Технические условия на Резервуары стеклопласт

Общество с ограниченной ответственностью

 «ХХХ»

ОКП 48 5480

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

___________________

«____» ____________ 2012 г.

РЕЗЕРВУАРЫ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫЕ РНСП

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 4854-002-ХХХХХХХХ-2012

(введены впервые)

Дата введения с                                  

2012 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на резервуары стеклопластиковые РНСП (далее по тексту – резервуары) производства фирмы ООО «ХХХ»,   г. Краснодар.

Резервуары предназначены для хранения технической воды и воды для нужд пожаротушения на коммунальных хозяйственных объектах.

Резервуары изготавливаются для различных способов установки, надземной и подземной, горизонтальные и вертикальные, и оборудуются горловинами с люками.

По желанию заказчика резервуары утепляются и комплектуются системой электрообогрева, комплектуются опорами, сливными и заливными патрубками, технологическими колодцами, площадками обслуживания.

Резервуары должны эксплуатироваться в климатическом исполнении У, категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Структура условного обозначения:

РНСП X.X-X/X – объем резервуара, м³;

РНСП X.X-X/X – исполнение резервуара (Г – горизонтальное, В – вертикальное);

РНСП X.X-X/X – диаметр резервуара, мм;

РНСП X.X-X/X – длина резервуара, мм.

Перечень ссылочной нормативной документации настоящих технических условий представлен в приложении А.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Резервуары должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.030-83, ГОСТ 25.602-80, требованиям настоящих технических условий и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Резервуары представляют собой стационарные цилиндрические емкости подземной и надземной установки, горизонтального или вертикального исполнения, изготовленные из упрочненного композитного стеклопластикового материала.

1.2.1 Общие технические характеристики резервуаров представлены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Значение
Рабочее давление, МПа	Без давления (под  налив)
Рабочая температура, оС	0-90
Допустимая минимальная температура стенки резервуара, оС	-40
Установленный срок службы, лет	50

1.2.2 Основные параметры и размеры резервуаров представлены в таблице 2.

Таблица 2

Обозначение	Объем, м3	Диаметр D, мм	Длина L, мм
1	2	3	4
РНСП 2-1,0	2	1000	2800
РНСП 2-1,5		1500	1400
РНСП 3-1,0	3	1000	4100
РНСП 3-1,5		1500	2000
РНСП 4-1,0	4	1000	5300
РНСП 4-1,5		1500	2600
РНСП 5-1,0	5	1000	6600
РНСП 5-1,5		1500	3100
РНСП 6-1,0	6	1000	7900
РНСП 6-1,5		1500	3700
РНСП 8-1,5	8	1500	4800
РНСП 8-1,9		1900	3200
1	2	3	4
РНСП 10-1,5	10	1500	6000
РНСП 10-1,9		1900	3900
РНСП 12-1,5	12	1500	7100
РНСП 12-1,9		1900	4600
РНСП 15-1,5	15	1500	8800
РНСП 15-1,9		1900	5600
РНСП 20-1,9	20	1900	7400
РНСП 20-2,4		2400	4900
РНСП 25-1,9	25	1900	9200
РНСП 25-2,4		2400	6000
РНСП 30-1,9	30	1900	10900
РНСП 30-2,4		2400	7100
РНСП 40-1,9	40	1900	14500
РНСП 40-2,4		2400	9300
РНСП 40-3,0		3000	6200
РНСП 50-2,4	50	2400	11500
РНСП 50-3,0		3000	7600
РНСП 55-2,4	55	2400	12600
РНСП 55-3,0		3000	8300
РНСП 60-2,4	60	2400	13700
РНСП 60-3,0		3000	9000
РНСП 70-30	70	3000	10500
РНСП 75-3,0	75	3000	11200
РНСП 80-3,0	80	3000	11900
РНСП 100-3,0	100	3000	14700
Примечание – возможно изготовление резервуаров с массогабаритными параметрами индивидуального проекта заказчика.

1.2.3 Отклонения формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей должны соответствовать ГОСТ 24643.

1.3 Требования к конструкции и изготовлению

1.3.1 Конструкция резервуаров должна соответствовать требованиям конструкторской документации по их типам и типоразмерам и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации резервуаров.

1.3.2 Конструкция резервуаров должна быть технологичной, надежной в течение установленного срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния при диагностировании, а также контроля за отбора среды перед открытием резервуара.

1.3.3 Резервуары должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки в проектное положение.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки резервуаров и их транспортируемых частей должны быть указаны в конструкторской документации.

1.3.4 Конструкция корпуса резервуара должна обеспечивать возможность полного удаления рабочей среды из него.

1.3.5 Поверхность резервуаров должна быть гладкой, без трещин.

1.3.6 Резервуары должны обеспечивать стойкость к постоянным и временным нагрузкам, возникающим при эксплуатации, основными из которых являются:

• собственная масса резервуара;
• внешнее давление массы грунта (для резервуаров подземной установки);
• нагрузки, связанные с атмосферными осадками;
• температурные нагрузки.

Прочность и долговечность резервуаров обеспечивается их конструктивным исполнением и характеристиками применяемого материала.

1.3.7 Заглубляемые резервуары должны предусматривать наличие крышек, не подвергаемых заглублению.

