График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
sertifikaciya1@yandex.ru
Работаем
по всей России

Технические условия на сосуды и аппараты стальные сварные Группа Г47 ОКС (71.120.01) УТВЕРЖДАЮ «___» ____________ 2018 г. СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ Технические условия ТУ 25.29.12-2018 Введены впервые Дата введения в действие – «___»_________ 2018 г. РАЗРАБОТАНО

Получите консультацию по сертификации!
Бесплатная консультация эксперта со стажем 9 лет!



    ОКПД2 25.29.12.190

    Группа Г47

    ОКС (71.120.01)

    УТВЕРЖДАЮ

    «___» ____________ 2018 г.

    СОСУДЫ И АППАРАТЫ СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ

    Технические условия

    ТУ 25.29.12-2018

    Введены впервые

    Дата введения в действие –

    «___»_________ 2018 г.

    РАЗРАБОТАНО

     1.Технические требования

    Основные параметры и характеристики

    • Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ Р 52630 и изготавливаться по конструкторской документации и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    • Производитель вправе без предварительного оповещения вносить в конструкцию изделия изменения, не ухудшающие его эксплуатационные характеристики.
    • Основные характеристики аппаратов приведены в таблице 1.

    Таблица 1

    Наименование параметра Значение (прописать возможные диапазоны от-до)
    Рабочая среда Газ, вода, нефтепродукты, химические жидкости
    Рабочая температура рабочей среды, 0С плюс 50
    Объем, м3 До 250
    Габаритные размеры, мм:

    – диаметр емкости

    – высота емкости

    – длина емкости

     

    720-3400

     

    До 34660

    Масса, кг 18000
    Группа аппарата 4
    Давление, МПа, не более 1,6
    Материал:

    – корпус аппарата и детали

    – прокладок

    Лист из легированных и углеродистых марок сталей (ст. 3 СП/ПС; 09Г2С и др.)

    Днища из легированных и углеродистых марок сталей (ст. 3 СП/ПС; 09Г2С и др.) (эллиптические, торосферические, конические, сферические);

    Трубы бесшовные и профильные легированных и углеродистых марок сталей (ст. 3 СП/ПС; 09Г2С и др.);

    Класс безопасности по

    НП-001-15

    Категория  помещения по взрывобезопасной и пожарной опасности по СП12.13130.2009 Д
    Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 УХЛ 4
    Категория сейсмостойкости по НП-031-01 II
    Тип опор Стойки
    Наличие лестницы для обслуживания внутри аппарата Нет/Естьаратаживания внутри130.2009. 15150
    Расчетный срок службы, лет 25

     

    • Конструкция аппарата должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием аппарата.
    • Расчет на прочность аппарата и его элементов проводился в соответствии с ГОСТ Р 52857.1 – ГОСТ Р 52857.11, ГОСТ Р 51273, ПНАЭ Г 7-002-86 «Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок».
    • Аппарат должен иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки его в проектное положение.
    • Аппараты выпускаются цилиндрической формы, горизонтальные или вертикальные с эллиптическими днищами.
    • Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рисунке 1 ГОСТ Р 52630.
    • Основные размеры эллиптических днищ должны соответствовать ГОСТ 6533.
    • Аппараты должны быть снабжены люками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль аппарата. Количество люков должно соответствовать конструкторской документации. Люки необходимо располагать в доступных для пользования местах.
    • Каждый аппарат должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании.

    Штуцера и бобышки на вертикальных аппаратах должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.

    • Шарнирно-откидные или вставные болты, закладываемые в прорези, хомуты и другие зажимные приспособления люков, крышек и фланцев должны быть предохранены от сдвига или ослабления.
    • Отверстия для люков и штуцеров в сосудах 4-й группы должны быть расположены, как правило, вне сварных швов. Отверстия не разрешается располагать в местах пересечения сварных швов сосудов 4-й групп.
    • Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком сосуда.
    • Для горизонтальных аппаратов угол охвата седловой опоры должен быть не менее 120°.
    • Внутренние устройства в аппарате, препятствующие осмотру и ремонту должны быть съемными.
    • Внутренние и наружные приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы были обеспечены удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.

    Требования к изготовлению

    • Перед изготовлением (доизготовлением), монтажом и ремонтом следует проводить входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов.
    • На листах и плитах принятых к изготовлению обечаек и днищ должна быть сохранена маркировка металла. Если лист и плиту разрезают на части, на каждую из них должна быть перенесена маркировка металла листов и плит.
    • Методы разметки заготовок деталей из сталей аустенитного класса марки 12Х18Н10Т и двухслойных сталей с коррозионно-стойким слоем из этих сталей не должны допускать повреждений рабочей поверхности деталей.

