График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на станки ручные

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    ОКПД-2 28.41.31.110

    Группа Г83

    ОКС (25.120.10)

    УТВЕРЖДАЮ

    «___» ____________ 2018 г.

    СТАНКИ РУЧНЫЕ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ

    Технические условия

    ТУ 28.41.31-2018

    Введены впервые

    Дата введения в действие

    «___» _________2018 г.

    РАЗРАБОТАНО

    1.Технические требования

    Основные параметры и характеристики

    • Станки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    • Производитель вправе без предварительного оповещения вносить в конструкцию изделия изменения, не ухудшающие его эксплуатационные характеристики.
    • Основные характеристики станков приведены в таблице 1.

    Таблица 1.

    Наименование  параметра Значение
    Рабочая длина, мм 2600; 3200; 3800
    Количество прижимов, шт 4-13
    Высота х ширина, мм (со стойкой) 1030 х 1035 (1180)
    Толщина обрабатываемого материала сталь σв<400Мпа до 1 мм;

    медь и алюминий до 1,5 мм

    Максимальный угол гиба 180º
    Глубина подачи, мм 380; 520
    Высота раскрытия прижимной балки,  мм 50
    Масса станка (без стойки), кг от 55 до 100

    По согласованию с заказчиком допускается выпуск станков с другими рабочими параметрами  (добавить)

    • Станки предназначены для эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата с категорией размещения УХЛ4 по ГОСТ 15150, температура окружающей среды от плюс 1 °С до плюс 40 °С.
    • Установочные и присоединительные размеры изделия, а также предельные отклонения линейных размеров и массы должны быть определены в конструкторской документации.
    • Конструкция станка должна обеспечивать удобство эксплуатации, доступ ко всем сменным или регулируемым элементам, возможность ремонта.
    • Принадлежности, инструменты и запасные части должны быть взаимозаменяемыми.
    • Конструктивное решение изделий и их составных частей должно обеспечивать пожаробезопасность, надежность и долговечность конструкции, а также безопасность работающих при монтаже и эксплуатации.
    • Станок в целом или отдельно транспортируемые сборочные единицы и их части должны быть приспособлены для погрузочно-разгрузочных работ.
    • Станки должны надежно функционировать и не давать ложных срабатываний.
    • При изготовлении станка должно быть обеспечено его соответствие требованиям проектной (конструкторской) документации и ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
    • Изготовление узлов и деталей должно осуществляться на специальном оборудовании по технологии, разработанной предприятием-изготовителем. При этом изготовитель должен обеспечить соответствие деталей рабочим чертежам и настоящим техническим требованиям.
    • Подготовку и сварку элементов изделия необходимо производить в соответствии с требованиями руководства по технологии сварки, разработанной с учетом специфики свариваемого изделия, утвержденной в установленном порядке.
    • Станки должны функционировать с заданным качеством и не должны создавать недопустимых электромагнитных помех другим электротехническим средствам и биологическим объектам.
    • По нормам точности станки должны отвечать требованиям, указанным в конструкторской документации.
    • Крепежные детали должны быть надежно предохранены от самопроизвольного раскрепления и рассоединения.
    • Концы винтов и шпилек должны выступать над гайкой не более чем на 0,5 диаметра.
    • На обработанных поверхностях составных частей станка не допускаются задиры, замины, трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид изделия.
    • Между обработанными сопряженными поверхностями неподвижных соединений, оказывающих влияние на качественные показатели, может заходить щуп толщиной менее 0,2 мм, если в рабочих чертежах не указаны повышенные требования к качеству стыка.
    • В стыки между сопряженными поверхностями подвижных деталей и клиньев, служащих для регулирования зазоров, по всему доступному контуру прилегания может проходить щуп толщиной 0,2 мм на глубину не более 10 мм, если в рабочих чертежах не устанавливаются более жесткие требования к качеству стыка.
    • Движение рабочих органов станка при всех рабочих скоростях, нагрузках и регулировках, должно происходить плавно без скачков.
    • Все обработанные, но не подлежащие окраске поверхности станка должны быть покрыты смазкой или другим защитным покрытием.
    • Все металлические элементы должны иметь антикоррозийное или защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 22133. Толщина ЛКП покрытия не менее 50 мкм.
    • Подготовка поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от ржавчины, окалины, грязи и обезжирены.
    • Головки винтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, не должны окрашиваться.

    Надежность

    • Установленный срок службы до первого капитального ремонта станка– 50000  рабочих циклов   .
    • Отказом является нарушение работоспособного состояния станка, связанное с отказом любой составной части, повлекшее за собой отклонение параметров за пределы, установленные в настоящих технических условиях, если при этом для восстановления работоспособного состояния станка необходимо заменить или отремонтировать какую-либо составную часть.

    Требования к материалам и сырью

    • Все материалы, применяемые для изготовления станка, должны соответствовать требованиям стандартов или настоящих технических условий.
    • Сварочные материалы, применяемые для сварки металлоконструкций изделия, должны обеспечивать механические свойства металла, шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол изгиба, ударная вязкость) не ниже нижнего предела указанных свойств основного металла конструкции, установленного для данного материала государственным стандартом или техническими условиями.
    • Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
    • При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
    • Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
    • Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
    • Использование некондиционных материалов и деталей при изготовлении оборудования не допускается.
    • Для производства станков применяется:

    – литые детали: алюминиевый сплав;

    – детали профилей: алюминиевый сплав;

    – подшипниковые втулки и регулировочные клинья полимер;

    – стальные детали с защитно-декоративным покрытием;

    – отдельные алюминиевые профили с окраской порошковой полимерной краской.

    Комплектность

    • Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.
    • В состав поставки каждого изделия должны входить паспорт, эксплуатационные (руководство по эксплуатации) документы по ГОСТ 2.601.
    • В состав поставки может включаться комплект запасных частей к оборудованию (ЗИП) согласно сопроводительной документации

    Маркировка

    На каждом станке на видном месте должна быть укреплена фирменная табличка, которая должна содержать:

    • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
    • наименование или условное обозначение;

    Упаковка

    • Изделие в упаковке должно быть защищено от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации при транспортировании, хранении и осуществлении погрузочно-разгрузочных работ.

    2. Требования безопасности

    • Изделие должно изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    • Требования безопасности поГОСТ 12.2.017, ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
    • Конструкция станка должна сводить к минимуму возникновение для работающих опасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании и ремонте.
    • Конструкцией изделия должна быть устранена возможность возникновения несчастных случаев во время предполагаемого срока службы, включая его монтаж и демонтаж.
    • Конструкцией изделия должна быть устранена возможность возникновения опасных ситуаций для работающих при эксплуатации в условиях, отличающихся от рекомендованных в руководстве по эксплуатации, которые можно предотвратить.
    • Станок должен отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы.
    • Станок, а также все узлы и элементы должны быть устойчивы. При работе изделия преднамеренное опрокидывание, падение или смещение станка и его узлов не допускаются.
    • Конструкция станка должна исключать ошибки соединения и подключения при монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.
    • Требования эргономики по ГОСТ 12.2.017, ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 9146.
    • В конструкции станка должны рационально использоваться принципы эргономики и средств личной защиты, с тем чтобы утомляемость, психологическая и физическая нагрузки работающих были сокращены до минимума.
    • Требования к шумовым характеристикам по ГОСТ 1.003.
    • Требования вибрационной безопасности по ГОСТ 12.1.012.
    • Станки должны быть оснащены светильниками, обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса. Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов.

    3. Гарантии изготовителя

    • Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества станка требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.
    • Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев.

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99