График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на протравливатели семян

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

    «ХХХ»

    ОКП 47 3414

    «УТВЕРЖДАЮ»

    Генеральный директор

    ООО «ХХХ»

    ____________Иванов И.И.

    «___»_____________ 2016 г.

    м.п.

    ПРОТРАВЛИВАТЕЛИ  СЕМЯН

    ШНЕКОВЫЕ модели ПСШ -25/200

    Технические условия

    ТУ 4734-001-ХХХХХХХ-2016

    (Вводятся впервые)

    Дата введения в действие

    «___» _____________ 2016 г.

    РАЗРАБОТАНО

    ООО «ХХХ»

    «___»_____________ 2016 г.

    г. Барнаул,

    2016г.

    ВВЕДЕНИЕ

    Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на протравливатели семян шнековые модели ПСШ 25/200 (далее по тексту – «протравливатели, оборудование, машины») производства ООО «ХХХ», Россия.

    Протравливатель семян шнековый  модели ПСШ 25/200  предназначен для протравливания семенного материала перед посевом.

    Протравливатель устанавливается станционарно под любую емкость.

    Устройство и принцип действия протравливателя.

    Протравливатель представляет из себя шнековый конвейер с приемносмесительной камерой и станцией управления, монтируемый под накопительный бункер. Протравливатель может работать с постоянным подпором зерна.

    Протравливатель состоит из шнекового конвейера с приемносмесительной камерой и станцией управления, на которой установлены:

    – насос;

    – емкость для рабочей жидкости;

    – секционный кран подачи жидкости на гидромешалку;

    – пропорциональный кран подачи рабочей жидкости в камеру смешивания;

    -секционный кран распылителей;

    – расходомер;

    – аппаратура управления и контроля.

    В загрузочной зоне шнекового смесителя расположен дозатор и распылители с отсечными устройствами, а шнек оборудован дополнительными устройствами для равномерного перемешивания семян с рабочим раствором.

    Привод шнека смесителя осуществляет электродвигатель с клиноременной передачей.

    В зоне выгрузки на шнеке установлен направляющий лоток.

    Схема гидросистемы протравливателя показана на рисунке 1.

    При включении насоса 3 рабочий раствор из бака 1 поступает на секционные краны 4,10 и пропорциональный кран 5. При вращении рукоятки пропорционального крана 5 против часовой стрелки подача раствора через фильтр 7 на расходомер 6 уменьшается и наоборот, расходомер служит для контроля подачи раствора рабочей жидкости.

    Далее рабочий раствор по шлангу поступает на щелевые распылители 9.

    Под действием давления открываются клапана-отсекатели распылителей. Раствор поступает в полости распылителей, ограниченные форсунками, которые создают мелкокапельную среду необходимой фракции.

    Для перемешивания приготавливаемого раствора рабочей жидкости предусмотрена гидравлическая мешалка 2. Для обеспечения перемешивания рабочей жидкости секционный кран распылителей 10 должны быть закрыты, а секционный кран гидромешалки 4 должен быть обязательно открыт.

    Управление и контроль выгрузным шнеком, смесителем, дозатором и насосом расположено на верхней панели щита управления.

    Секционные краны и пропорциональный регулятор расхода жидкости расположены сверху щита управления.

    Протравливатели изготавливаются в климатическом исполнении У, УХЛ 1,3 по ГОСТ 15150 и могут эксплуатироваться при температуре от 5 до 45ºС и относительной влажности воздуха до 98 %.

    Пример условного обозначения протравливателя семян:

    «Протравливатель семян шнековый модели ПСШ 25/200

    ТУ 4734-001-ХХХХХХХ-2016».

    При заказе оборудования на экспорт запись производят в контракте.

    Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

    Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

    Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний протравливателей, приведен в приложении Б.

    Общий вид протравливателя приведен в приложении В.

    1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Протравливатели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    1.1.1 Основные эксплуатационно-технические характеристики оборудования приведены в эксплуатационной документации.

    1.1.2 Допустимые воздействия механических факторов – по группе М1 ГОСТ 17516.1.

    Машины, предназначенные для эксплуатации в сейсмически опасных местностях, должны быть устойчивыми к вибрационным и ударным сейсмическим нагрузкам не менее 7 баллов (РД 25-818).

    1.1.3 Протравливатели для поставки в районы с тропическим климатом должны соответствовать ГОСТ 15151.

