзора в установленном порядке для контакта с пищевыми продуктами.
    • При комнатной температуре бутылки не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияние на организм человека. Работа с ними при комнатной и пониженной температуре не требует особых мер предосторожности.
    • При изготовлении бутылки в процессе раздува преформ при нагревании выше 140 °С токсичные вещества не выделяются. Работа не требует особых мер предосторожности.
    • Микроклимат в производственном помещении должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.016.
    • Производственные помещения, в которых изготавливаются бутылки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.030 и обеспечиваться приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.
    • По требованиям безопасности оборудование для изготовления бутылки должно удовлетворять ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049. В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, оснащено защитными ограждениями и предохранительными приспособлениями, соответствующими требованиям ГОСТ 12.2.062.
    • Уровень шума на рабочем месте должен быть не более 80 дБ по ГОСТ 12.1.003.
    • При изготовлении бутылок необходимо пользоваться спецодеждой по ГОСТ 12.4.131, ГОСТ 12.4.132, ГОСТ 27574, ГОСТ 27575, ГОСТ 5007, ГОСТ 28507.
    • Технологический процесс производства бутылки должен соответствовать ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.030.
    • Полиэтилентерефталат – горючий материал. Температура воспламенения свыше 400 °С, температура плавления – около 250 °С.

    При поднесении открытого пламени полиэтилентерефталат загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением токсичных газообразных веществ. Для пожаротушения допускается использовать любые имеющиеся средства (воду, химическую и воздушно-механическую пену, асбестовую ткань, песок, углекислотные огнетушители).

    • Лица, занятые на производстве средств, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития РФ от 12.04.2011 № 302н, специальный инструктаж по технике безопасности и пожарной опасности и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004. К работе допускаются лица не моложе 18 лет. Не допускаются к работе лица с повышенной чувствительностью к химическим веществам.
    • Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах по ГОСТ 12.3.009.

    3. Гарантии изготовителя

    • Изготовитель гарантирует соответствие бутылки требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий упаковывания, транспортирования и хранения.
    • Гарантийный срок годности – 12 месяцев с даты изготовления.

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      +7 (499) 281 85 06
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      +7 (499) 281 85 06
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      +7 (499) 281 85 06