Технические условия на Смеситель с ленточной мешалкой

Общество с ограниченной ответственностью

«ХХХ»

ОКП 36 1820

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

____________________

«____» ____________ 201__ г.

СМЕСИТЕЛЬ С ЛЕНТОЧНОЙ МЕШАЛКОЙ

 ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3618-001-ХХХХХХХ-2012

Дата введения:

«____» ____________201__ г.

2012 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на смеситель с ленточной мешалкой (далее по тексту – смеситель) производства фирмы ООО «ХХХ», Тульская обл., предназначенный для смешивания сухих сыпучих продуктов и порошков.

Рабочим органом смесителя является разнонаправленная лента.

Привод смесителя – мотор редуктор, электродвигатель общепромышленного, взрывозащищенного исполнения.

Смеситель должен соответствовать виду климатического исполнения УХЛ категории размещения 3 по ГОСТ 15150, при температуре окружающего воздуха от минус 20 ⁰С до плюс 40 ⁰С.

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ приведен в приложении Б.

Пример записи при заказе на поставку:

«Смеситель с ленточной мешалкой   ТУ 3618-001-ХХХХХХХ-2012»

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• Общие требования

Смеситель должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Основные параметры и характеристики смесителя должны соответствовать требованиям в таблицы 1.

Таблица 1

№	Наименование	Значение
1	Рабочий орган	лента разнонаправленная
2	Привод	мотор-редуктор, электродвигатель
3	Объем фактический, л	500
4	Объем рабочий, л	300
5	Частота вращения, об/мин	40
6	Мощность, кВт	3
7	Режим работы	периодического действия
8	Загрузка	по верхнему периметру бункера
9	Выгрузка	герметично закрывающийся люк
10	Высота выгрузки от уровня пола, мм	650

1.2.2   Общий вид и основные узлы смесителя представлены в приложении А.

1.2.3 Габаритные размеры и масса смесителя должны соответствовать требованиям конструкторской документации предприятия-изготовителя.

1.2.4 Время перемешивания и измельчения зависит от технологических свойств готовой смеси и характеристик перемешиваемого материала.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1 Конструкция смесителя должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта.

Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы смесителя для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.4 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.5 Конструкция смесителя должна исключать самопроизвольное изменение положения деталей крепления элементов соединения, регулирования и настройки при транспортировании и эксплуатации.

1.3.6 Фланцевые и все резьбовые соединения оборудования должны обеспечивать герметичность и надежное крепление.

1.3.7 В части воздействия механических факторов внешней среды при эксплуатации смеситель должен соответствовать группе М1 ГОСТ 17516.1.

1.4 Требования к сварным соединениям

1.4.1 Свариваемые детали должны быть специально подготовлены, зачищены от ржавчины по кромкам на ширину не менее 10 мм.

1.4.2 Детали, изготавливаемые сваркой, должны соответствовать ГОСТ 11534.

1.4.3 Свариваемые швы должны быть равномерными по всей длине, в сварных соединениях не допускаются свищи, наплывы, трещины, незаваренные кратеры, прожоги и другие технологические дефекты, влияющие на прочность и герметичность шва.

1.4.4 После сварки не допускается наличие в полостях окалины, шлака, грязи и посторонних предметов.

1.5 Требования к лакокрасочным покрытиям

По показателям внешнего вида лакокрасочные покрытия наружных поверхностей деталей смесителя должны удовлетворять требованиям ГОСТ 9.032,  по  условиям  эксплуатации   в  части  воздействия  климатических  факторов – ГОСТ 9.104.

1.6 Требования к органам управления

Органы управления должны быть снабжены надписями (символами), указывающими область управления.

При обозначении функций органов управления, следует применять символы и надписи в соответствии с ГОСТ 12.4.040.

1.7 Требования к электрооборудованию

1.7.1 Электрооборудование должно быть рассчитано для работы в электрической сети, качество которой соответствует требованиям ГОСТ 13109.

1.7.2 Электрооборудование должно быть рассчитано на питание от сети переменного тока напряжением 220 В, частотой 50-60 Гц.