    1.1.4 Конструкция оборудования должна обеспечивать необходимый запас прочности и быть рассчитанной на восприятие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок и их сочетаний.

    1.1.5 Конструкция машин должна обеспечивать оптимальное использование типовых и повторно применяемых конструктивных решений, рационально ограниченную номенклатуру изделий, марок и сортамента материалов.

    1.1.6 Все входящие составные части, комплектующие изделия, детали, материалы и покрытия должны соответствовать конструкторской документации на конвейеры.

    Характеристики покупных устройств и изделий должны соответствовать требованиям распространяющихся на них нормативных и технических документов.

    1.1.7 Конструктивное решение машин и их составных частей должно обеспечивать пожаробезопасность, надежность и долговечность конструкции, а также безопасность работающих при монтаже и эксплуатации.

    1.1.8 Конструктивные требования.

    1.1.8.1 Конструктивное исполнение машин должно обеспечивать

    – максимальное удобство обслуживания;

    – возможность подключения к системам автоматического управления;

    – возможность контроля процесса транспортирования и подготовки продуктов;

    – возможность замены рабочих органов, быстроизнашивающихся составных частей и деталей в производственных условиях;

    – защиту рабочей зоны от попадания в нее случайных предметов;

    – защиту составных частей и работающих от воздействия расчетных токов короткого замыкания по ГОСТ 28249;

    – возможность осмотра оборудования во время его останова и непосредственного или косвенного наблюдения за работой основных рабочих устройств.

    1.1.8.2 Натяжное устройство должно обеспечивать возможность передачи приводом тягового усилия во всех режимах работы без пробуксовки ленты на приводных барабанах.

    1.1.8.3 При обозначении функций органов управления машин следует применять символы и надписи в соответствии с ГОСТ 12.4.040 и ГОСТ Р МЭК 60073.

    Символы и надписи должны быть постоянными, однозначно понимаемыми и легко различимыми; положение рукояток должно быть обозначено четкими нестирающимися цифрами «I» (включенное положение) и «0» (отключенное положение).

    1.1.8.4 Требования к окраске составных частей машин должны соблюдаться с учётом указаний ГОСТ Р 12.4.026.

    1.1.8.5 Электросоединения машин должны выдерживать длительную нагрузку током, равную 70% суммы номинальных нагрузок, но не более номинального тока проводников.

    Критерием для установления допустимых нагрузок на коммутационные аппараты является температура нагрева частей этих аппаратов (или их контрольных точек), указанная в распространяющейся на них нормативно-технической документации.

    1.1.8.6 Машины должны быть оснащены предохранительными, регулирующими и измерительными устройствами, предотвращающими возникновение опасных ситуаций.

    Элементы панели сигнализации и устройств защиты должны быть установлены таким образом, чтобы параметры их сигналов не изменялись выше допустимых норм от влияния тепловых, механических и других воздействий.

    1.1.8.7 Электрооборудование машин в условиях эксплуатации должно исключать возникновение риска поражения электрическим током от доступных частей или частей, которые становятся доступными после снятия защитных элементов (крышек, съёмных панелей и т. д.) вручную.

    Защита от поражения электрическим током должна быть обеспечена и в условиях, когда установка функционирует в условиях неисправности.

    1.1.8.8 Коммутирующие устройства, комплектующие приборы, блоки и элементы монтажа устанавливаются в соответствии с требованиями конструкторской документации.

    1.1.8.9 Винтовые клеммы, обеспечивающие электрический контакт, и фиксирующие винты, которые при эксплуатации подвергаются отвинчиванию, должны обладать механической прочностью. Токоведущие детали постоянно соединенные между собой должны быть скреплены таким образом, чтобы исключить возможность ослабления соединения.

    1.1.8.10 Для обеспечения контроля и обслуживания, подвергаемых износу частей электрооборудования, они должны располагаться в зоне свободного доступа.

    1.1.8.11 Устройства управления должны обеспечивать:

    – включение, отключение функционального электрооборудования машины;

    – сигнальную индикацию режимов работы;

    – установку и регулировку режимов работы машин;

    – измерение параметров основных эксплуатационных характеристик.

    Аппараты аварийного выключения должны располагаться на высоте не более 1,6 м.

    1.1.9 Требования к изоляции составных частей машин.

    1.1.9.1. Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% – не менее 20 МОм, а в рабочем состоянии – не менее 5 МОм.

