График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на прессы листогибочные гидравлические

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

    «ХХХ»

     ОКП 38 2714

    «УТВЕРЖДАЮ»

    Директор ООО «ХХХ»

    ____________ И.И. Иванов

    «___»_____________ 2015 г.

    м.п.

    ПРЕССЫ ЛИСТОГИБОЧНЫЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ

    серий AD-R, AD-S, AD-SERVO

    Технические условия

    ТУ 3827-003-ХХХХХХХ-2015

    (Вводятся впервые)

    г. Нижний Новгород,

    2015 г.

    ВВЕДЕНИЕ

    Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на прессы листогибочные гидравлические серий AD-R, AD-S, AD-SERVO (далее по тексту – «прессы, оборудование») производства ООО «ХХХ», Россия.

    Листогибочный пресс – станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

    Гидравлические прессы используют в качестве источника энергии  давление гидравлического масла.

    Преимуществами  гидравлических прессов являются: высокое качество изготовляемых изделий, высокая надёжность, гораздо более низкий уровень опасности получения травмы работающего персонала, низкий уровень потребления электроэнергии.

    Характеризуются основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

    Суть работы листогибочного пресса – обеспечение необходимого усилия и рабочего хода траверсы – стальной жёсткой балки, на которую устанавливается необходимый инструмент, в зависимости от требуемого изготовляемого изделия и режима гибки.

    Ход балки контролируется датчиками линейного перемещения, как правило их два, контролирующих левую и правую сторону траверсы, для обеспечения равномерности хода и синхронизации движения. В качестве дополнительного оборудования, устанавливаемого на листогибочные прессы, как правило, используется задний упор, с возможностью программирования его позиции, в зависимости от требуемого размера отгибаемой кромки.

    Не менее важной частью пресса является система безопасности, которая служит в первую очередь для защиты персонала от получения травмы, и как вспомогательная функция – ограничение рабочего хода при нарушении некоторых технологических операций.

    Система безопасности представляет собой комплекс аппаратных и программных средств, которые обрабатывают сигналы с различных устройств, осуществляющих контроль необходимого технологического процесса. Наиболее важным является устройство лазерного контроля отсутствия постороннего предмета (руки оператора)в рабочей зоне станка.

    Для контроля используются лазерные лучи, образующие плоскость под верхним инструментом, на расстоянии около 3-5 мм под ним. Если во время движения траверсы происходит попадание рук оператора в рабочую зону, лазерные лучи или один из них будет пересечен, и система управления даст команду на немедленную остановку движения.

    Гидравлические гибочные прессы производства ООО «ХХХ» оснащены в стандартной комплектации 3-я осями управляемыми CNC (Y1, Y2 – позиционирование ползуна, X – позиционирование задним упором). Благодаря простоте программирования – путем ввода параметров изделия с пульта управления время запуска производства изделия является минимальным. CNC числовой системе управления автоматически вычисляет требуемое положение для ползуна, угол изгиба, положение и перемещение заднего упора в соответствии с указанными размерами изделия и готовностью к изготовлению следующего изгиба, как они определяются операциями.

    Гидравлический гибочный пресс оборудован гидравликой (Bosch Rexroth) и электрическими компонентами (Siemens, Telemecanique, Omron). Автоматическая калибровка и точность позиционирования составляет (± 0,1 мм – ± 0,05 мм) делает прессы подходящими  для производства прецизионных изделий.

    Стандартная комплектация прессов

    • Цифровой контроллер CNC Easy.
    • Система управления по 3 асимметричным осям У1, У2, Х.
    • Электромеханический ограничитель подачи листа.
    • Опорные штанги с Т-образным пазом и упором.
    • Зажим инструмента по типу ЕВРО.

     Расширенные возможности

    • Управление по осям R, Z.
    • Цифровой контроллер CYBELEC DNC 880 S с цифровой оболочкой.
    • Инструмент по типу ЕВРО.
    • Ручная компенсация прогиба стола.
    • Электромеханическая компенсация прогиба стола.
    • Передняя поддержка листа с пневмоприводом и скользящими направляющими.
    • Гидравлический зажим инструмента.
    • Радиатор принудительного охлаждения масла.
    • Лазерные датчики защиты от повреждения пальцев.
    • Дополнительные опорные штанги.
    • Быстросъемный зажим инструмента.
    • Скользящие штанги; ограничитель подачи листа 1000 мм.
    • Лазерная закалка инструмента.

