Технические условия на шкафы управления

ОКПД-2 27.12.31.000                                                                                           Группа Е17

ОКС (29.240.30)

 

УТВЕРЖДАЮ

_______________

«___» ____________ 2018 г.

 

ШКАФЫ УПРАВЛЕНИЯ

Технические условия

ТУ 27.12.31-2018

Введены впервые

 

Дата введения в действие

«___» _________2018 г.

 

РАЗРАБОТАНО

Содержание

	Введение	3
1	Технические требования…………………………………………………………	5
2	Требования безопасности……………………………………………………….	12
3	Требования защиты окружающей среды……………………………..……….	13
4	Правила приёмки……………………………………………………………………	13
5	Методы контроля…………………………………………………………………	15
6	Транспортирование и хранение…………………………………………………	17
7	Указания по эксплуатации………………………………………………………	18
8	Гарантии изготовителя……………………………………………………………	18
	Приложение А…………………………………………………………………….	19
	Лист регистрации изменений……………………………………………………	22

 Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на низковольтные комплектные устройства до 1000В – шкафы управления (далее по тексту – шкаф, щит, пульты, оборудование, устройства, изделия, продукция). Продукция реализуется через розничную и оптовую торговую сеть.

Продукция выпускается следующих типов:

• Шкафы электрические распределительные ВРУ, АВР, ГРЩ, ЩЭ, ЩК, ЩБП.
• Шкафы управления насосными установками ШУН.
• Шкафы автоматизации технологических процессов АСУ ТП.
• Шкафы КИПиА. ЩУ, ЩА.
• Шкафы управления электроосвещением ШУО, ЩО.

Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51321.1-2007, ГОСТ Р 51321.3-99, ГОСТ Р 51321.5-99, ГОСТ 1516.3, настоящим техническим условиям и требованиям конструкторской, проектной и другой технической документации.

Условия хранения должны соответствовать условиям 2 (С) по ГОСТ 15150 (неотапливаемые помещения в макроклиматических условиях с умеренным и холодным климатом).

Пример записи изделия при заказе:

«ЩУ. ТУ 27.12.31-2018».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

Технические требования

• Основные параметры и характеристики
• Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
• Технические характеристики, размеры, масса изделий и их составных частей должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации. Установочные и присоединительные размеры изделий, а также предельные отклонения их линейных размеров и массы должны быть определены в конструкторской документации.
• Технические характеристики продукции представлены в таблицах 1

Таблица 1

Наименование показателя	Характеристика
Электропитания, В, не более	1000
Максимальные габаритные размеры (ВхШхГ), мм	800х800х2200
Вес (не более), кг	150
Степень защиты по ГОСТ 14254-96	IP31
Условия эксплуатации
температура воздуха	5-50ᵒС
относительная влажность	не более 80%, без конденсата
атмосферное давление	86-106,7 кПа
вибрация	амплитуда не более 0,1 мм с частотой не более 25Гц

 