    Сопротивление изоляции между полюсами деталей, непосредственно соединяемых с сетью, не должно быть менее 2 МОм.

    Примечание – Под корпусом понимаются все металлические части, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением.

    1.1.9.2 Электрическая изоляция силовых цепей по отношению к корпусу при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% выдерживает в течение 1 мин. без пробоя действие испытательного напряжения 2000 В (не допускается попадание испытательного напряжения на входные и выходные клеммы приборов, для этого их необходимо отключить от испытуемых цепей).

    Если какие-либо элементы цепей согласно нормативно-технической документации, по которой они изготовлены, не допускают испытания напряжением 2 кВ, то испытательное напряжение следует соответственно уменьшить, но не ниже чем до 1,5 кВ.

    1.1.9.3 Электрическое сопротивление в цепи заземления – не более 0,1 Ом.

    1.1.9.4 В машинах должна быть предусмотрена изоляция, рассчитанная на нормальную работу при выпадении росы (конденсата), или должны быть предусмотрены конструкцией меры, исключающие возможность ее образования.

    1.1.9.5 Стойкость к токам короткого замыкания машины должна соответствовать стойкости к току короткого замыкания вводов. Продолжительность тока термической стойкости – 1 с.

    1.1.9.6 Сопротивление изоляции:

    – регуляторов;

    – разъединителей;

    – выключателей и аналогичных устройств (аппаратуры) должно соответствовать требованиям «ПУЭ».

    1.1.10 Требования по нагревостойкости.

    1.1.10.1 Требования к нагреву аппаратов и устройств – по ГОСТ 403.

    1.1.10.2 Температура нагрева токоведущих частей машин (главных цепей) при воздействии токов короткого замыкания не должна превышать:

    – 250 °С – для металлических токоведущих частей (кроме алюминиевых), соприкасающихся с изоляцией, при этом ее разрушение или повреждение не допускаются;

    – 300 °С – для токоведущих частей из меди и ее сплавов, не соприкасающихся с изоляцией;

    – 200 °С – для токоведущих частей из алюминия.

    1.1.10.3 В режиме перегрузки температура нагрева контакта и элементов конструкции не нормируется, но должна обеспечиваться нормальная работа машин после устранения перегрузки.

    1.1.10.4 Температура нагрева в нормальном режиме нетоковедущих частеймашин, к которым можно прикасаться при эксплуатации (листы приборные, крышки), не должны превышать 70 °С.

    1.1.10.5 Температура нагрева электроизоляционных материалов – по ГОСТ 8865.

    1.1.10.6 Машины должны допускать аварийные перегрузки на 30% выше номинального тока продолжительностью не более 3 ч в сутки, если длительная предварительная нагрузка составляла не более 70% номинального тока.

    1.1.10.7 Контактные соединения выполняются по ГОСТ 10434 и ГОСТ 21242.

    1.1.11 Разборные соединения составных частей, подвергающихся механическим нагрузкам в процессе транспортирования и эксплуатации, должны быть снабжены приспособлениями, препятствующими самоотвинчиванию.

    1.1.12 Кабели (проводники) должны быть окрашены в следующие отличительные цвета: фаза А – желтый, фаза В – зеленый, фаза С – красный.

    Допускается применение одноцветных проводников; в этих случаях на проводниках должны быть покрытия отличительного цвета поперечными полосами шириной не менее 10 мм (не менее одной полосы на участке шины до 1 м) в местах, удобных для обозрения.

    1.1.13 Все узловые части машин должны быть соединены электрически и заземлены в соответствии с нормами ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.1.030.

    Все доступные прикосновению металлические части оборудования установок, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением, должны иметь электропроводный контакт с заземляющим зажимом, соответствующим (и промаркированном) ГОСТ 21130.

    1.1.14 Требования к защите от коррозии.

    1.1.14.1 Все детали из черных металлов должны иметь защитное покрытие против коррозии, соответствующее требованиям не ниже класса V по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.301 (технологически трудные для покрытия места: резьбы и т. д., защищают консервационными смазками по ГОСТ 9.014).

    1.1.14.2 В конструкции машин должны быть предусмотрены меры по предотвращению контактной коррозии.

    1.1.14.3 Не допускаются дефекты поверхности, царапины, заусенцы, повреждения покрытия, пятна, вздутия краски, нарушения изоляции и другие отступления от требований чертежа.