    Прессы ООО «ХХХ» предназначены для работ с рабочим усилием  до 600 т.

    Прессы изготавливаются следующих моделей AD-R 1260, AD-R 2060, AD-R 25100, AD-R 30100, AD-R 30135, AD-R 30175, AD-R 30220, AD-R 30320, AD-R 37175, AD-R 37220, AD-R 40175, AD-R 40220, AD-R 40320, AD-R 40400, AD-R 60220, AD-R 60320, AD-R 60400; AD-S 1260, AD-S 2060, AD-S 25100, AD-S 30100, AD-S 30135, AD-S 30175, AD-S 30220, AD-S 30320, AD-S 37175, AD-S 37220, AD-S 40175, AD-S 40220, AD-S 40320, AD-S 40400, AD-S 40600, AD-S 60220, AD-S 60320, AD-S 60400, AD-S 60600; PBF 2560, PBF 30120, PBF 30200; AD-SERVO 25100, AD-SERVO 30100, AD-SERVO 30135, AD-SERVO 30175и отличаются между собой параметрами рабочего усилия,  рабочей длиной, мощностью электродвигателей, массой и габаритными размерами.

    Климатическое исполнение УХЛ, ХЛ, категория размещения 3,4 по ГОСТ 15150-69.

    Пример записи прессов при заказе для внутреннего рынка:

    «Прессы листогибочные гидравлические моделей AD-R 1260

    ТУ 3827-003-ХХХХХХ-2015».

    При заказе прессов на экспорт запись производят в контракте.

    Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

    Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

    Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний приведены, в приложении Б.

    Общий вид пресса листогибочного гидравлического модели AD-R 1260 приведен в приложении В.

    1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1.Прессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7600, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретную модель, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    1.1.1 Основные технические данные моделей  представлены в таблицах 1…4.

    Таблица 1

    Серия

    AD-R, модель

    1260 2060 25100 30100 30135 30175 30220 30320 37175
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    Рабочее усилие, тонн 60 60 100 100 135 175 220 320 175
    Рабочая длина, мм 1250 2050 2550 3050 3050 3050 3050 3550 3700
    Расстояние между опорами, мм 1050 1700 2200 2600 2600 2600 2600 2600 3100
    Скорость по Y в ускоренном режиме, мм/с 200 200 180 180 160 120 120 100 120
    Рабочая скорость по Y, мм/с 10 10 10 10 10 10 10 10 10
    Скорость обратного хода по Y, мм/с 120 120 120 120 120 100 100 100 100
    Просвет, мм 370 530 530 530 530 530 530 630 530

    Продолжение таблицы 1

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    Ширина стола, мм 104 104 104 104 104 104 104 154 104
    Высота стола, мм 828 900 900 900 900 900 900 900 900
    Ход, мм 160 265 265 265 265 265 265 365 265
    Глубина подачи листа, мм 350 410 410 410 410 410 410 410 410
    Поддерживающие штанги, шт. 2 2 2 2 2 2 2 2 2
    Пальцевый блок на заднем упоре, шт. 2 2 2 2 2 2 2 2 2
    Скорость хода по X-осям, мм/с 250 250 250 250 250 250 250 250 250
    Ход по Х-осям, мм 430 430 650 650 650 650 650 650 650
    Мощность двигателя, кВт 4 7,5 11 11 15 18,5 22 37 18,5
    Емкость масляного бака, л 60 100 100 100 150 250 250 250 250
    Длина, мм 2100 3300 3800 4200 4200 4350 4250 4300 4950
    Ширина, мм 1250 1650 1670 1670 1680 1700 1770 1820 1700
    Высота, мм 2400 2750 2750 2750 2750 2750 2900 3230 2900
    Масса, кг 3200 6100 8650 9250 10250 11250 12250 17250 17250