• Конструкция и механическая прочность шкафов должны обеспечивать нормальные условия работы аппаратов и приборов, а также транспортирование устройств без деформаций и повреждений элементов шкафов, препятствующих их нормальной работе
• Температура нагрева контактных зажимов и выводов аппаратов, контактных соединений шкафов при длительной работе в нормальном режиме должна соответствовать требованиям ГОСТ 8024, ГОСТ 10434 и ГОСТ 14693 и не должна превышать 90 °С для контактных соединений: из меди, алюминия и их сплавов без покрытий и 100 °С для контактных соединений с покрытием неблагородными металлами в воздухе. При этом нагрев оболочек шкафов, к которым можно прикасаться при эксплуатации (измерительные приборы, панели управления, релейные отсеки, двери), не должны превышать 50 °С
• Устройства представляют собой сварную металлоконструкцию. Внутри устройства должна быть размещена аппаратура коммутации и защиты, на фасаде – органы управления.
• Доступ внутрь должен обеспечиваться через одностворчатую/ двухстворчатую дверь.
• Дверь должна запираться на ключ, другие съемные части оболочки с доступных для обслуживания сторон, закрывающие токоведущие части или подвижные части приводов, должны сниматься только с помощью соответствующего инструмента.
• Все оболочки или перегородки, включая запорные устройства для дверей, выдвижные части и т.д., должны иметь достаточную механическую прочность и выдерживать нагрузки, которым они могут подвергаться в нормальных условиях эксплуатации.
• Лакокрасочные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.401, порошковые – ГОСТ 9.410. Лакокрасочные и порошковые полимерные покрытия наружных поверхностей шкафов должны соответствовать IV классу, внутренних поверхностей – VI классу по ГОСТ 9.032. Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.303.
• Встроенные аппараты, приборы, изоляторы, а также проводниковые материалы цепей должны соответствовать требованиям нормативных документов на эти изделия и материалы.
• Установленные внутри аппараты и приборы должны быть надежно закреплены, их крепления должны иметь средства против самоотвинчивания.
• Типы и параметры установленных внутри аппаратов и приборов должны согласовываться с потребителем.
• Двери должны плавно, без заедания открываться на угол не менее 105 градусов.
• Аппаратура и проводники должны быть расположены внутри так, чтобы можно было легко проводить их техническое обслуживание и эксплуатацию и одновременно обеспечивалась необходимая безопасность персонала.
• Аппараты, входящие в состав устройств, должны быть расположены на расстояниях друг от друга, указанных на чертежах на эти аппараты, и эти расстояния должны выдерживаться при нормальных условиях эксплуатации.
• При установке аппаратов должны быть выдержаны заданные для них зазоры и расстояния утечки в соответствии с номинальным импульсным выдерживаемым напряжением с учетом условий эксплуатации.
• Нарушения нормальных условий работы устройств, например, короткие замыкания, не должны приводить к уменьшению расстояний или снижению электрической прочности изоляции между шинами и/или соединениями.
• Конструкция зажимов должна обеспечивать присоединение к ним внешних проводников любыми способами (винтами, соединителями и т.д.), которые гарантируют необходимое контактное нажатие, соответствующее номинальному току и прочности аппаратуры и цепей при коротком замыкании.
• Отверстия в кабельных вводах, заглушках и аналогичных элементах должны быть выполнены так, чтобы при правильной прокладке кабелей обеспечивались установленные меры защиты от прикосновения к токоведущим частям и не нарушалась степень защиты оболочки. Это достигается путем правильного выбора устройств ввода и их применением в соответствии с указаниями изготовителя.
• Части из изоляционного материала, которые могут подвергаться тепловым нагрузкам в результате электромагнитных процессов и повреждение которых может вызвать снижение безопасности его использования, не должны подвергаться вредному воздействию аномального нагрева и огня.
• Вспомогательные цепи должны быть выполнены проводом ПВ 1,5; ПВ 2,5 ГОСТ 6323-79 или другим проводом, указанным в конструкторской документации
• Для внутреннего монтажа шкафа должны использоваться гибкие медные луженые многожильные монтажные провода с площадью сечения не менее 0,75 мм2
• Степень защиты устройств выполняется по согласованию с потребителем.
• Токоведущие части должны быть полностью покрыты изоляцией, снять которую можно только путем ее нарушения.
• Органы ручного управления должны иметь: надежное и постоянное электрическое соединение с частями, присоединенными к цепям защиты; дополнительную изоляцию их от других проводящих частей устройства, которая должна соответствовать, как минимум, максимальному напряжению изоляции, установленному для данного оборудования.
• Конструкция устройств должна обеспечивать выдерживание тепловых и электродинамических нагрузок, возникающих при токах короткого замыкания, не превышающих установленные номинальные значения.
• Устройства должны быть защищены от токов короткого замыкания, путем применения в их конструкции автоматических выключателей, плавких предохранителей или комбинацией с плавкими предохранителями, которые могут быть частью устройства или располагаться за его пределами.
• Встроенная аппаратура должна быть установлена таким образом, чтобы ее функционирование не ухудшалось из-за влияния возникающих при нормальной работе факторов, таких как тепло, электрические дуги, вибрации, электрические поля. Для устройств с электронными комплектующими элементами это может быть обеспечено путем их разделения или экранирования вспомогательных цепей от силовых.
• Конструкция съемных и выдвижных частей должна позволять безопасное отсоединение и подсоединение электрической аппаратуры от главной, когда эта цепь находится под напряжением.
• На фасаде шкафов должен быть заземляющий зажим для присоединения переносного заземления
• Устройства должны соответствовать требованиям ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
• Устройства должны функционировать с заданным качеством и не должны создавать недопустимых электромагнитных помех другим электротехническим средствам и биологическим объектам.
• Устройства должны отвечать требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
• Система должна надежно функционировать и не давать ложных срабатываний.
• Конструкция устройства должна обеспечивать защиту, исключающую возможность повреждения устройства в случае короткого замыкания.