    1.1.14.4 Подготовка поверхностей под окраску – согласно ГОСТ 9.402.

    1.1.15 Конструкция машин должна быть ремонто – и контролепригодной согласно ГОСТ 23660, ГОСТ 26656, и обеспечивать:

    – возможность замены отдельных составных частей без демонтажа остальных;

    – взаимозаменяемость однотипных аппаратов и комплектующих изделий без дополнительной подгонки;

    – сочленяемость деталей и сборку без использования дополнительного инструмента.

    1.1.16 Конструкция стационарных машин должна обеспечивать их монтаж на выровненной площадке (фундаменте) с помощью болтов или приварки к закладным деталям.

    1.1.17 По условиям механической прочности присоединения проводов должны выполняться проводами с медными жилами по ГОСТ Р 51321.1.

    Порядок применения и прокладки проводов и кабелей и требования к присоединительным размерам и подключению шинных выводов машин- по ГОСТ Р 51321.1.

    1.1.18 Все приборы, аппараты, а также ряды зажимов и соединительная проводка должны быть маркированы. Маркировка должна наноситься способом, обеспечивающим ее стойкость против действия влаги и света.

    1.1.19 На внешней стороне машин должны быть нанесены знаки безопасности «Осторожно! Электрическое напряжение!» по ГОСТ Р 12.4.026.

    1.1.20 Приборы, устанавливаемые на машины, должны быть расположены с фасадной стороны для удобства наблюдения за их показаниями.

    Измерительные приборы и аппараты ручного управления рекомендуется устанавливать таким образом, чтобы они находились на высоте не более 1900 мм от пола.

    1.1.21 Механическую прочность составных частей машин следует рассчитывать с учетом внутреннего давления и теплового воздействия дуги при коротком замыкании, чтобы степень их защиты в результате повреждений не снизилась.

    1.1.22 Машины должны предусматривать сборку с использованием сварных и болтовых соединений (включая высокопрочные болты).

    Способ сварки, класс прочности, материал и степень точности болтовых соединений должны соответствовать рабочей документации.

    1.1.23 При осуществлении сварных соединений должны быть исключены возможности вредного влияния остаточных деформаций и конструкционных напряжений.

    Предельные отклонения размеров сечений швов сварных соединений не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

    1.1.24 Болтовые соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 18123, болты должны соответствовать ГОСТ 15589, ГОСТ 15591, ГОСТ 7796, ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, гайки – ГОСТ 5915, шайбы – ГОСТ 11371, ГОСТ 10906, ГОСТ 6402.

    1.1.25 Степень защиты электрооборудования должна быть не ниже IP21 согласно ГОСТ 14254.

    1.1.26 Электропитание, поступающее к машинам, осуществляется от трёхфазной (220, 380, 660 В) сети переменного тока частотой 50-60 Гц. Допустимое изменение питающего напряжения не должно превышать (0,85-1,1) от номинала.

    Машины должны быть рассчитаны для работы в электрической сети, качество которой соответствует требованиям ГОСТ 13109.

    1.1.27 Машины должны соответствовать в части электромагнитной совместимости требованиям ГОСТ 30804.6.2, ГОСТ 30804.6.4.

    1.1.28 При сборке машин должны быть выдержаны необходимые воздушные зазоры и длины путей утечки с учетом условий обслуживания и требований конструкторской документации.

    Минимальные воздушные зазоры и длины путей утечки должны сохраняться во всех положениях и режимах, а также при переводе из одного положения в другое.

    1.1.29 Эргономические характеристики машин должны соответствовать нормам ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ Р ЕН 614-1.

    Рабочие места должны отвечать нормам ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

    1.1.30 Допускаемые отклонения:

    – присоединительных и установочных размеров;

    – зазоров и мест сопряжения поверхностей;

    – габаритных размеров и массы должны соответствовать конструкторской документации на конвейеры.

    1.1.31 Требования надежности.

    1.1.31.1 Средняя наработка машин на отказ – не менее 2000 ч.

    Отказом оборудования является нарушение его работоспособного состояния, связанное с отказом любой его составной части, повлекшее за собой отклонение параметров за пределы, установленные в настоящих технических условиях, если при этом для восстановления работоспособного состояния необходимо заменить или отремонтировать какую-либо составную часть.

    1.1.31.2 Установленная безотказная наработка (назначенный ресурс непрерывной работы) – не менее 500 ч.

