Технические условия на станки ручные

ОКПД-2 28.41.31.110

Группа Г83

ОКС (25.120.10)

УТВЕРЖДАЮ

«___» ____________ 2018 г.

СТАНКИ РУЧНЫЕ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ

Технические условия

ТУ 28.41.31-2018

Введены впервые

Дата введения в действие

«___» _________2018 г.

РАЗРАБОТАНО

1.Технические требования

Основные параметры и характеристики

• Станки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
• Производитель вправе без предварительного оповещения вносить в конструкцию изделия изменения, не ухудшающие его эксплуатационные характеристики.
• Основные характеристики станков приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование  параметра	Значение
Рабочая длина, мм	2600; 3200; 3800
Количество прижимов, шт	4-13
Высота х ширина, мм (со стойкой)	1030 х 1035 (1180)
Толщина обрабатываемого материала	сталь σв<400Мпа до 1 мм; медь и алюминий до 1,5 мм
Максимальный угол гиба	180º
Глубина подачи, мм	380; 520
Высота раскрытия прижимной балки,  мм	50
Масса станка (без стойки), кг	от 55 до 100

По согласованию с заказчиком допускается выпуск станков с другими рабочими параметрами  (добавить)

• Станки предназначены для эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата с категорией размещения УХЛ4 по ГОСТ 15150, температура окружающей среды от плюс 1 °С до плюс 40 °С.
• Установочные и присоединительные размеры изделия, а также предельные отклонения линейных размеров и массы должны быть определены в конструкторской документации.
• Конструкция станка должна обеспечивать удобство эксплуатации, доступ ко всем сменным или регулируемым элементам, возможность ремонта.
• Принадлежности, инструменты и запасные части должны быть взаимозаменяемыми.
• Конструктивное решение изделий и их составных частей должно обеспечивать пожаробезопасность, надежность и долговечность конструкции, а также безопасность работающих при монтаже и эксплуатации.
• Станок в целом или отдельно транспортируемые сборочные единицы и их части должны быть приспособлены для погрузочно-разгрузочных работ.
• Станки должны надежно функционировать и не давать ложных срабатываний.
• При изготовлении станка должно быть обеспечено его соответствие требованиям проектной (конструкторской) документации и ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
• Изготовление узлов и деталей должно осуществляться на специальном оборудовании по технологии, разработанной предприятием-изготовителем. При этом изготовитель должен обеспечить соответствие деталей рабочим чертежам и настоящим техническим требованиям.
• Подготовку и сварку элементов изделия необходимо производить в соответствии с требованиями руководства по технологии сварки, разработанной с учетом специфики свариваемого изделия, утвержденной в установленном порядке.
• Станки должны функционировать с заданным качеством и не должны создавать недопустимых электромагнитных помех другим электротехническим средствам и биологическим объектам.
• По нормам точности станки должны отвечать требованиям, указанным в конструкторской документации.
• Крепежные детали должны быть надежно предохранены от самопроизвольного раскрепления и рассоединения.
• Концы винтов и шпилек должны выступать над гайкой не более чем на 0,5 диаметра.
• На обработанных поверхностях составных частей станка не допускаются задиры, замины, трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид изделия.
• Между обработанными сопряженными поверхностями неподвижных соединений, оказывающих влияние на качественные показатели, может заходить щуп толщиной менее 0,2 мм, если в рабочих чертежах не указаны повышенные требования к качеству стыка.
• В стыки между сопряженными поверхностями подвижных деталей и клиньев, служащих для регулирования зазоров, по всему доступному контуру прилегания может проходить щуп толщиной 0,2 мм на глубину не более 10 мм, если в рабочих чертежах не устанавливаются более жесткие требования к качеству стыка.
• Движение рабочих органов станка при всех рабочих скоростях, нагрузках и регулировках, должно происходить плавно без скачков.
• Все обработанные, но не подлежащие окраске поверхности станка должны быть покрыты смазкой или другим защитным покрытием.
• Все металлические элементы должны иметь антикоррозийное или защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 22133. Толщина ЛКП покрытия не менее 50 мкм.
• Подготовка поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от ржавчины, окалины, грязи и обезжирены.
• Головки винтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, не должны окрашиваться.

Надежность

• Установленный срок службы до первого капитального ремонта станка– 50000  рабочих циклов   .
• Отказом является нарушение работоспособного состояния станка, связанное с отказом любой составной части, повлекшее за собой отклонение параметров за пределы, установленные в настоящих технических условиях, если при этом для восстановления работоспособного состояния станка необходимо заменить или отремонтировать какую-либо составную часть.

Требования к материалам и сырью

• Все материалы, применяемые для изготовления станка, должны соответствовать требованиям стандартов или настоящих технических условий.
• Сварочные материалы, применяемые для сварки металлоконструкций изделия, должны обеспечивать механические свойства металла, шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол изгиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предела указанных свойств основного металла конструкции, установленного для данного материала государственным стандартом или техническими условиями.
• Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
• При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
• Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
• Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
• Использование некондиционных материалов и деталей при изготовлении оборудования не допускается.
• Для производства станков применяется:

– литые детали: алюминиевый сплав;

– детали профилей: алюминиевый сплав;

– подшипниковые втулки и регулировочные клинья полимер;

– стальные детали с защитно-декоративным покрытием;

– отдельные алюминиевые профили с окраской порошковой полимерной краской.

Комплектность

• Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.
• В состав поставки каждого изделия должны входить паспорт, эксплуатационные (руководство по эксплуатации) документы по ГОСТ 2.601.
• В состав поставки может включаться комплект запасных частей к оборудованию (ЗИП) согласно сопроводительной документации

Маркировка

На каждом станке на видном месте должна быть укреплена фирменная табличка, которая должна содержать:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование или условное обозначение;

Упаковка

• Изделие в упаковке должно быть защищено от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

2. Требования безопасности

• Изделие должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
• Требования безопасности поГОСТ 12.2.017, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
• Конструкция станка должна сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте.
• Конструкцией изделия должна быть устранена возможность возникновения несчастных случаев во время предполагаемого срока службы, включая его монтаж и демонтаж.
• Конструкцией изделия должна быть устранена возможность возникновения опасных ситуаций для работающих при эксплуатации в условиях, отличающихся от рекомендованных в руководстве по эксплуатации, которые можно предотвратить.
• Станок должен отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы.
• Станок, а также все узлы и элементы должны быть устойчивы. При работе изделия преднамеренное опрокидывание, падение или смещение станка и его узлов не допускаются.
• Конструкция станка должна исключать ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.
• Требования эргономики по ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 9146.
• В конструкции станка должны рационально использоваться принципы эргономики и средств личной защиты, с тем чтобы утомляемость, психологическая и физическая нагрузки работающих были сокращены до минимума.
• Требования к шумовым характеристикам по ГОСТ 1.003.
• Требования вибрационной безопасности по ГОСТ 12.1.012.
• Станки должны быть оснащены светильниками, обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса. Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов.

3. Гарантии изготовителя

• Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества станка требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
• Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.