Требования к надёжности

• Номинальный режим работы – продолжительный.
• Срок службы – 25 лет (при условии проведения техобслуживания и/или замены аппаратуры при выработке ресурса или выхода из строя).
• Вероятность безотказной работы шкафов в течении гарантийного срока – 0,98 (расчетная)
• Конструкция должна допускать замену вышедшего из строя аппарата в условиях эксплуатации.

Требования к материалам и сырью

• Устройства должны изготавливаться только из материалов, способных выдерживать механические, электрические и тепловые нагрузки, а также воздействие влажности, которые обычно имеют место при нормальных условиях эксплуатации. Части устройства, изготовленные из изоляционного материала, должны обеспечивать заданную степень стойкости к аномальному нагреву и огню.
• Электро-установочные изделия (рубильники, автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле, программные контролеры-ПЛК, электроизмерительная аппаратура). Производители: АВВ, Schneider Electric, Moeller, DKC, DEKraft, Siemens, ОВЕН, Телеметрика
• Защита от коррозии должна обеспечиваться применением соответствующих материалов или нанесением на незащищенную поверхность защитных покрытий.
• Для изготовления должны использоваться материалы и покупные изделия, соответствующие требованиям соответствующих нормативных и (или) технических документов, утверждённых в установленном порядке.
• Покупные изделия, приобретаемые для изготовления устройств, в том числе изделия зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.
• Комплектность
• Устройство поставляют полностью собранными и упакованными (сборно- разборные конструкции допускается поставлять частично собранными).
• В комплект поставки входят:
• Оборудование в сборе;
• Технический паспорт с принципиальными схемами главных и вспомогательных цепей;
• Эксплуатационная документация (руководство по эксплуатации), соответствующая ГОСТ 2.601;
• Эксплуатационная документация и паспорта на комплектующие аппараты и приборы согласно техническим условиям на эти изделия, установленные в шкафах, изготовленных по одному опросному листу.
• Состав запасных частей и принадлежностей, включаемых в комплект поставки, должен быть указан в техническом паспорте.
• Маркировка
• Каждое изделие должно иметь маркировку, нанесённую на табличку по ГОСТ 12971.
• Маркировка должна содержать следующие данные:
• товарный знак предприятия – изготовителя;
• условное обозначение типоисполнения;
• заводской номер;
• номинальное напряжение;
• номинальный ток главных цепей;
• дату изготовления;
• массу в килограммах;
• обозначение настоящих технических условий.
• Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя.
• Маркировка наносится на пакет с документацией, на вкладыш из картона или бумаги.
• При транспортировании в контейнерах дополнительно учитываются требования ГОСТ 20259.
• Маркировка проводов должна соответствовать электрической схеме и выполнена с учётом требований ГОСТ Р 50462.
• Маркировка аппаратуры, установленной внутри, должна совпадать с обозначениями, приводимыми на схемах соединений, которые должны прилагаться к шкафам.
• На транспортную тару упакованных шкафов наносится обозначение изделия на двух противоположны сторонах в соответствии с документацией заказчика. Упаковка производится по ГОСТ 23216 в соответствии с условиями хранения и транспортирования, а также допустимыми сроками сохраняемости
• Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192, с нанесением манипуляционных знаков: «Место строповки», «Верх», знак «Центр тяжести».
• Упаковка
• Упаковка и консервация должны соответствовать ГОСТ 23216.
• Упаковка должна обеспечивать их защиту от климатических и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.
• Шкафы, поставляемые на экспорт в упаковке изготовителя, должны консервироваться в зависимости от условий хранения, транспортирования и сроков хранения в соответствии с документацией предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 23216-78 и ГОСТ 9.014-78
• Шкафы пакуются и укладываются в транспортную тару так, чтобы исключалась возможность перемещения их внутри тары при перевозке и исключались повреждения шкафов и его покрытий. При необходимости закрепление шкафа осуществляется деревянными брусками. Между брусками и шкафом прокладываются амортизационные прокладки
• Упаковка технической и сопроводительной документации, ее маркировка производится в соответствии с требованиями ГОСТ 23216-78. Документация, отправляемая совместно с изделием, должна быть вложена в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки.
• Конструкция пакета – по ГОСТ 12302-83
• Допускается, по согласованию с потребителем, транспортирование без упаковки в металлических контейнерах.

