Технические условия на Соединители гибкие

Общество с ограниченной ответственностью

 «ХХХ»

ОКП 49 9270

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

__________________

«____» ____________ 2012 г.

СОЕДИНИТЕЛИ ГИБКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 4992-001-ХХХХХХХ-2012

Дата введения:

«____» ____________ 201__ г.

2012 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ) распространяются на соединители гибкие (далее по тексту – соединители) производства фирмы ООО «ХХХ», г. Москва.

Соединители предназначены для соединения водопроводных трубопроводов с различными сантехническими приборами, в том числе для систем питьевого водоснабжения

Эксплуатация соединителей должна соответствовать климатическому исполнению – УХЛ категории размещения 3 по ГОСТ 15150.

Общий вид соединителей представлен в приложении А настоящих ТУ.

Перечень ссылочно-нормативной документации приведен в приложении Б настоящих ТУ.

Пример условного обозначения:

«Соединитель гибкий ТУ 4992-001-ХХХХХХХ-2012»

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Соединители должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской предприятия-изготовителя, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Соединители должны эксплуатироваться при рабочей температуре не более 110 ⁰С.

1.2.2 Длина соединителей должна соответствовать требованиям конструкторской документации и выбираться исходя из следующих размеров (для каждого вида): 200 мм, 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм, 800 мм.

1.2.3 Максимальное давление рабочей среды при эксплуатации не должно превышать 1,6 МПа.

1.2.4 Типы резьбы должны соответствовать следующим требованиям:

• штуцер – резьба М10 (по ГОСТ 24705);
• накидная гайка – резьба G1/2 (по ГОСТ 6357);
• цанга под металлопластикорвую трубу на размер 16 мм, толщина стенки 2,25 мм.

Резьба должна быть полной, чистой, без следов коррозии, заусенцев и механических повреждений.

1.2.5 По показателям внешнего вида соединители должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации предприятия-изготовителя.

1.2.6 На наружной и внутренней поверхностях соединителей не допускаются трещины, надрывы и расслоения.

1.2.7 Вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить размеры деталей за пределы поля допуска.

1.2.8 На поверхности изделий допускаются пороки в результате механической обработки (утяжины, следы от валков, риски от зажимных призм и кулачков нарезного инструмента и др.), не выводящие толщину стенки за предельные отклонения.

1.2.9 На соединительной резьбе допускается уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 10 %.

1.2.10 Функциональные свойства соединителей, определяющие их назначение и основные параметры должны обеспечиваться основными характеристиками и геометрическими параметрами металлопластиковых труб, используемых в качестве основы для изготовления соединителей.

1.2.11 Технические требования, не установленные в настоящих ТУ, должны соответствовать требованиям конструкторской документации или оговариваться при заказе.

1.2.12 Соединители после сборки должны быть чистыми, не иметь механических повреждений, отслоений наружного слоя и других дефектов, влияющих на безопасную эксплуатацию и функциональные свойства соединителей и ухудшающих их товарный вид.

1.2.13 Во внутренней полости соединителей не допускается наличие грязи и посторонних твердых частиц, внутренняя поверхность не должна иметь деформаций в виде видимых невооруженным глазом пузырей, пористости, раковин, трещин.

1.2.14 Соединители должны быть гибкими, что обеспечивается гибкостью металлопластикорвой трубы.

1.2.15 Соединители и места заделки концевой арматуры должны быть герметичными при испытательном гидравлическом давлении, равным 1,5 P_раб.

1.2.16 Для соединения деталей должна использоваться пайка, припоем ПОС 90 по ГОСТ 21930.

1.2.17 Работоспособность соединителей обеспечивается конструктивно за счет применения соответствующих материалов и комплектующих изделий.

1.3 Требования к сырью и материалам

1.3.1 Для изготовления внутренней части соединителей должны использоваться металлопластиковые рукава по ГОСТ Р 52134.

Внешняя составляющая соединителей изготавливается из нержавеющей стали STS 304 согласно KS, SUS 304 согласно JIS (аналог в РФ – сталь 03Х18Н11 ГОСТ 5632), латунь CuZn39Pb3 согласно KS, HPb58-3 согласно JIS (аналоги в РФ – по ГОСТ 15527).

Пластмассовые кольца (прокладки) изготавливаются из полиамида марки ПА-66.

1.3.2 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям действующих российских государственных стандартов.

Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

1.3.3 При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления соединителей, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.3.4 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление соединителей должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.

1.3.5 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.

1.4 Требования надежности

1.4.1 Соединители относятся к категории не восстанавливаемых изделий.

1.4.2 Соединители должны иметь срок службы не менее 3 лет.

1.4.3 За предельное принимается такое техническое состояние соединителей, при котором их дальнейшая эксплуатация не представляется возможной.

1.5 Комплектность

1.5.1 Соединители поставляются в собранном виде в количестве, оговоренном при заказе.

1.5.2 В комплект поставки соединителей входят:

• комплект соединителей в сборе;
• паспорт;
• уплотнительные прокладки и кольца.

1.5.3 Каждая партия соединителей, поставляемая заказчику, должна сопровождаться по его требованию одним документом о качестве.

1.6 Маркировка

1.6.1 На соединителях индивидуальная потребительская маркировка не предусматривается.

1.6.2 На упаковку прикрепляется ярлык, содержащий следующие данные:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение соединителей;
• дату изготовления (месяц, год);
• рабочее давление;
• количество соединителей в упаковочной единице.

Состав маркировочных данных может быть дополнен, согласно заказа.

1.6.3 Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, снятие верхнего слоя, использование покрытия или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

1.6.4 Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.6.5 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

1.7.1 Соединители одного типа упаковывают согласно технической и конструкторской документации предприятия-изготовителя.

Количество соединителей в упаковочной единице устанавливается в зависимости от их длины и оговаривается при заказе.

1.7.2 По требованию заказчика концевая арматура соединителей перед упаковыванием может быть подвергнута временной противокоррозионной защите по ГОСТ 9.014, а внутренние полости и резьба защищены от загрязнений технологическими пробками или заглушены полимерными пленками.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Изготовитель гарантирует соответствие соединителей требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа.

2.2 Гарантийный срок – не менее трех лет со дня ввода в эксплуатацию.