    1.1.31.3 Установленный срок службы машин до первого капитального ремонта – 3 года при соблюдении правил эксплуатации.

    1.1.31.4 Среднее время восстановления работоспособности машины – в пределе 3-х ч при наличии ЗИП.

    1.1.31.5 Коэффициент готовности машин – не менее 0,98 по ГОСТ Р 27.002.

    1.1.32 Нормы технологичности и материалоёмкости – согласно ГОСТ 24444, ГОСТ 14.201 и ГОСТ 14.205.

    1.1.33 Оборудование должно выдерживать вибрационные воздействия при транспортировании в упаковке с ускорением 29,4 м/с² и транспортную тряску с ускорением до 25 м/с² при частоте 80-120 ударов в минуту.

    1.1.34 Все поверхности машин должны быть доступны для мойки и контроля качества.

    В конструкции оборудования не должно быть непромываемых мест, перегородок, резких сужений поперечного сечения, выемок и других мало- или недоступных мест.

    1.1.35 Параметры шероховатости поверхности деталей, с которыми возможно соприкосновение оператора в процессе работы, должны соответствовать нормам ГОСТ 2789:

    Ra ≤ 3,0 мкм – для металлических поверхностей;

    Rа = 0,8 мкм – для пластмассовых поверхностей.

    1.1.36 Изготовление машин должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное выполнение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с конструкторской документацией и настоящими техническими условиями.

    1.2 Требования к материалам, комплектующим изделиям и деталям

    1.2.1 Детали, составные части, комплектующие изделия и материалы, используемые при изготовлении машин, должны соответствовать конструкторской документации.

    1.2.2 Качество и основные характеристики материалов, составных частей и комплектующих изделий должны быть подтверждены документами о качестве (сертификатами соответствия, паспортами), выданными в установленном порядке.

    При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении машин.

    1.2.3 Транспортирование и хранение материалов, составных частей и комплектующих изделий должно проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

    1.2.4 Перед использованием материалы, составные части и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии-изготовителе, исходя из указаний ГОСТ 24297.

    1.2.5 Санитарно-гигиенические характеристики используемых материалов и приборов должны соответствовать ГН 2.3.3.972 и «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» (утв. решением Комиссии таможенного союза 28 мая 2010 года №299), глава II, разделы 5, 7 и 16.

    1.3 Комплектность

    1.3.1 Комплектность поставки машин должна соответствовать требованиям конструкторской документации и условиям заказа.

    1.3.2 В состав поставки каждой машины должны входить паспорт и эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации) по ГОСТ 2.601.

    Вид эксплуатационного документа устанавливается предприятием-изготовителем.

    1.3.3 В поставку может включаться комплект запасных частей к электрооборудованию (ЗИП) согласно сопроводительной документации, а также другие запасные части и инструменты в соответствии с эксплуатационной документацией.

    1.4 Упаковка

    1.4.1 Машины поставляются потребителю в разобранном виде, защищенными от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации.

    Категория упаковки – КУ-0 по ГОСТ 23216 и ГОСТ 23170.

    1.4.2 Отдельные составные части (приборы, съёмное оборудование), запасные части, панели управления, пускорегулирующая аппаратура и другие съёмные устройства должны поставляться в упаковке, обеспечивающей их сохранность. Для упаковки используются ящики по ГОСТ 9142, ГОСТ 16511, ГОСТ 10198 или ГОСТ 18617.

    1.4.3 При упаковке могут быть использованы дополнительные упаковочные средства: полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354, чехлы, войлок по ГОСТ 6308 и т. п.

    1.4.4 Допускается использовать другие упаковочные средства, в том числе изготавливаемые по чертежам производителя машин, обладающую необходимой прочностью.

    1.4.5 При отгрузке машин в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна производиться с учетом требований ГОСТ 15846.

    1.4.6 В каждый транспортный ящик вкладывается упаковочный лист, эксплуатационные и товаросопроводительные документы, уложенные в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. На боковой поверхности ящика должна быть нанесена надпись «Документация здесь». Толщина пленки, размеры, тип пакетов по ГОСТ 23170.

    Допускается отправка документации почтой.

    1.4.7 Неокрашенные поверхности машин, выполненные из нестойких к коррозии материалов, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014, ГОСТ 23216 маслом консервационным «К-17» по ГОСТ 10877.

    Вариант защиты – ВЗ-1. Срок действия консервации – не менее одного года.

    При хранении более одного года заказчик должен периодически, но не реже одного раза в 6 месяцев, контролировать состояние консервации, при необходимости, произвести переконсервацию.

    1.5 Маркировка

    1.5.1 Машины должны иметь маркировку, наносимую на табличку по ГОСТ 12969, а также на транспортную тару или наклеиваемую на нее этикетку.

    Табличка устанавливается в доступном для обзора месте, указанном в конструкторской документации.

    1.5.2 Требования к маркировке – по ГОСТ 18620, ГОСТ 26828.

    1.5.3 Маркировка на табличке должна содержать следующие данные:

    – условное обозначение машины по настоящим техническим условиям;

    – товарный знак предприятия-изготовителя (при необходимости);

    – заводской номер и (или) дату изготовления;

    – полное наименование продукции (при необходимости);

    – напряжение питания;

    – обозначение настоящих технических условий.

    1.5.4 Маркировка на транспортной таре должна содержать:

    – наименование предприятия-изготовителя, или его товарный знак;

    – адрес предприятия-изготовителя;

    – условное обозначение машины по настоящим техническим условиям;

    – заводской номер машины;

    – массу нетто;

    – дату изготовления (месяц, год);

    – номинальные значения важнейших параметров;

    – номер партии;

    – клеймо (штамп) о проведенном техническом контроле (ОТК);

    – сведения о сертификации продукции (при их наличии);

    – другие данные, необходимые для монтажа и эксплуатации, по усмотрению предприятия-изготовителя.

    1.5.5 Соответствующие маркировочные данные должны иметь покупные комплектующие изделия и составные части. Контроль наличия их маркировки осуществляется при входном контроле продукции.

    1.5.6 Маркировку на табличку наносят травлением, гравированием или несмываемой краской; маркировку этикетки (тары) производят типографским способом или штампованием.

    Допускается нанесение дополнительных информационных данных, включая рекламного характера.

    Способ нанесения текста выбирается заводом-изготовителем и должен обеспечивать сохранность текста в течение всего срока службы машины.

    1.5.7 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 и ГОСТ Р 51474, при этом на каждый груз, кроме основных и дополнительных надписей, должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Верх», «Лицевая сторона», «Осторожно, хрупкое», «Место строповки».

    Места для стрововки машины при такелажных работах должны быть отмечены изображением отрезка цепи. При высоте груза более 1 м ставится знак «Центр тяжести».

    1.5.8 Все подвижные части машины на время транспортирования должны быть надежно закреплены (заклинивание деревянными колодками, подвязка лентами и т. д.).

    1.5.9 Транспортная маркировка машин, их конструктивных элементов или пакетов, ящиков, кассет с ними должна также содержать следующие данные:

    – наименование грузополучателя;

    – наименование пункта назначения;

    – массу брутто и нетто грузового места, кг;

    – габаритные размеры грузового места, мм;

    – наименование грузоотправителя;

    – наименование пункта отправителя;

    – порядковый номер грузового места и количество грузовых мест в виде дроби.

    1.5.10 Принципиальная электрическая схема машин должна быть вынесена на табличке и расположена в доступном месте.

    1.5.11 Пакет с документацией должен быть промаркирован чёткой надписью на русском языке.

    Маркировку наносят на пакет, если оболочка пакета непрозрачная; при прозрачной оболочке пакета документация должна быть вложена в пакет так, чтобы надпись наименования документа была отчетливо видна.

    2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества машин требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования.

    2.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 мес. со дня ввода машины в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки потребителю.

    Гарантийный срок хранения – 18 мес. со дня изготовления.

    2.3 В период гарантийного срока предприятие-изготовитель осуществ-ляет гарантийный ремонт машин или вышедшей из строя составной части (детали, оборудования).

    2.4 Гарантийный срок эксплуатации на комплектующие изделия устанавливается равным гарантийному сроку эксплуатации машины и истекает одновременно с истечением его срока эксплуатации.

    2.5 Гарантийные обязательства не распространяются на:

    – кабели питания, предохранители;

    – зажимы, электрические разъемы;

    – оборудование;

    – поврежденное при несчастном случае, в результате небрежности или неправильного применения;

    – модифицированное любым способом без согласования с предприятием-изготовителем;

    2.6 В случае выявления дефектов, по независящим от изготовителя причинам, стоимость ремонта, замену деталей и узлов взимается с покупателя (заказчика).

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99