    Кернение допускается только по линии реза.

    • На поверхностях обечаек, днищ и других элементах корпуса не допускаются риски, забоины, царапины, раковины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, указанные на чертеже.
    • Поверхности деталей должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате термической (огневой) резки и сварки.
    • Заусенцы должны быть удалены, и острые кромки деталей и узлов притуплены.
    • Предельные отклонения размеров должны быть указаны на чертеже.
    • Оси резьбовых отверстий деталей внутренних устройств должны быть перпендикулярны к опорным поверхностям. Допуск перпендикулярности должен быть в пределах 15-й степени точности по ГОСТ 24643, если в чертежах или НД не предъявлены более жесткие требования.
    • Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное расположение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последовательности, предусмотренной технологическим процессом.
    • После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям:

    а) отклонение по длине не более ±0,3% от номинальной длины, но не более ±50 мм;

    б) отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм при длине корпуса свыше 15 м.

    • Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса аппарата допускается не более ±1% номинального диаметра.
    • Относительная овальность  корпуса аппарата не должна превышать 1%.
    • Отклонения размеров и формы эллиптических днищ не должны превышать значений, указанных в таблицах 4-6 ГОСТ Р 52603.
    • Контроль формы готового днища следует проводить шаблоном длиной 0,5 внутреннего диаметра днища. Высоту цилиндрической части следует измерять линейкой по ГОСТ 427.
    • Технические требования к фланцам сосудов – по ГОСТ 28759.5.
    • Для контроля герметичности сварных соединений облицовки фланцев необходимо предусматривать контрольные отверстия под резьбу М10 по ГОСТ 8724.
    • Длина шпилек (болтов) должна обеспечивать превышение резьбовой части над гайкой не менее чем на 1,5 шага резьбы.
    • При установке штуцеров и люков:
    • позиционное отклонение (в радиусном измерении) осей штуцеров и люков допускается не более ±10 мм;
    • отклонения диаметров отверстий под штуцера и люки должны быть в пределах зазоров, допускаемых для сварных соединений по конструкторской документации;
    • оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не должны совпадать с главными осями сосудов и должны быть расположены симметрично относительно этих осей, при этом отклонение от симметричности допускается не более ±5°;
    • отклонение по высоте (вылету) штуцеров допускается не более ±5 мм.
    • Отводы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 17375, ГОСТ 17380 и чертежам.
    • Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности торцов отводов и гнутых труб не должны превышать значений, указанных в таблице 9 ГОСТ Р 52603.
    • Сварку корпусов, а также сварку внутренних и наружных деталей должны проводить аттестованные сварщики, имеющие удостоверение установленной формы.
    • Сварку и наплавку аппаратов (сборочных единиц, деталей) следует проводить в соответствии с требованиями технологической документации.
    • Все сварочные работы при изготовлении сосудов (сборочных единиц и деталей) следует проводить при положительных температурах в закрытых отапливаемых помещениях.

    При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега.

    • Форма подготовки кромок должна соответствовать требованиям проекта.
    • Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы. Клеймо наносят на расстоянии 20-50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставят только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе клеймо сварщика с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполнены одним сварщиком, то допускается клеймо ставить около таблички или на другом открытом участке.
    • При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам следует применять стыковые швы с полным проплавлением.

    Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке штуцеров, люков, труб, трубных решеток, плоских днищ и фланцев.

    Допускается применять нахлесточные сварные швы для приварки укрепляющих колец и опорных элементов.

    • Форма и расположение сварных швов аппарата должны обеспечивать возможность их визуального измерительного контроля и контроля неразрушающим методом (ультразвуковым, радиографическим и др.) в требуемом объеме, а также устранения в них дефектов.
    • Продольные сварные швы горизонтально устанавливаемых аппаратов должны быть расположены вне центрального угла 140° нижней части корпуса, если нижняя часть недоступна для визуального осмотра, о чем должно быть указано в проекте.
    • Места пересечения сварных швов аппаратов не должны перекрываться опорами, накладками и другими элементами.
    • Механические свойства сварных соединений должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14 ГОСТ Р 52603.
    • В сварных соединениях не допускаются следующие поверхностные дефекты:
    • трещины всех видов и направлений;
    • свищи;
    • подрезы;
    • наплывы, прожоги и незаплавленные кратеры;
    • смещение и совместный увод кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных настоящими ТУ;
    • несоответствие формы и размеров швов требованиям проекта;
    • поры, выходящие за пределы норм, установленных таблицей 15 ГОСТ Р 52603;
    • чешуйчатость поверхности и глубина впадин между валиками шва, превышающие допуск на усиление шва по высоте.