 Требования безопасности

• Устройства должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы в нормальных условиях и при возникновении неисправностей они не представляли опасности для обслуживающего персонала.
• В эксплуатационной документации, поставляемой вместе с устройством, должны быть требования (правила), позволяющие предотвратить возникновение опасных ситуаций при подготовке и эксплуатации.
• Устройства должны соответствовать требованиям безопасности для электрооборудования класса защиты 1 по ГОСТ 12.2.007.0, требованиям ГОСТ 12.2.007.3.
• Изделия должны отвечать требованиям безопасности по ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
• Значение сопротивления между каждой доступной прикосновению нетоковедущей частью устройства, которая может оказаться под напряжением, и местом присоединения корпуса к магистрали заземления не должно превышать 0,1 Ом.
• Аппараты и токоведущие части главных цепей должны быть доступны, для внешнего осмотра и проверки отсутствия напряжения на заземляемых токоведущих частях камер или выполнения фазировки.
• На фасадной стороне должен быть выполнен знак электрического напряжения по ГОСТ Р 12.4.026.
• Пожарная безопасность должна обеспечиваться выполнением требований ГОСТ 12.2.007.0 и настоящих технических условий.
• Все работы по монтажу, наладке и техническому обслуживанию устройств должна выполняться специалистами, изучившими техническую документацию, конструкцию, особенности устройств, а также действующие строительные правила и нормы, и имеющими соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.

Требования защиты окружающей среды

• Устройства и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации и подлежать утилизации обычным для подобной продукции порядком.
• Конструкция устройств не содержит химически и радиационно-опасных компонентов.
• По истечении срока службы устройства утилизируются путем разборки.

При утилизации отходов материалов, а также при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции рабочих помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.

• Утилизация отходов материалов – согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.

Правила приёмки

• Приемку проводят по ГОСТ Р 51321.1.
• Изделия должны быть подвергнуты следующим видам испытаний:
• приёмосдаточным;
• периодическим;
• типовым.
• Объём приёмо-сдаточных и периодических испытаний – по программе предприятия-изготовителя.
• Приемо-сдаточные испытания
• Приемо-сдаточным испытаниям подвергают все устройства после их сборки или на каждой транспортной секции.
• Если при приемо-сдаточных испытаниях будет установлено несоответствие устройства хотя бы одному пункту требований настоящих ТУ, изделие бракуется.
• После устранения обнаруженных несоответствий устройство вновь подвергается приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.
• Устройства считаются выдержавшими испытания, если по всем видам проверок и испытаний получены результаты, удовлетворяющие требованиям технических условий.
• Примерный список испытаний изделий при приемочных испытаниях:

а. Проверка внешнего вида и проверка на соответствие чертежам, в том числе:

– проверка соответствия данных табличек комплектующей аппаратуры чертежам (принципиальным электрическим схемам);

– проверка контактных соединений главных и вспомогательных цепей;

б.  Электромеханические испытания по ГОСТ 1516.3:

– измерение хода, соосности и одновременности касания разъемных контактных соединений шкафа;

– проверка функционирования механизмов шкафа и выдвижного элемента;

– проверка коммутационной аппаратуры главной цепи на включение и отключение;

– проверка правильности выполнения электрических схем вспомогательных цепей;

– испытание блокировок;

– испытание фиксирующих устройств;

в.  Испытание электрической прочности изоляции главных и вспомогательных цепей шкафа (в части испытаний напряжением промышленной частоты по ГОСТ 1516.3);

г.  Проверка комплектности;

д.  Проверка маркировки;

е.  Проверка упаковки и транспортной маркировки.