Допустимое отклонение питающего напряжения сети – от 0,85 до 1,1 номинального значения.

1.7.3 Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температуре воздуха 25° С и относительной влажности не более 80% – не менее 10 МОм, а в рабочем состоянии – не менее 5 МОм.

Сопротивление изоляции между полюсами деталей, непосредственно соединяемых с сетью, не должно быть менее 2 МОм.

1.7.4 Электрическая изоляция силовых цепей по отношению к корпусу при температуре воздуха 25°С и относительной влажности не более 80% должна выдерживать в течение 1 мин. без пробоя действие испытательного напряжения 1500 В (не допускается попадание испытательного напряжения на входные и выходные клеммы приборов, для этого их необходимо отключить от испытуемых цепей).

1.7.5 Электрическое сопротивление в цепи заземления – не более 0,1 Ом.

1.7.6 Степень защиты должна быть не ниже IP21 по ГОСТ 14254.

1.8 Требования к эргономике

Смесители должны соответствовать общим эргономическим требованиям, установленным в ГОСТ 12.2.049.

1.9 Требования к надежности

1.9.1 Показатели надежности должны быть не менее:

• средний ресурс до капитального ремонта, часов -30000;
• средний срок службы, лет – 10.

1.9.2 Соответствие показателей надежности настоящим техническим условиям уточняется в процессе эксплуатации в составе объекта.

1.10 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

1.10.1 Материал изготовления смесителя (кроме опорных стоек) – нержавеющая сталь AISI 430 (аналог в РФ – сталь 12Х17 по ГОСТ 5632).

Материал изготовления перемешивающего органа – сталь 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632.

1.10.2 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям действующих российских государственных стандартов.

Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

1.10.3 При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления смесителя, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.10.4 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление смесителя должны пройти входной контроль в соответствии с ГОСТ 24297.

1.10.4 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.

1.11 Комплектность

1.11.1 Комплект поставки должен соответствовать требованиям таблицы 2. Оборудование должно быть выполнено в сборе.

Таблица 2

№	Наименование	Количество, шт.
1	Смеситель с ленточной мешалкой (в сборе)	1
2	Паспорт	1
3	Руководство по эксплуатации	1

1.11.2 Эксплуатационная документация, поставляемая со смесителем должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2.106.

1.12 Маркировка

1.12.1 Маркировка смесителя должна удовлетворять требованиям ГОСТ 26828.

1.12.2 Маркировка должна быть выполнена на табличке, изготовленной в  соответствии   с  требованиями  ГОСТ  12969 и содержать следующие сведения:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение смесителя;
• заводской номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• электрическое напряжение питающей сети;
• основные технические параметры;
• дату выпуска (месяц, год);
• клеймо ОТК.

1.12.3 Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.

1.12.4 Материал, размеры, способ изготовления и закрепления маркировочной таблички устанавливаются предприятием-изготовителем и должны обеспечивать ее сохранность в течение всего срока эксплуатации смесителя.

1.12.5 Транспортная маркировка груза должна производиться по ГОСТ 14192 непосредственно на транспортной таре.

Размеры, цвет и способ нанесения надписей и манипуляционных знаков устанавливаются предприятием-изготовителем.

1.13 Упаковка и консервация

1.13.1 Перед упаковыванием наружные поверхности металлических деталей смесителя, не имеющие лакокрасочных покрытий, должны быть покрыты консервационной смазкой. Консервация должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.014.

1.13.2 Детали и сборочные узлы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 и ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту смесителя во время перевозок всеми видами транспорта.

1.13.3 Габаритные размеры, масса брутто грузовых единиц должны соответствовать конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.13.4 Документация, поставляемая со смесителем, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или пленкой.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Изготовитель гарантирует соответствие смесителя требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

2.2 Гарантийный срок эксплуатации должен составлять не менее 12 месяцев со дня ввода смесителя в эксплуатацию.

2.3 Гарантия не распространяется на электрооборудование, для которого гарантийный срок назначается соответствующими предприятиями-изготовителями.