    В сварных соединениях не допускаются следующие внутренние дефекты:

    • трещины всех видов и направлений, в том числе микротрещины, выявленные при металлографическом исследовании;
    • свищи;
    • смещение основного и плакирующего слоев в сварных соединениях двухслойных сталей выше норм, предусмотренных ГОСТ Р 52603;
    • непровары (несплавления), расположенные в сечении сварного соединения;
    • поры, шлаковые и вольфрамовые включения, выявленные радиографическим методом, выходящие за пределы норм, установленных допустимым классом дефектности сварного соединения по ГОСТ 23055 в соответствии с таблицей 16 ГОСТ Р 52603, или выявленные ультразвуковым методом по НД.

    Требования к материалам и комплектующим

    • Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны соответствовать ГОСТ Р 52630 (раздел 5).
    • Перечень основных материалов корпуса, деталей, прокладок, фланцев, колец, косынок, штуцеров должны отвечать указанным в конструкторской документации.
    • Комплектующие изделия и материалы, применяемые для производства продукции, должны соответствовать требованиям соответствующих нормативных документов.
    • Качество и основные характеристики компонентов всего аппарата должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
    • При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
    • При выборе материалов для изготовления аппаратов (сборочных единиц, деталей) учитывались расчетное давление, температура стенки, химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионная стойкость материалов.
    • Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
    • Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

    Требования надежности и ремонтопригодности

    • Назначенный срок службы – 30 лет.
    • Отказом оборудования является нарушение его работоспособного состояния, связанное с отказом любой составной части, повлекшее за собой отклонение режимов работы за пределы, установленные в настоящих технических условиях.
    • Конструкция изделий должна быть ремонтопригодной и обеспечивать: доступность осмотра и проверки мест крепления соединений, взаимозаменяемость оборудования и устройств однотипного назначения.

    Комплектность

    • Комплектность поставки изделий должна соответствовать конструкторской документации и условиям заказа.
    • В комплект входят:
    • аппарат в собранном виде рабочими прокладками и крепежными деталями;
    • заводской паспорт;
    • сборочный чертеж со спецификаций;
    • расчеты на прочность;
    • программа и методика испытаний;
    • руководство по монтажу, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту.

    Маркировка

    Маркировка – по ГОСТ Р 52630.

    Упаковка

    Консервацию металлических неокрашенных поверхностей аппаратов, поставляемых в полностью собранном виде, а также негабаритных поставочных частей, комплектующих деталей и сборочных единиц, входящих в объем поставки, следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, и она должна обеспечивать защиту от коррозии при транспортировании, хранении и монтаже в течение не менее 24 месяца со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

    2. Требования безопасности

    • Изделия должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, ГОСТ Р 52630, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.012,ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.018, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
    • Аппарат не является источником опасных и вредных производственных факторов, предусмотренных ГОСТ 12.0.003.
    • Аппарат в процессе эксплуатации должен быть снабжен необходимыми контрольно-измерительными приборами.
    • Аппарат должен быть заземлен в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0.
    • Оборудование должно быть сконструировано и изготовлено таким образом, чтобы в нормальных условиях и при возникновении неисправностей оно не представляло опасности.
    • Конструкцией изделий должно быть предусмотрено исключение самопроизвольного ослабления или разъединения креплений сборочных единиц и деталей, а также исключение перемещения подвижных частей за пределы, предусмотренные конструкцией, если это может повлечь за собой создание опасной ситуации.
    • Требования к электробезопасности на производстве по ГОСТ 12.1.019.
    • Параметры вибрации на рабочих местах – согласно ГОСТ 12.1.012.
    • Воздух рабочей зоны при эксплуатации аппаратов не должен содержать вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005 для веществ с классом опасности по ГОСТ 12.1.007.

    3 Гарантии изготовителя

    • Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппаратов настоящим техническим условиям при соблюдении правил эксплуатации, хранения и транспортирования.

     

     

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      +7 (499) 281 85 06
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      +7 (499) 281 85 06
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      +7 (499) 281 85 06