    Продолжение таблицы 1

    Модель 37220 37300 40175 40320 40400 60220 60320 60400 60400
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    Рабочее усилие, тонн 200 300 160 200 300 400 200 300 400
    Рабочая длина, мм 3700 4050 4050 4050 4050 6050 6050 6050 6050
    Расстояние между опорами, мм 3100 3600 3600 3600 3400 5100 5100 5100 5100
    Скорость по Y в ускоренном режиме, мм/с 120 120 120 100 100 100 100 100 100
    Рабочая скорость по Y, м/с 10 10 10 10 8 10 10 8 10
    Скорость обратно

    го хода по Y, м/с

    100 100 100 100 80 100 100 80 100
    Просвет, мм 530 530 530 630 630 530 630 630 630
    Ширина стола, мм 104 104 104 154 154 154 154 154 154
    Высота стола, мм 900 900 900 900 1040 1100 1100 1220 1220
    Ход, мм 265 265 265 365 365 265 365 365 365
    Глубина подачи листа, мм 410 410 410 410 510 410 410 510 510

    Окончание таблицы 1

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    Поддерживающие штанги, шт. 2 2 2 2 2 4 4 4 4
    Пальце

    вый блок на заднем упоре, шт.

    2 2 2 2 2 4 4 4 4
    Скорость хода по X-осям, мм/с 250 250 250 250 250 250 250 250 250
    Ход по Х-осям, мм 650 650 650 650 750 750 750 750 750
    Мощ

    ность двигате

    ля, кВт

    22 18,5 22 37 37 22 37 37 37
    Емкость масляно

    го бака, л

    250 250 250 250 450 250 250 500 500
    Длина, мм 4950 5250 5250 5300 5750 7500 7500 7500 7500
    Ширина, мм 1770 1700 1770 1910 2110 1770 1910 2110 2110
    Высота, мм 2900 2750 2900 3230 3540 3250 3450 3710 3710
    Масса, кг 14100 12850 14750 20750 26750 20590 28250 35750 35750

    Таблица 2

    Серия AD-S,

    модель

    1260 2060 25100 30100 30135 30175 30220 30320 37175 37220 40175 40220 40320 40400 60220 60320 60400 60600
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
    Рабочее усилие, т 60 60 100 100 135 175 220 175 175 220 175 220 320 400 600 220 400 600
    Рабочая длина, мм 1250 2050 2550 3050 3050 3050 3050 3050 3700 3700 4050 4050 4050 4050 4050 6050 6050 6050
    Расстояние между опорами, мм 1050 1700 2200 2600 2600 2600 2600 2600 3100 3100 3600 3600 3600 3400 3100 5100 5100 5100
    Скорость по Y в усиленном режиме, мм/с 200 200 180 180 160 120 120 120 120 120 120 120 100 100 80 100 100 80
    Рабочая скорость по Y, мм/с 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 8 7 10 8 7
    Скорость обратного хода по Y, мм/с 120 120 120 120 120 100 100 100 100 100 100 100 100 80 80 100 80 80
    Просвет, мм 433 530 530 530 530 530 530 530 530 530 530 530 630 630 700 530 630 700
    Ширина стола, мм 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 104 154 300 300 154 300 300
    Высота стола, мм 790 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 900 1040 990 1100 1220 990
    Глубина загрузки, мм 1200 1200
    Длина хода, мм 160 265 265 265 265 265 265 265 265 265 265 265 365 365 365 265 365 365
    Глубина горлови

    ны, мм

    365 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 410 510 510 410 510 510
    Число опорных штанг, ед. 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4
    Число пальце

    вых блоков на заднем упоре, ед.

    2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4

     Окончание таблицы 2

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
    Скорость хода по оси X, мм/с 350 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 350 350 350 350 350
    Длина хода по оси X 500 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 650 750 750 750 750 750
    Скоро

    сть по оси R (макс.), мм/с

    300 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 300 300 300 300 300
    Длина хода по оси R, мм 200 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250
    Мощ

    ность двигате

    ля, кВт

    4 7,5 11 11 15 18,5 22 18,5 18,5 22 18,5 22 37 37 45 22 37 45
    Емкость масляно