• Периодические испытания.
• Периодические испытания проводят на трёх образцах каждого типа устройств, прошедших приёмосдаточные испытания не реже одного раза в 3 года.
• Результаты испытаний распространяются на всю серию уст­ройств.
• При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве устройств.
• Примерный список испытаний изделий при периодических испытаниях:

а.   Проверка внешнего вида и проверка на соответствие чертежам;

б.   Испытание на нагрев;

в.   Электромеханические испытания по п 1.1.7 и ГОСТ 1516.3;

г.    Испытания электрической прочности изоляции по ГОСТ 1516.3;

д.   Испытания на электродинамическую и термическую стойкость то – ком короткого замыкания ГОСТ 1516.3 и ГОСТ 12.2.007.4;

е.   Испытания на механические и климатические воздействия;

ж.  Испытания на прочность при транспортировании и испытания упаковки;

з.   Испытание на коммутационную способность по ГОСТ 687 и ГОСТ 17717;

и.  Контрольная сборка и испытание на взаимозаменяемость однотипных элементов;

к. Испытание на соответствие требованиям безопасности;

л. Испытание на надежность;

• Типовые испытания
• Испытания проводят при изменении конструкции, технологии, применяемых ма­териалов.
• Программу и методику типовых испытаний разрабатывает предприятие-изготовитель и согласовывает с предприятием-разработчиком.
• По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в рабочую документацию.

Методы контроля

• Качество всех материалов и покупных изделий, изготовленных другими предприятиями, определяется по внешнему виду, наличию клейм технического контроля предприятия-поставщика, по их паспортам, сертификатам или ярлыкам и проверяются выборочно лабораторными испытаниями на соответствие технической документации, ТУ в порядке, установленном предприятием-изготовителем.
• Все испытания, за исключением особо оговоренных, должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:

• температура окружающего воздуха (25±10) °С;
• относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;
• атмосферное давление от 84,0 до 106,4 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).
• Методы испытаний по ГОСТ Р 51321.1.
• Испытательное оборудование должно иметь действующие поверки.
• Проверку изделий на соответствие требованиям конструкторской документации, комплектности, маркировки и упаковки проводят сличением предъявляемых к сдаче устройств с соответствующей документацией визуальным контролем.
• Проверку габаритных, установочных и присоединительных размеров проводят с помощью линейки с ценой деления 1 мм.
• Проверку размеров зажимов для присоединения проводов и кабелей, воздушных зазоров и длин путей утечки проводят универсальным измерительным инструментом с ценой деления 0,1 мм.
• Проверку массы без упаковки приводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±0.1 кг.
• Проверку качества декоративных и защитных покрытий и окраски проводят по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302, ГОСТ15140.
• Проверку сопротивления изоляции проводят по ГОСТ 8024 мегаомметром ГОСТ 23706 на напряжение 2500 В.
• Проверку прочности при коротких замыканиях проводят по ГОСТ 10434, ГОСТ 8024.
• Испытания контактных соединений проводят по ГОСТ 17441.
• Проверку степени защиты изделия проверяют по ГОСТ 14254.
• Проверку на пожарную безопасность проводят по ГОСТ 14693, а также определением соответствия температуры нагрева токоведущих частей и элементов ГОСТ 14694.
• Проверка эффективности цепей защиты проводится визуальным контролем и измерениями. Проверяется наличие надежного электрического контакта съемных элементов (например, дверь) с корпусом. Измеряется электрическое сопротивление цепи защитного заземления с помощью микроомметра между болтом заземления и доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью устройств (например, дверью или боковой стенкой корпуса). Сопротивление должно быть не более 0,1 Ом.
• Испытания на устойчивость к электромагнитным помехам по ГОСТ Р 51212.1.
• Проверку на функционирование и работоспособность проводят срабатыванием встроенных аппаратов, проверкой работоспособности с помощью индикаторов электрического монтажа и проверкой механической работоспособности по ГОСТ 14694.
• Проверку установленного срока службы устройств проводят сбором и обработкой статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.