Конструкция крышек должна обеспечивать исключение возможности попадания в резервуар пыли, мусора, посторонних веществ, предметов и атмосферных осадков.

1.3.8 Отклонения размеров и формы резервуаров и их составных элементов не должны превышать значений, указанных в конструкторской документации.

Отклонения размеров цилиндрических частей резервуаров не должны превышать ±10 мм от номинальных значений, указанных в конструкторской документации.

1.3.9 Конструкция резервуаров не должна допускать возможности повреждения корпуса резервуаров технологическим оборудованием при эксплуатации резервуаров.

1.3.10 Конструкция резервуаров должна обеспечивать полную герметичность предохранительных устройств.

1.3.11 При эксплуатации должен быть обеспечен постоянный контроль за безопасным состоянием резервуара и его элементов.

1.3.12 Сборка резервуаров должна производиться в соответствии со сборочными чертежами.

1.3.13 Все детали и изделия (узлы) идущие на сборку резервуаров, должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

1.4 Требования к внешнему виду

1.4.1 Резервуары должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин и сколов.

Не допускаются прогибы во внутрь по линиям смыкания форм, заусенцы более 2 мм и деформации.

1.4.2 Допускаются на поверхности резервуаров отдельные вкрапления и неоднородность окраски размерами не более 0,5 мм в количестве не более 5 шт. на площади до 100 см².

На не лицевых поверхностях допускаются незначительные приливы материала, волнистость и риски по месту соединения форм.

На технологических поверхностях резервуаров могут допускаться, определяемые визуально, отслоения и расслоения.

1.4.3 Цвет материала резервуара должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам.

1.5 Требования к материалам и сырью

1.5.1 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям российских государственных стандартов.

1.5.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления аппаратов, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.5.3 Замена материалов указанных в конструкторской документации допускается в том случае, если она не ухудшает качества деталей и изделия в целом.

Замена материалов производится по согласованию с заказчиком и отражается в соответствующих разделах паспорта.

1.5.4 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление аппаратов должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

1.5.9 Показатели качества и характеристики покупных изделий должны соответствовать нормативной документации на данные изделия и подтверждаться сопроводительной документацией.

1.5.10 Физико-механические показатели стеклопластикового материала резервуаров должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской документации, исходя из значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателей	Норма	Методы контроля
1	2	3
Плотность стеклопластикового материала, г/см3, не менее	1,88	ГОСТ 15139 ГОСТ 409
Предел прочности вдоль волокон, МПа, не менее: –     при растяжении –     при сжатии   –     при изгибе	695 275   300	ГОСТ 11262 ГОСТ 25.602 ГОСТ 4651 ГОСТ 4648
Водопоглощение по массе, %, не более	3,0	ГОСТ 4650
Морозостойкость	материал должен сохранять свои свойства после воздействия отрицательных температур	–

1.5.11 Стеклопластиковый материал относится к категории горючих материалов. Оценка горючести – по ГОСТ 12.1.044.

1.5.12 Соотношение компонентов стеклопластикового материала должно соответствовать требованиям таблицы 4.

Таблица4

Наименование компонента	Количество, %
Полимерная матрица на основе эпоксидных смол	35-37
Стекловолокнистый наполнитель	61-62
Технологические добавки	остальное

Примечание: допускается другое соотношение компонентов, установленное технологической документацией

1.6 Требования надежности

1.6.1 Показатели надежности должны быть не менее:

• средний срок службы, лет – 50;
• полный средний ресурс, ч, не менее – 500 000.

1.6.2 Критерием списания резервуара является наработка полного среднего ресурса.

1.7 Комплектность

Комплект поставки резервуара должен включать:

• резервуар в собранном виде;
• комплект эксплуатационной документации (паспорт, руководство по эксплуатации).

1.8 Маркировка

1.8.1 Каждый резервуар должен быть промаркирован.

1.8.2 Маркировка наносится на этикетку или непосредственно на резервуар.

1.8.3 Маркировка должна содержать следующие данные:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование и назначение изделия;
• габаритные размеры и вместимость;
• масса пустого резервуара;
• дата изготовления (месяц, год).

Допускается вносить дополнительную информацию, определяющего, предупреждающего и другого характера, а также наиболее важные параметры, необходимые при эксплуатации.

1.8.4 Маркировка должна быть четкой, красочно оформленной и легко читаемой.

1.8.5 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и должна содержать манипуляционные знаки (при необходимости): «Место строповки», «Центр тяжести» и др.

1.9 Упаковка

1.9.1 Готовые резервуары не упаковываются.

1.9.2 Сопроводительная техническая документация должна быть упакована в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Изготовитель гарантирует исправную и надежную работу резервуаров при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования, хранения, монтажа.

2.2 Установленный срок службы – не менее 50 лет.

Гарантийный срок эксплуатации – не менее 12 месяцев.

2.3 При получении резервуара непосредственно с завода-изготовителя гарантийный срок исчисляется с момента передачи его потребителю.

2.5 Факторы, которые не могут служить основанием для предъявления претензий:

• несоблюдение указаний настоящих технических условий;
• самостоятельное внесение изменений в конструкцию резервуара;
• использование резервуара в целях, не описанных в настоящих технических условиях;
• несоблюдение надлежащих условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.