    го бака, л

    60 100 100 100 150 250 250 250 250 250 250 250 250 450 500 250 500 500
    Длина, мм 2490 3300 3800 4200 4200 4250 4250 4250 4950 4950 5250 5250 5300 5750 5650 7500 7500 7600
    Ширина, мм 1285 1650 1670 1670 1680 1700 1770 1700 1700 1770 1700 1770 1910 2110 3250 1770 2110 2650
    Высота, мм 2375 2750 2750 2750 2750 2750 2900 2750 2900 2900 2750 2900 3230 3540 3825 3250 3710 3850
    Масса, кг 3500 6100 8900 9500 10500 11500 12500 11500 13000 14360 13100 15000 21000 27000 40500 20840 36000 54000

     Таблица 3

    Серия PBF, модель 2560 30120 30200
    1 2 3 4
    Рабочее усилие, т 60 120 200
    Рабочая длина, мм (А) 2550 3050 3050
    Расстояние между опорами, мм (В) 2150 2550 2550
    Скорость по Y в ускоренном режиме, мм/с 120 100 100
    Раб. скорость по Y, мм/с 9 9 7
    Скорость обратного хода по Y, мм/с 70 77 73
    Просвет, мм (D) 350 375 445

    Окончание таблицы 3

    1 2 3 4
    Ширина стола, мм (G) 104 104 104
    Высота стола, мм (F) 813 878 858
    Ход, мм (С) 160 180 210
    Глубина подачи листа, мм (Е) 250 250 250
    Поддерживающие штанги, шт 2 2 2
    Количество пальцевых блоков на заднем упоре, шт 2 2 2
    Скорость хода по Х-осям, мм/с 80 80 80
    Ход по Х-осям, мм 620 620 620
    Мощность двигателя, кВт 7,5 11 15
    Емкость масляного бака, л 100 150 150
    Длина, мм (L) 1750 4200 4500
    Ширина, мм (W) 1100 1300 1500
    Высота, мм (Н) 2350 2600 2700
    Масса, кг 4000 5750 9000

    Таблица 4

    Серия AD-Servo, модель Единица измерения 25100 30100 30135 30175
    1 2 3 4 5 6
    Усилие гибки тонн 100 100 135 175
    Длина гибки мм 2550 3050 3050 3050
    Расстояние между стойками мм 2200 2600 2600 2600
    Скорость подхода по оси Y мм/сек 200 200 200 200

    Продолжение таблицы 4

    1 2 3 4 5 6
    Рабочая скорость по Y мм/сек 10 10 10 10
    Скорость возврата по Y мм/сек 200 200 180 160
    Компенса

    ция прогиба стола

    мотор. мотор. мотор. мотор.
    Просвет мм 530 530 530 530
    Ширина стола мм 104 104 104 104
    Высота стола мм 900 900 900 900
    Ход мм 265 265 265 265
    Вырез в стойках (Зев) мм 410 410 410 410
    Передние поддерживающие штанги кол-во 2 2 2 2
    Пальцевый блок на заднем упоре кол-во 2 2 2 2
    Скорость перемеще

    ния по оси X

    мм/сек 500 500 500 500
    ход по оси X мм 650 650 650 650
    Скорость перемеще

    ния по оси R (max.)

    мм/сек 350 350 350 350
    Ход по оси R мм 250 250 250 250

    Окончание таблицы 4

    1 2 3 4 5 6
    Мощность кВт 4х2 4х2 4×2 5,5×2
    Объем масляного бака л 40х2 40х2 40×2 50×2
    Длина мм 3800 4200 4200 4250
    Ширина мм 1670 1670 1680 1700
    Высота мм 2750 2750 2850 2850
    Масса кг 8900 9500 10500 11500

     1.1.2 Условия  эксплуатации прессов приведены в таблице 5.

    Таблица 5

    Условия эксплуатации:  
    – температура окружающего воздуха, °С 5…45
    – влажность воздуха при температуре 20 °С, % 80
    – атмосферное давление, мм рт. ст. 755…800
    – высота над уровнем моря, м, не более 1000

     1.1.3 Напряжение питания электрооборудования – 400 В переменного тока.

    1.1.4 Сварная станина прессов выполнена из стали 20 по ГОСТ 1050.

    1.1.5 Коэффициент автоматизации, не менее                                   0,96.

    1.1.6 Количество обслуживающего  персонала                                    1.

    1.2 Характеристики

    1.2.1 Прессы должны иметь следующие показатели надежности:

    – установленный срок службы до капитального ремонта – не менее 4 года;

    – полный срок службы – 4…8,5 лет;

    – установленная безотказная наработка – 8560 ч;

    – средняя наработка на отказ – 12000 ч;

    -установленная безотказная наработка прессов, предназначенных на экспорт – 10000 ч.

    1.2.2 Критерии отказов и предельных состояний прессов указаны в эксплуатационной документации.

    1.3 Нормы точности – по ГОСТ 6282.

    1.4. Требования к материалам

    1.4.1. Отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей прессов, должны иметь паспорта или сертификаты, удостоверяющие их соответствие предъявляемым к ним требованиям.

    1.4.2. Силовые сварные металлоконструкции, отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергаться термообработке или другим методам обработки для снятия напряжений.

    1.5. Требования к обработке

    1.5.1. Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, а также раковин и механических повреждений, снижающих прочность, эксплуатационные качества и ухудшающих внешний вид прессов. Конкретные требования к обработанным поверхностям должны устанавливаться в рабочих чертежах.

    Острые кромки деталей, обработанных механическим способом, должны быть притуплены, кроме мест, указанных в рабочих чертежах.

    1.5.2. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

    1.5.3. Шабренные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.

    1.5.4. Ободья маховичков и рукоятки управления, изготовленные из металла, должны быть полированными.

    1.5.5. Элементы регулировочных винтов, гаек, подвергающиеся смятию в процессе эксплуатации и оговоренные в эксплуатационных документах, должны быть термически обработаны до твердости не менее 36 HRC. Требования к регулировочным винтам и гайкам комплектующих сборочных единиц устанавливаются в соответствующих стандартах, технических условиях или эксплуатационной документации на эти изделия.

    1.6. Требования к сборке

    1.6.1. При сборке машин или сборочных единиц не допускается установка на стыках прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами.

    1.6.2. Регулируемые направляющие скольжения, а также ходовые соединения «винт-гайка», устройства для регулирования зазоров в направляющих с помощью клиньев должны иметь запас для регулирования по мере износа.

    1.6.3. В передаточных механизмах управляющих устройств прессов мертвые ходы не должны превышать значения, получающегося из расчета суммы наибольших допустимых зазоров отдельных передаточных элементов, входящих в размерную цепь, например, винтовых пар, зубчатых и червячных передач, шарниров и др.

    1.6.4. Установочные (контрольные) штифты не должны выступать над поверхностью детали более чем на 0,3 диаметра.

    1.6.5. Класс точности балансировки и требования к ней – по ГОСТ ИСО 1940-1.

    1.6.6. В случае применения в прессах подшипников качения повышенной точности соединяемые с ними детали следует обозначать (маркировать) так, чтобы четко была видна их принадлежность к сборочной единице.

    1.6.7. На торцах сменных шестерен и зубчатых колес должна быть маркировка числа зубьев, модуля, угла наклона и коэффициент коррекции.

    1.7. Требования к электрооборудованию

    1.7.1. Общие требования к электрооборудованию – по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

    1.7.2. Устройства числового программного управления (ЧПУ) должны соответствовать требованиям ГОСТ 21021.

    1.7.3. Для снижения трудоемкости поиска и ремонта неисправностей в электросхеме устройства ЧПУ прессов следует предусматривать контрольную сигнализацию.

    1.7.4. Для монтажа (проводок) электрооборудования должны применяться кабели и провода с медными жилами.

    Допускается применять провода и кабели с алюминиевыми жилами только для силовых цепей внешних соединений больших сечений (более 16 мм2) при монтаже проводов на жестком основании, не допускающем их изгиба и перемещения во время эксплуатации прессов, и при соединении с аппаратурой, допускающей присоединение таких жил.

    1.8. Требования к смазочным системам

    1.8.1. Во время работы прессов смазку наиболее ответственных трущихся пар следует производить от централизованной смазочной системы.

    В случае невозможности или нецелесообразности централизованной системы смазки допускается обеспечивать смазку от индивидуальной системы.

    1.8.2. Дополнительно к обозначению мест смазки на прессах должна быть установлена табличка со схемой расположения точек индивидуальной смазки, с указанием смазочного материала и периодичности смазки.

    1.8.3. Трубопроводы и маслопроводные трубки должны быть надежно закреплены и не иметь вмятин и переломов в местах изгибов.

    1.9. Требования к внешнему виду

    1.9.1. Внешний вид прессов должен соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.

    1.9.2. Обработанные наружные поверхности деталей не должны иметь заметных следов ручной зачистки, кроме поверхностей органов прессов, контактирующих при работе под нагрузкой с обрабатываемой заготовкой, а также следов коррозии.

    1.9.3. Регулировочные винты и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, а также трубопроводы из пластмасс не должны окрашиваться.

    1.9.4. Все необработанные наружные и внутренние поверхности деталей прессов должны быть защищены лакокрасочными покрытиями или другими способами, указанными в рабочих чертежах в соответствии с условиями эксплуатации.

    1.9.5. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию – по ГОСТ 9.402.

    1.9.6. Линии границ поверхностей, окрашенных в разные цвета, должны быть ровными.

    1.9.7. Стыки поверхностей деталей и сборочных единиц, которые предусматривается рассоединять при регулировании и наладке прессов, не должны уплотняться клеящими материалами, а линии стыков после шпатлевания и окрашивания прессов должны быть разделены с ровными краями разделки. Допускается консервирование указанных стыков.

    1.9.8. Внешний вид лакокрасочных покрытий прессов – по ГОСТ 22133, а при изготовлении прессов на экспорт – по условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

    1.9.9. Одностороннее направление вращения первого элемента привода (вал, шкив, муфта, зубчатое колесо и т.д.) должно быть обозначено на видном месте стрелкой.

    1.10. Требования к комплекту поставки

    1.10.1  В комплект поставки изделия входит:

    1. Пресс гидравлический (наименование модели в зависимости от заказа) в сборе.

    Комплект ЗИП.

    1. Эксплуатационная документация в составе:
    • паспорт, ПС;
    • руководство по эксплуатации, РЭ;
    • краткое обоснование безопасности, КОБ;
    • упаковочный лист.

    1.11. Требования к маркировке

    1.11.1. На видном месте прессов должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

    Для прессов, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички – 1,0 мм.

    1.11.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содержащая:

    товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

    условное  обозначение  изделия;

    заводской номер изделия;

    год и месяц выпуска;

    обозначение настоящих технических условий.

    На табличке прессов, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят слова «Made in Russia».

    1.11.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

    1.11.4. Принадлежности прессов, инструмент и запасные части должны иметь маркировку, содержащую:

    – обозначение;

    – основные параметры или технические данные и характеристики.

    Маркировку наносят на поверхность изделий или на бирку.

    1.11.5 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки:  «Место строповки», «Верх»  по ГОСТ 14192.

    1.12. Требования к упаковке

    1.12.1 Прессы при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І  ГОСТ 2991 и  типа І-І  по ГОСТ 10198.

    Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или  пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

    Бумагу и пергамин крепить к стенкам ящика планками из отходов пиломатериалов.

    При морских перевозках крышка ящика должна изготавливаться двойной, при этом доски верхнего и нижнего рядов должны располагаться перпендикулярно и между ними прокладывается толь.

    1.12.2 При поставке прессов на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

    Для прессов, предназначенных для экспорта в страны с умеренным климатом, крышка ящика сверху оббивается рубероидом или толем по ГОСТ 10923.

    1.12.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

    Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка – по ГОСТ 15846.

    1.12.4. Перед упаковкой прессы должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

    1.12.5 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность прессов при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику), а для прессов, поставляемых на экспорт – не менее 24 месяцев со дня проследования через Государственную границу  России.

    1.12.6 В случае хранения прессов свыше установленного срока потребитель  (заказчик) обязан провести переконсервацию  в соответствии с паспортом на изделие.

    2.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие прессов требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

    2.2 Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев с момента ввода прессов  в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

    2.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий – согласно документов на их поставку.

    2.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность прессов в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99