Транспортирование и хранение

• Транспортирование
• Шкафы автоматики и управления должны транспортироваться, в транспортной таре предприятия-изготовителя, всеми видами наземного транспорта в закрытых транспортных средствах и в отапливаемых герметизированных отсеках самолетов.
• Транспортирование и перемещение производится только в вертикальном положении, с соблюдением правил транспортирования не штабелируемых грузов, и знаками, нанесенными на упаковку.
• Допускается транспортировка без заводской упаковки при условии обеспечения защиты от атмосферных осадков и исключения механических повреждений.
• Условия транспортирования (виды транспорта, число перегрузок, воздействие климатических факторов), условия и сроки хранения являются предметом согласования между изготовителем и потребителем
• После транспортирования шкафов в условиях отрицательных температур их распаковка должна производиться только после выдержки в течение не менее 12 ч при температуре (20 ±10) °С или в отапливаемом помещении (в нормальных условиях, соответствующих группе исполнения В1 по ГОСТ 12997 раздел 6).
• Упакованные шкафы, транспортируемые при температуре от 0 до плюс 45°С, допускается распаковывать не менее чем через 24 часа, а при температуре ниже 0°С не менее чем через 48 часов после их переноса в помещение
• Условия транспортирования оборудования в части воздействия климатических факторов по группе условий хранения 2 по ГОСТ 15150 при температуре от минус 40 до плюс 40 °С
• Условия транспортирования изделий в части воздействия механических факторов С и Ж по ГОСТ 23216.
• Крепление тары в транспортных средствах осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
• Элементы шкафов, которые не допускают транспортировки при установке их в шкафах, должны демонтироваться и транспортироваться отдельно
• Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846.
• Хранение
• ШКУ должен храниться в упаковке в помещениях с естественной вентиляцией при температуре окружающего воздуха от ‐30ᵒС до +70ᵒС и относительное влажности 90% при 25ᵒС на расстоянии от отопительных устройств не менее 0,5 м и при отсутствии в воздухе агрессивных примесей.
• По окончании срока службы осуществляется утилизация в соответствии с СанПиНом 2.1.7.1322-03.

Указания по эксплуатации

• Обслуживание устройств (проведение в них оперативных переключений, организация выполнения ремонтных, монтажных или наладочных работ) должно выполняться только специально подготовленным электротехническим персоналом. (квалифицированным персоналом).
• Все работы по монтажу и профилактике должны проводиться при снятом напряжении.
• Требования к монтажу и техническому обслуживанию устройств устанавливаются в эксплуатационной документации на изделие конкретного типа.

 Гарантии изготовителя

• Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих техниче­ских условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установ­ленных настоящими техническими условиями.
• Гарантийный срок эксплуатации – 1 год с ввода в эксплуатацию. 3 года хранения при условии хранения предписанного в инструкции.
• Изготовитель не гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при несанкционированном изменении конструкции, при самостоятельной разборке и ремонте оборудования потребителем без согласования с изготовителем

 

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки

 

ГОСТ 2.114-2016	ЕСКД. Технические условия
ГОСТ 9.032-74	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.302-88	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 12.2.007.3-75	Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности
ГОСТ 12.2.007.0-75	Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
ГОСТ Р 12.4.026-2001	Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
ГОСТ 17.1.3.13-86	Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения
ГОСТ 17.2.1.04-77	Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения
ГОСТ 17.2.3.02-78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 8024-90	Аппараты и электротехнические устройства переменного тока на напряжение свыше 1000 В. Нормы нагрева при продолжительном режиме работы и методы испытаний
ГОСТ 10434-82	Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования
ГОСТ 12971-67	Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 14254-96	Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
ГОСТ 14254-2015	Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
ГОСТ 14693-90	Устройства комплектные распределительные негерметизированные в металлической оболочке на напряжение до 10 кВ. Общие технические условия
ГОСТ 14694-76	Устройства комплектные распределительные в металлической оболочке на напряжение до 10 кВ. Методы испытаний
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15846-2002	Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 17441-84	Соединения контактные электрические. Приемка и методы испытаний
ГОСТ 23216-78	Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний
ГОСТ Р 50462-2009	Базовые принципы и принципы безопасности для интерфейса «человек-машина», выполнение и идентификация. Идентификация проводников посредством цветов и буквенно-цифровых обозначений
ГОСТ Р 51321.1-2007	Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Устройства, испытанные полностью или частично. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ IEC 61439-1-2013	Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования (вступить в силу с 01.01.2016 г.)
ГОСТ IEC 61439-1-2013	Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования (вступить в силу с 01.01.2016 г.)
ТР ТС 004/2011	О безопасности низковольтного оборудования
ТР ТС 020/2011	Электромагнитная совместимость технических средств
СанПиН 2.1.7.1322-03	Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов(страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительногодокум. и дата	Подп.	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных