График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
sertifikaciya1@yandex.ru
Работаем
по всей России

Технические условия на шкафы управления

Получите консультацию по сертификации!
Бесплатная консультация эксперта со стажем 9 лет!



    ОКПД-2 27.12.31.000                                                                                           Группа Е17

    ОКС (29.240.30)

     

    УТВЕРЖДАЮ

    _______________

    «___» ____________ 2018 г.

     

    ШКАФЫ УПРАВЛЕНИЯ

    Технические условия

    ТУ 27.12.31-2018

    Введены впервые

     

    Дата введения в действие

    «___» _________2018 г.

     

    РАЗРАБОТАНО

    Содержание

      Введение 3
    1 Технические требования………………………………………………………… 5
    2 Требования безопасности………………………………………………………. 12
    3 Требования защиты окружающей среды……………………………..………. 13
    4 Правила приёмки…………………………………………………………………… 13
    5 Методы контроля………………………………………………………………… 15
    6 Транспортирование и хранение………………………………………………… 17
    7 Указания по эксплуатации……………………………………………………… 18
    8 Гарантии изготовителя…………………………………………………………… 18
      Приложение А……………………………………………………………………. 19
      Лист регистрации изменений…………………………………………………… 22

     Введение

    Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на низковольтные комплектные устройства до 1000В – шкафы управления (далее по тексту – шкаф, щит, пульты, оборудование, устройства, изделия, продукция). Продукция реализуется через розничную и оптовую торговую сеть.

    Продукция выпускается следующих типов:

    • Шкафы электрические распределительные ВРУ, АВР, ГРЩ, ЩЭ, ЩК, ЩБП.
    • Шкафы управления насосными установками ШУН.
    • Шкафы автоматизации технологических процессов АСУ ТП.
    • Шкафы КИПиА. ЩУ, ЩА.
    • Шкафы управления электроосвещением ШУО, ЩО.

    Изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 51321.1-2007, ГОСТ Р 51321.3-99, ГОСТ Р 51321.5-99, ГОСТ 1516.3, настоящим техническим условиям и требованиям конструкторской, проектной и другой технической документации.

    Условия хранения должны соответствовать условиям 2 (С) по ГОСТ 15150 (неотапливаемые помещения в макроклиматических условиях с умеренным и холодным климатом).

    Пример записи изделия при заказе:

    «ЩУ. ТУ 27.12.31-2018».

    Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

    Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

    Технические требования

    • Основные параметры и характеристики
    • Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    • Технические характеристики, размеры, масса изделий и их составных частей должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации. Установочные и присоединительные размеры изделий, а также предельные отклонения их линейных размеров и массы должны быть определены в конструкторской документации.
    • Технические характеристики продукции представлены в таблицах 1

    Таблица 1

    Наименование показателя Характеристика
    Электропитания, В, не более 1000
    Максимальные габаритные размеры (ВхШхГ), мм 800х800х2200
    Вес (не более), кг 150
    Степень защиты по ГОСТ 14254-96 IP31
    Условия эксплуатации
    температура воздуха 5-50ᵒС
    относительная влажность не более 80%, без конденсата
    атмосферное давление 86-106,7 кПа
    вибрация амплитуда не более 0,1 мм с частотой не более 25Гц

     

    • Конструкция и механическая прочность шкафов должны обеспечивать нормальные условия работы аппаратов и приборов, а также транспортирование устройств без деформаций и повреждений элементов шкафов, препятствующих их нормальной работе
    • Температура нагрева контактных зажимов и выводов аппаратов, контактных соединений шкафов при длительной работе в нормальном режиме должна соответствовать требованиям ГОСТ 8024, ГОСТ 10434 и ГОСТ 14693 и не должна превышать 90 °С для контактных соединений: из меди, алюминия и их сплавов без покрытий и 100 °С для контактных соединений с покрытием неблагородными металлами в воздухе. При этом нагрев оболочек шкафов, к которым можно прикасаться при эксплуатации (измерительные приборы, панели управления, релейные отсеки, двери), не должны превышать 50 °С
    • Устройства представляют собой сварную металлоконструкцию. Внутри устройства должна быть размещена аппаратура коммутации и защиты, на фасаде – органы управления.
    • Доступ внутрь должен обеспечиваться через одностворчатую/ двухстворчатую дверь.
    • Дверь должна запираться на ключ, другие съемные части оболочки с доступных для обслуживания сторон, закрывающие токоведущие части или подвижные части приводов, должны сниматься только с помощью соответствующего инструмента.
    • Все оболочки или перегородки, включая запорные устройства для дверей, выдвижные части и т.д., должны иметь достаточную механическую прочность и выдерживать нагрузки, которым они могут подвергаться в нормальных условиях эксплуатации.
    • Лакокрасочные покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.401, порошковые – ГОСТ 9.410. Лакокрасочные и порошковые полимерные покрытия наружных поверхностей шкафов должны соответствовать IV классу, внутренних поверхностей – VI классу по ГОСТ 9.032. Металлические покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.303.
    • Встроенные аппараты, приборы, изоляторы, а также проводниковые материалы цепей должны соответствовать требованиям нормативных документов на эти изделия и материалы.
    • Установленные внутри аппараты и приборы должны быть надежно закреплены, их крепления должны иметь средства против самоотвинчивания.
    • Типы и параметры установленных внутри аппаратов и приборов должны согласовываться с потребителем.
    • Двери должны плавно, без заедания открываться на угол не менее 105 градусов.
    • Аппаратура и проводники должны быть расположены внутри так, чтобы можно было легко проводить их техническое обслуживание и эксплуатацию и одновременно обеспечивалась необходимая безопасность персонала.
    • Аппараты, входящие в состав устройств, должны быть расположены на расстояниях друг от друга, указанных на чертежах на эти аппараты, и эти расстояния должны выдерживаться при нормальных условиях эксплуатации.
    • При установке аппаратов должны быть выдержаны заданные для них зазоры и расстояния утечки в соответствии с номинальным импульсным выдерживаемым напряжением с учетом условий эксплуатации.
    • Нарушения нормальных условий работы устройств, например, короткие замыкания, не должны приводить к уменьшению расстояний или снижению электрической прочности изоляции между шинами и/или соединениями.
    • Конструкция зажимов должна обеспечивать присоединение к ним внешних проводников любыми способами (винтами, соединителями и т.д.), которые гарантируют необходимое контактное нажатие, соответствующее номинальному току и прочности аппаратуры и цепей при коротком замыкании.
    • Отверстия в кабельных вводах, заглушках и аналогичных элементах должны быть выполнены так, чтобы при правильной прокладке кабелей обеспечивались установленные меры защиты от прикосновения к токоведущим частям и не нарушалась степень защиты оболочки. Это достигается путем правильного выбора устройств ввода и их применением в соответствии с указаниями изготовителя.
    • Части из изоляционного материала, которые могут подвергаться тепловым нагрузкам в результате электромагнитных процессов и повреждение которых может вызвать снижение безопасности его использования, не должны подвергаться вредному воздействию аномального нагрева и огня.
    • Вспомогательные цепи должны быть выполнены проводом ПВ 1,5; ПВ 2,5 ГОСТ 6323-79 или другим проводом, указанным в конструкторской документации
    • Для внутреннего монтажа шкафа должны использоваться гибкие медные луженые многожильные монтажные провода с площадью сечения не менее 0,75 мм2
    • Степень защиты устройств выполняется по согласованию с потребителем.
    • Токоведущие части должны быть полностью покрыты изоляцией, снять которую можно только путем ее нарушения.
    • Органы ручного управления должны иметь: надежное и постоянное электрическое соединение с частями, присоединенными к цепям защиты; дополнительную изоляцию их от других проводящих частей устройства, которая должна соответствовать, как минимум, максимальному напряжению изоляции, установленному для данного оборудования.
    • Конструкция устройств должна обеспечивать выдерживание тепловых и электродинамических нагрузок, возникающих при токах короткого замыкания, не превышающих установленные номинальные значения.
    • Устройства должны быть защищены от токов короткого замыкания, путем применения в их конструкции автоматических выключателей, плавких предохранителей или комбинацией с плавкими предохранителями, которые могут быть частью устройства или располагаться за его пределами.
    • Встроенная аппаратура должна быть установлена таким образом, чтобы ее функционирование не ухудшалось из-за влияния возникающих при нормальной работе факторов, таких как тепло, электрические дуги, вибрации, электрические поля. Для устройств с электронными комплектующими элементами это может быть обеспечено путем их разделения или экранирования вспомогательных цепей от силовых.
    • Конструкция съемных и выдвижных частей должна позволять безопасное отсоединение и подсоединение электрической аппаратуры от главной, когда эта цепь находится под напряжением.
    • На фасаде шкафов должен быть заземляющий зажим для присоединения переносного заземления
    • Устройства должны соответствовать требованиям ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
    • Устройства должны функционировать с заданным качеством и не должны создавать недопустимых электромагнитных помех другим электротехническим средствам и биологическим объектам.
    • Устройства должны отвечать требованиям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
    • Система должна надежно функционировать и не давать ложных срабатываний.
    • Конструкция устройства должна обеспечивать защиту, исключающую возможность повреждения устройства в случае короткого замыкания.

    Требования к надёжности

    • Номинальный режим работы – продолжительный.
    • Срок службы – 25 лет (при условии проведения техобслуживания и/или замены аппаратуры при выработке ресурса или выхода из строя).
    • Вероятность безотказной работы шкафов в течении гарантийного срока – 0,98 (расчетная)
    • Конструкция должна допускать замену вышедшего из строя аппарата в условиях эксплуатации.

    Требования к материалам и сырью

    • Устройства должны изготавливаться только из материалов, способных выдерживать механические, электрические и тепловые нагрузки, а также воздействие влажности, которые обычно имеют место при нормальных условиях эксплуатации. Части устройства, изготовленные из изоляционного материала, должны обеспечивать заданную степень стойкости к аномальному нагреву и огню.
    • Электро-установочные изделия (рубильники, автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле, программные контролеры-ПЛК, электроизмерительная аппаратура). Производители: АВВ, Schneider Electric, Moeller, DKC, DEKraft, Siemens, ОВЕН, Телеметрика
    • Защита от коррозии должна обеспечиваться применением соответствующих материалов или нанесением на незащищенную поверхность защитных покрытий.
    • Для изготовления должны использоваться материалы и покупные изделия, соответствующие требованиям соответствующих нормативных и (или) технических документов, утверждённых в установленном порядке.
    • Покупные изделия, приобретаемые для изготовления устройств, в том числе изделия зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.
    • Комплектность
    • Устройство поставляют полностью собранными и упакованными (сборно- разборные конструкции допускается поставлять частично собранными).
    • В комплект поставки входят:
    • Оборудование в сборе;
    • Технический паспорт с принципиальными схемами главных и вспомогательных цепей;
    • Эксплуатационная документация (руководство по эксплуатации), соответствующая ГОСТ 2.601;
    • Эксплуатационная документация и паспорта на комплектующие аппараты и приборы согласно техническим условиям на эти изделия, установленные в шкафах, изготовленных по одному опросному листу.
    • Состав запасных частей и принадлежностей, включаемых в комплект поставки, должен быть указан в техническом паспорте.
    • Маркировка
    • Каждое изделие должно иметь маркировку, нанесённую на табличку по ГОСТ 12971.
    • Маркировка должна содержать следующие данные:
    • товарный знак предприятия – изготовителя;
    • условное обозначение типоисполнения;
    • заводской номер;
    • номинальное напряжение;
    • номинальный ток главных цепей;
    • дату изготовления;
    • массу в килограммах;
    • обозначение настоящих технических условий.
    • Допускается, по решению изготовителя, указывать в маркировке дополнительную информацию для потребителя.
    • Маркировка наносится на пакет с документацией, на вкладыш из картона или бумаги.
    • При транспортировании в контейнерах дополнительно учитываются требования ГОСТ 20259.
    • Маркировка проводов должна соответствовать электрической схеме и выполнена с учётом требований ГОСТ Р 50462.
    • Маркировка аппаратуры, установленной внутри, должна совпадать с обозначениями, приводимыми на схемах соединений, которые должны прилагаться к шкафам.
    • На транспортную тару упакованных шкафов наносится обозначение изделия на двух противоположны сторонах в соответствии с документацией заказчика. Упаковка производится по ГОСТ 23216 в соответствии с условиями хранения и транспортирования, а также допустимыми сроками сохраняемости
    • Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192, с нанесением манипуляционных знаков: «Место строповки», «Верх», знак «Центр тяжести».
    • Упаковка
    • Упаковка и консервация должны соответствовать ГОСТ 23216.
    • Упаковка должна обеспечивать их защиту от климатических и механических повреждений при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.
    • Шкафы, поставляемые на экспорт в упаковке изготовителя, должны консервироваться в зависимости от условий хранения, транспортирования и сроков хранения в соответствии с документацией предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 23216-78 и ГОСТ 9.014-78
    • Шкафы пакуются и укладываются в транспортную тару так, чтобы исключалась возможность перемещения их внутри тары при перевозке и исключались повреждения шкафов и его покрытий. При необходимости закрепление шкафа осуществляется деревянными брусками. Между брусками и шкафом прокладываются амортизационные прокладки
    • Упаковка технической и сопроводительной документации, ее маркировка производится в соответствии с требованиями ГОСТ 23216-78. Документация, отправляемая совместно с изделием, должна быть вложена в герметичный пакет из полиэтиленовой пленки.
    • Конструкция пакета – по ГОСТ 12302-83
    • Допускается, по согласованию с потребителем, транспортирование без упаковки в металлических контейнерах.

     Требования безопасности

    • Устройства должны быть сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы в нормальных условиях и при возникновении неисправностей они не представляли опасности для обслуживающего персонала.
    • В эксплуатационной документации, поставляемой вместе с устройством, должны быть требования (правила), позволяющие предотвратить возникновение опасных ситуаций при подготовке и эксплуатации.
    • Устройства должны соответствовать требованиям безопасности для электрооборудования класса защиты 1 по ГОСТ 12.2.007.0, требованиям ГОСТ 12.2.007.3.
    • Изделия должны отвечать требованиям безопасности по ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
    • Значение сопротивления между каждой доступной прикосновению нетоковедущей частью устройства, которая может оказаться под напряжением, и местом присоединения корпуса к магистрали заземления не должно превышать 0,1 Ом.
    • Аппараты и токоведущие части главных цепей должны быть доступны, для внешнего осмотра и проверки отсутствия напряжения на заземляемых токоведущих частях камер или выполнения фазировки.
    • На фасадной стороне должен быть выполнен знак электрического напряжения по ГОСТ Р 12.4.026.
    • Пожарная безопасность должна обеспечиваться выполнением требований ГОСТ 12.2.007.0 и настоящих технических условий.
    • Все работы по монтажу, наладке и техническому обслуживанию устройств должна выполняться специалистами, изучившими техническую документацию, конструкцию, особенности устройств, а также действующие строительные правила и нормы, и имеющими соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.

    Требования защиты окружающей среды

    • Устройства и материалы, используемые при их изготовлении, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания срока эксплуатации и подлежать утилизации обычным для подобной продукции порядком.
    • Конструкция устройств не содержит химически и радиационно-опасных компонентов.
    • По истечении срока службы устройства утилизируются путем разборки.

    При утилизации отходов материалов, а также при обустройстве приточно-вытяжной вентиляции рабочих помещений должны соблюдаться требования по охране природы согласно ГОСТ 17.1.1.01, ГОСТ 17.1.3.13, ГОСТ 17.2.3.02 и ГОСТ 17.2.1.04.

    • Утилизация отходов материалов – согласно СанПиН 2.1.7.1322-03.

    Правила приёмки

    • Приемку проводят по ГОСТ Р 51321.1.
    • Изделия должны быть подвергнуты следующим видам испытаний:
    • приёмосдаточным;
    • периодическим;
    • типовым.
    • Объём приёмо-сдаточных и периодических испытаний – по программе предприятия-изготовителя.
    • Приемо-сдаточные испытания
    • Приемо-сдаточным испытаниям подвергают все устройства после их сборки или на каждой транспортной секции.
    • Если при приемо-сдаточных испытаниях будет установлено несоответствие устройства хотя бы одному пункту требований настоящих ТУ, изделие бракуется.
    • После устранения обнаруженных несоответствий устройство вновь подвергается приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.
    • Устройства считаются выдержавшими испытания, если по всем видам проверок и испытаний получены результаты, удовлетворяющие требованиям технических условий.
    • Примерный список испытаний изделий при приемочных испытаниях:

    а. Проверка внешнего вида и проверка на соответствие чертежам, в том числе:

    – проверка соответствия данных табличек комплектующей аппаратуры чертежам (принципиальным электрическим схемам);

    – проверка контактных соединений главных и вспомогательных цепей;

    б.  Электромеханические испытания по ГОСТ 1516.3:

    – измерение хода, соосности и одновременности касания разъемных контактных соединений шкафа;

    – проверка функционирования механизмов шкафа и выдвижного элемента;

    – проверка коммутационной аппаратуры главной цепи на включение и отключение;

    – проверка правильности выполнения электрических схем вспомогательных цепей;

    – испытание блокировок;

    – испытание фиксирующих устройств;

    в.  Испытание электрической прочности изоляции главных и вспомогательных цепей шкафа (в части испытаний напряжением промышленной частоты по ГОСТ 1516.3);

    г.  Проверка комплектности;

    д.  Проверка маркировки;

    е.  Проверка упаковки и транспортной маркировки.

    • Периодические испытания.
    • Периодические испытания проводят на трёх образцах каждого типа устройств, прошедших приёмосдаточные испытания не реже одного раза в 3 года.
    • Результаты испытаний распространяются на всю серию уст­ройств.
    • При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве устройств.
    • Примерный список испытаний изделий при периодических испытаниях:

    а.   Проверка внешнего вида и проверка на соответствие чертежам;

    б.   Испытание на нагрев;

    в.   Электромеханические испытания по п 1.1.7 и ГОСТ 1516.3;

    г.    Испытания электрической прочности изоляции по ГОСТ 1516.3;

    д.   Испытания на электродинамическую и термическую стойкость то – ком короткого замыкания ГОСТ 1516.3 и ГОСТ 12.2.007.4;

    е.   Испытания на механические и климатические воздействия;

    ж.  Испытания на прочность при транспортировании и испытания упаковки;

    з.   Испытание на коммутационную способность по ГОСТ 687 и ГОСТ 17717;

    и.  Контрольная сборка и испытание на взаимозаменяемость однотипных элементов;

    к. Испытание на соответствие требованиям безопасности;

    л. Испытание на надежность;

    • Типовые испытания
    • Испытания проводят при изменении конструкции, технологии, применяемых ма­териалов.
    • Программу и методику типовых испытаний разрабатывает предприятие-изготовитель и согласовывает с предприятием-разработчиком.
    • По результатам испытаний принимается решение о возможности и целесообразности внесения изменений в рабочую документацию.

    Методы контроля

    • Качество всех материалов и покупных изделий, изготовленных другими предприятиями, определяется по внешнему виду, наличию клейм технического контроля предприятия-поставщика, по их паспортам, сертификатам или ярлыкам и проверяются выборочно лабораторными испытаниями на соответствие технической документации, ТУ в порядке, установленном предприятием-изготовителем.
    • Все испытания, за исключением особо оговоренных, должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150:
    • температура окружающего воздуха (25±10) °С;
    • относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;
    • атмосферное давление от 84,0 до 106,4 кПа (от 630 до 800 мм рт.ст.).
    • Методы испытаний по ГОСТ Р 51321.1.
    • Испытательное оборудование должно иметь действующие поверки.
    • Проверку изделий на соответствие требованиям конструкторской документации, комплектности, маркировки и упаковки проводят сличением предъявляемых к сдаче устройств с соответствующей документацией визуальным контролем.
    • Проверку габаритных, установочных и присоединительных размеров проводят с помощью линейки с ценой деления 1 мм.
    • Проверку размеров зажимов для присоединения проводов и кабелей, воздушных зазоров и длин путей утечки проводят универсальным измерительным инструментом с ценой деления 0,1 мм.
    • Проверку массы без упаковки приводят взвешиванием на весах с погрешностью не более ±0.1 кг.
    • Проверку качества декоративных и защитных покрытий и окраски проводят по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.302, ГОСТ15140.
    • Проверку сопротивления изоляции проводят по ГОСТ 8024 мегаомметром ГОСТ 23706 на напряжение 2500 В.
    • Проверку прочности при коротких замыканиях проводят по ГОСТ 10434, ГОСТ 8024.
    • Испытания контактных соединений проводят по ГОСТ 17441.
    • Проверку степени защиты изделия проверяют по ГОСТ 14254.
    • Проверку на пожарную безопасность проводят по ГОСТ 14693, а также определением соответствия температуры нагрева токоведущих частей и элементов ГОСТ 14694.
    • Проверка эффективности цепей защиты проводится визуальным контролем и измерениями. Проверяется наличие надежного электрического контакта съемных элементов (например, дверь) с корпусом. Измеряется электрическое сопротивление цепи защитного заземления с помощью микроомметра между болтом заземления и доступной для прикосновения металлической нетоковедущей частью устройств (например, дверью или боковой стенкой корпуса). Сопротивление должно быть не более 0,1 Ом.
    • Испытания на устойчивость к электромагнитным помехам по ГОСТ Р 51212.1.
    • Проверку на функционирование и работоспособность проводят срабатыванием встроенных аппаратов, проверкой работоспособности с помощью индикаторов электрического монтажа и проверкой механической работоспособности по ГОСТ 14694.
    • Проверку установленного срока службы устройств проводят сбором и обработкой статистических данных, полученных в условиях эксплуатации.

    Транспортирование и хранение

    • Транспортирование
    • Шкафы автоматики и управления должны транспортироваться, в транспортной таре предприятия-изготовителя, всеми видами наземного транспорта в закрытых транспортных средствах и в отапливаемых герметизированных отсеках самолетов.
    • Транспортирование и перемещение производится только в вертикальном положении, с соблюдением правил транспортирования не штабелируемых грузов, и знаками, нанесенными на упаковку.
    • Допускается транспортировка без заводской упаковки при условии обеспечения защиты от атмосферных осадков и исключения механических повреждений.
    • Условия транспортирования (виды транспорта, число перегрузок, воздействие климатических факторов), условия и сроки хранения являются предметом согласования между изготовителем и потребителем
    • После транспортирования шкафов в условиях отрицательных температур их распаковка должна производиться только после выдержки в течение не менее 12 ч при температуре (20 ±10) °С или в отапливаемом помещении (в нормальных условиях, соответствующих группе исполнения В1 по ГОСТ 12997 раздел 6).
    • Упакованные шкафы, транспортируемые при температуре от 0 до плюс 45°С, допускается распаковывать не менее чем через 24 часа, а при температуре ниже 0°С не менее чем через 48 часов после их переноса в помещение
    • Условия транспортирования оборудования в части воздействия климатических факторов по группе условий хранения 2 по ГОСТ 15150 при температуре от минус 40 до плюс 40 °С
    • Условия транспортирования изделий в части воздействия механических факторов С и Ж по ГОСТ 23216.
    • Крепление тары в транспортных средствах осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.
    • Элементы шкафов, которые не допускают транспортировки при установке их в шкафах, должны демонтироваться и транспортироваться отдельно
    • Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846.
    • Хранение
    • ШКУ должен храниться в упаковке в помещениях с естественной вентиляцией при температуре окружающего воздуха от ‐30ᵒС до +70ᵒС и относительное влажности 90% при 25ᵒС на расстоянии от отопительных устройств не менее 0,5 м и при отсутствии в воздухе агрессивных примесей.
    • По окончании срока службы осуществляется утилизация в соответствии с СанПиНом 2.1.7.1322-03.

    Указания по эксплуатации

    • Обслуживание устройств (проведение в них оперативных переключений, организация выполнения ремонтных, монтажных или наладочных работ) должно выполняться только специально подготовленным электротехническим персоналом. (квалифицированным персоналом).
    • Все работы по монтажу и профилактике должны проводиться при снятом напряжении.
    • Требования к монтажу и техническому обслуживанию устройств устанавливаются в эксплуатационной документации на изделие конкретного типа.

     Гарантии изготовителя

    • Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих техниче­ских условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установ­ленных настоящими техническими условиями.
    • Гарантийный срок эксплуатации – 1 год с ввода в эксплуатацию. 3 года хранения при условии хранения предписанного в инструкции.
    • Изготовитель не гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий при несанкционированном изменении конструкции, при самостоятельной разборке и ремонте оборудования потребителем без согласования с изготовителем

     

    Приложение А

    (информационное)

    Перечень документов, на которые даны ссылки

     

    ГОСТ 2.114-2016 ЕСКД. Технические условия
    ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
    ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
    ГОСТ 12.2.007.3-75 Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжение свыше 1000 В. Требования безопасности
    ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
    ГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний
    ГОСТ 17.1.3.13-86

     

    Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения
    ГОСТ 17.2.1.04-77

     

    Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. Термины и определения
    ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
    ГОСТ 8024-90 Аппараты и электротехнические устройства переменного тока на напряжение свыше 1000 В. Нормы нагрева при продолжительном режиме работы и методы испытаний
    ГОСТ 10434-82 Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические требования
    ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры
    ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
    ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)
    ГОСТ 14254-2015 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)
    ГОСТ 14693-90 Устройства комплектные распределительные негерметизированные в металлической оболочке на напряжение до 10 кВ. Общие технические условия
    ГОСТ 14694-76 Устройства комплектные распределительные в металлической оболочке на напряжение до 10 кВ. Методы испытаний
    ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
    ГОСТ 15846-2002

     

    Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
    ГОСТ 17441-84 Соединения контактные электрические. Приемка и методы испытаний
    ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний
    ГОСТ Р 50462-2009 Базовые принципы и принципы безопасности для интерфейса «человек-машина», выполнение и идентификация. Идентификация проводников посредством цветов и буквенно-цифровых обозначений
    ГОСТ Р 51321.1-2007 Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Устройства, испытанные полностью или частично. Общие технические требования и методы испытаний
    ГОСТ IEC 61439-1-2013 Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования (вступить в силу с 01.01.2016 г.)
    ГОСТ IEC 61439-1-2013 Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Общие требования (вступить в силу с 01.01.2016 г.)
    ТР ТС 004/2011 О безопасности низковольтного оборудования
    ТР ТС 020/2011 Электромагнитная совместимость технических средств
    СанПиН 2.1.7.1322-03

     

    Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

    Лист регистрации изменений

    Изм. Номера листов (страниц) Всего листов(страниц) в докум. № докум. Входящий № сопроводительногодокум. и дата Подп. Дата
    измененных замененных новых аннулированных
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       
                       

     

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      +7 (499) 281 85 06
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      +7 (499) 281 85 06
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      +7 (499) 281 85 06