Технические условия на смесь резиновая для производства викельных колец

ОКПД2 22.19.10.000

Группа Л 26

(ОКС 83.080.01)

УТВЕРЖДАЮ

_________________

« ______ » ____________2018

СМЕСЬ РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВИКЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ

Технические условия

ТУ 22.19.10-2018

(Вводятся впервые)

Срок введения с _____________

Без ограничения срока действия

СОГЛАСОВАНО:

Настоящие технические условия (далее по тексту ТУ) распространяются смесь резиновую для производства викельных колец (далее по тексту смесь, продукт) – продукт применяется для производства викельных колец СКО-58 и СКО-82.

Обозначение продукции при заказе должно включать:

• Наименование, характеризующее вид продукции;
• Обозначение настоящих ТУ.

П р и м е ч а н и е – Допускается по согласованию с заказчиком в обозначении продукции дополнительно указывать геометрические размеры изделия, цвет материала и др. характеристики.

Пример условного обозначения:

«Смесь резиновая для производства викельных колец. ТУ 22.19.10-2018»

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114

Перечень нормативных документов на которые даны ссылки в настоящих ТУ, приведен в приложении А.                  

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Продукт изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий, конструкторской документации и технологических регламентов по изготовлению данной продукции, утвержденных в установленном порядке.

• Основные характеристики и параметры
• Основные технические параметры указаны в таблице 1..

Таблица 1

Наименование показателя	Норма
Показатель текучести расплава при Т=230 0С и Р=2,16 кг, г/10 мин	3,0-15
Насыпная плотность, г/м3, не менее	0,850-0,943
Ударная вязкость по Шарпи без нагрева при Т= -400С, кДж/м2	50-70
Массовая доля золы, %, не более	15
Массовая доля летучих, %, не более
Относительное удлинение при разрыве, МПа	7,0-450,6
Влажность, %, не более	0,1
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее	18

     1.3           Требования к материалам и сырью

1.3.1 Компоненты (вещества), из которых производится продукция, должны соответствовать требованиям нормативной документации, распространяющейся на них, и быть пригодными для применения.

1.3.2 Технология изготовления должна соответствовать технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.3 Санитарно-гигиенические показатели сырья должны находиться в пределах

допустимых норм, определяемых уполномоченными органами в установленном порядке.

1.3.4 Для производства продукции применяется: Каучук СКБ30,40РЩ, мел МТД2, сера, масло (нетоксол), стеарин, тиурам, бензойная кислота, магнезия жжённая.

1.4           Маркировка

1.4.1 На каждую единицу тары изделий должна быть нанесена маркировка.

1.5           Упаковка

1.5.1 Вся упаковка должна соответствовать с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки».

1.6           Комплектность

1.6.1.Комплектность поставки продукции определяется условиями заказа и требованиями технологической документации.

1.6.2 Поставляемая продукция должна сопровождаться документом, подтверждающим ее качество (паспортом) и инструкцией по применению, соответствующей требованиям ГОСТ 2.601.

2   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Продукция при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Мелкая пыль при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

2.2 При нагревании продукции в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

2.3 При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид – раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.
Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.
Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.
Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

2.4 Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005 приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	Класс опасности
Формальдегид	0,5	2
Ацетальдегид	5,0	3
Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)	5,0	3
Окись углерода	20,0	4

2.5 Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:
формальдегида – фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;
ацетальдегида – фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;
уксусной кислоты – фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;
окиси углерода – методом газоадсорбционной хроматографии с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А;
2.6 Продукцию следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.061. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50%.

Переработку продукции осуществляют по ГОСТ 12.3.030 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010.

Оборудование для переработки продукции должно соответствовать ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049, оградительные устройства и предохранительные приспособления – ГОСТ 12.2.062, средства защиты от статического электричества – ГОСТ 12.1.018.

2.7 Продукт относится к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п.2.2.

Температура воспламенения продукта, определенная по ГОСТ 4333, – 325-343 °С, температура самовоспламенения – 325-388 °С, нижний концентрированный предел воспламенения пластиковой пыли – 32,7 г·м^-3(ГОСТ 12.1.041).

2.8 Для тушения продукта применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.
Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.
Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011.

• ТРЕБОВАНИЯ К ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 При производстве стоки и другие отходы производства, а также выбросы в атмосферу – отсутствуют.

3.2 Основным видом возможного опасного воздействия на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного захоронения отходов материалов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этих целей местах.

3.3 Компоненты, используемые при ее изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации.

3.4 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

3.6 При утилизации отходов компонентов в процессе производства и при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции производственных помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02, ГОСТ 17.2.1.04 и ГН 2.1.6.1338-03.

3.7 При рассыпании компонентов изготавливаемой продукции необходимо их собрать при помощи совка.

3.8 В воздушной и водной среде в присутствии других веществ или факторов изделие токсичных соединений не образует.

3.9 Допускается утилизацию отходов в процессе производства осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей лицензию на утилизацию отходов.

• ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Продукт принимают партиями. Партией считают количество смеси одного цвета и размера, массой не менее 100 кг, сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ должен содержать:

• наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение продукта;
• номер партии;
• дату изготовления;
• массу нетто;
• результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;
• обозначение настоящего технических условий;
• штамп ОТК.

4.2 Для проверки качества продукта , отбирают точечные пробы (количество точечных проб не менее 6).

Отобранные точечные пробы помещают в стеклянную сухую тару с плотно притертой пробкой.

Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы продукта должна быть не менее 0,8 кг.
Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

4.3 Для проверки качества продукции требованиям настоящих технических условий проводят приемосдаточные испытания в соответствии с показателями таблицы 1.

4.4 При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

5  МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ       

• Испытания продукции проводят на объединенной пробе, приготовленной как указано в п.4.2

Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по результатам анализа точечных проб, отобранных, как указано в п.4.2. Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

• Определение массовой доли крошки размером менее 8 мм, свыше 20 до 40 мм и слипшихся

Метод заключается в разделении пробы на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании крошки размером менее 8 мм, свыше 20 до 40 мм и слипшихся.

5.2. Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645 при температуре (230±0,5) °С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (4,5±0,5) мин.

Определение разброса значений показателя текучести расплава в пределах партии.

Разброс значений показателя текучести расплава в процентах вычисляют по формуле, предварительно рассчитав среднее арифметическое значение показателя текучести:

• Насыпную плотность определяют поГОСТ 11035.1, ГОСТ 11035.2.
• Определение массовой доли летучих веществ
  Метод заключается в высушивании пробы в сушильном шкафу.

5.7.1 Аппаратура, посуда
Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104.
Сушильный шкаф любого типа, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке ±2 °С.
Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336.           Эксикатор по ГОСТ 25336.

5.7.2 Проведение испытания
Не менее 10 г пластика взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака в предварительно взвешенном с такой же точностью стаканчике и сушат в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С в течение 2 ч. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.7.3 Обработка результатов
Массовую долю летучих веществ (Х) в процентах вычисляют по формуле

Х = ((m-m₁)/(m-m₂))·100,

где m – масса стаканчика с крошкой до высушивания, г;

m₁ – масса стаканчика с крошкой после высушивания, г;

m₂ – масса пустого стаканчика, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,03%.
Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле летучих веществ в крошке 0,1-0,2% составляет 0,02%.

• Определение ударной вязкости по Шарпи по ГОСТ 4647.
• Определение относительного удлинения при разрыве по ГОСТ 11262
• Определение предела текучести по ГОСТ 11645.

6  ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.  Продукт при необходимости транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
6.2 Допускается по согласованию с потребителем транспортировать насыпью в железнодорожных вагонах модели 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380. Масса загружаемой партии должна быть не менее предельной вместимости контейнера или цистерны.
6.3 Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов на плоских поддонах по ГОСТ9078 и ГОСТ 9557. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597, средства скрепления – ГОСТ 21650.

6.4 Продукт хранят в закрытом сухом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 30 °С, относительной влажности – не более 80%.
Допускается хранение смеси до 5 суток с вулканизующей группой.

7   ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие крошки требованиям настоящих технических условий, при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2. Срок годности – 5 суток с вулканизирующей.

Приложение А

Перечень нормативной документации

Номер стандарта	Наименование стандарта
ГОСТ 2.114-95	Единая система конструкторской документации. Технические условия
ГОСТ 2.601-2013	Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные данные
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.010-76	ССБТ. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.018-93	ССБТ. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования
ГОСТ 12.1.041-83	ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.049-80	ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.2.061-81	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
ГОСТ 12.2.062-81	ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные
ГОСТ 12.3.030-83	ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89	ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 17.1.1.01-77	Охрана природы. Гидросфера. Использование и охрана вод. Основные термины и определения
ГОСТ 17.1.3.13-86	Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнений
ГОСТ 17.2.1.04-77	Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения
ГОСТ 17.2.3.02-78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленным предприятиям
ГОСТ 166-89	Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 4333-87	Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле
ГОСТ 4647-80	Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи
ГОСТ 11035.1-93	Пластмассы. Определение насыпной плотности формовочного материала, который просыпается через специальную воронку
ГОСТ 11035.2-93	Пластмассы. Определение насыпной плотности формовочного материала, который не просыпается через специальную воронку
ГОСТ 11262-80	Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 11645-73	Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 15973-82	Пластмассы. Методы определения золы
ГОСТ 21650-76	Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования
ГОСТ 24597-81	Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры
ГОСТ 25336-82	Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25706-83	Лупы. Типы. Основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 26380-84	Контейнеры специализированные групповые. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 27748-88	Полиолефины. Методы определения содержания загрязнений
ГОСТ 32522-2013	Мешки тканные полипропиленовые. Общие технические условия
ГН 2.1.6.1338-03	Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
ТР ТС 005/2011	Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки»

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных