Технические условия на ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КАБЕЛЬНЫЕ

ОКП  42 1100

Группа П 24

(ОКС 17.200.20)

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО «ХХХ»

__________ И.И. Иванов

«___» __________ 2015 г.

Согласовано

Заместитель генерального директора

ЗАО “ ”

_______________

“____”_________________  

Преобразователи термоэлектрические кабельные «ХХХ»

Технические условия

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КАБЕЛЬНЫЕ

ТУ 4211-001-ХХХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

Срок введения с «___» _________ 2015 г.

РАЗРАБОТАНО

Главный инженер

ООО «ХХХ»

__________ И.И. Иванов

«___» __________ 2015 г.

Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ)  распространяются на преобразователи термоэлектрические кабельные «ТМ» (далее по тексту – преобразователи), предназначенные для измерения температуры газообразных, жидких, сыпучих сред и твердых тел в различных областях промышленности в качестве первичных преобразователей.

В зависимости от области применения и конструктивного исполнения преобразователи изготавливаются четырех типов:

– ТХА (К);

– ТХК (L);

– ТЖК (J);

– ТНН (N).

В зависимости от конструкции рабочего спая преобразователи выпускают:

– с неизолированным рабочим спаем, выполненным совместным оплавлением термоэлектродов с оболочкой кабеля или защитной арматурой;

– с изолированным рабочим спаем, выполненным сваркой термоэлектродов с последующим изолированием их от оболочки кабеля и защитной арматуры.

В зависимости от способа подключения к внешней измерительной цепи преобразователи изготавливают:

– с разъемом;

– с клеммой головкой;

– со свободными термоэлектродами.

Преобразователи являются одноканальными, однофункциональными, неремонтируемыми изделиями.

Преобразователи применяются в системах контроля и регулирования температуры в различных отраслях промышленности, а также для поставки на экспорт.

Допускаемый температурный режим работы преобразователей  от минус 270 до плюс 2500 °С.

Все требования ТУ являются обязательными.

Перечни модификаций преобразователей в зависимости от групп исполнения и областей применения, а также структура условного обозначения приведены в приложение А

Пример записи продукции при заказе и в других документах:

«КТ-101/4/ХА(К)/-40…+850/120/8/Кл.1/И.1/АГ-10 С/ШК01».

1 Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Преобразователи должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта конструкторской документации, утвержденной предприятием-изготовителем в установленном порядке.

1.1.2 Основные характеристики преобразователей и их значения должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1 – Основные характеристики преобразователей

Тип преобразователя	Наименование показателя, размерность		Значение показателя
Железо-константановые (железо-медьникелевые) ТЖК (J)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С		-40
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С		750
	Класс		1;2
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	1		±1,5 от -40 до 375 °С включ.; ±0,004·|t| св. 375 до 750 °С включ.;
	2		±2,5 от -40 до 333 °С включ.; ±0,0075·| t | св. 333 до 750 °С включ.
Нихросил-нисиловые (никельхромникель- никелькремниевые) ТНН (N)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С		-40
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С		1100
	Класс		1;2
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	1		±1,5 от -40 до 375 °С включ.; ±0,004·| t | св. 375 до 1100 °С включ.;
	2		±2,5 от -40 до 333 °С включ.; ±0,0075·| t | св. 333 до 1100 °С включ.
Хромель-алюмелевые (никельхром-никельалюминиевые) ТХА (К)		Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	-40
		Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	1100
		Класс	1;2
		Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:

Продолжение таблицы 1.

	1	± 1,5 от -40 до 375 °С включ.; ±0,004·| t | св. 375 до 1100 °С включ.;
	2	±2,5 от -40 до 333 °С включ.; ±0,0075·| t | св. 333 до 1100 °С включ.;
Хромель-копелевые ТХК (L)	Нижний предел диапазона измеряемых температур, °С	-40
	Верхний предел диапазона измеряемых температур, °С	600
	Класс	2
	Предел допускаемого отклонения от НСХ, °С, для классов:
	2	±2,5 от -40 до 300 °С включ.; ±0,0075·| t | св. 300 до 600 °С включ.

1.1.3 Показатель тепловой инерции преобразователей должен соответствовать значениям указанным в таблице 2.

1.1.4 Электрическое сопротивление изоляции преобразователей с изолированным рабочим спаем между цепью чувствительного элемента и металлической частью оболочки кабеля должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 2 – показатель тепловой инерции преобразователей

Вид рабочего спая	Наружный диаметр, мм
	Без защитного чихла			Материал защитного чихла
	0,5	1,0	1,5	Металл				Керамика
				8,0	10	20	40
Изолированный от оболочки	0,05	0,15	0,4	12,0	20,0	50	70
не Изолированный от оболочки	0,03	0,05	0,15	8,0	–	–	–

Таблица 3 – электрическое сопротивление изоляции преобразователей

Температура, ˚ С	Относительная влажность воздуха, %	Электрическое сопротивление изоляции, МОм
25±10 35 300 600 800 100	От 30 до 80 98 – – – –	100,0 1,0 1,0 0,07 0,025 0,005

1.1.5 Электрическая прочность изоляции преобразователей с изолированным рабочим спаем должны выдерживать в течении 1 мин синусоидальное переменное напряжение частотой 50 Гц, указанное в таблице 4.

Таблица 4

Внешний диаметр кабельной части ТП, мм	Испытательное напряжения, В
0,5; 1,0 От 1,5 и более	100 250

1.1.6 Защитная арматура (оболочка) должна обеспечивать технические характеристики преобразователей при соответствии конструкции и физико-химических свойства её материалов условиям эксплуатации. Узлы уплотнения, защитные чехлы или оболочки термопарного кабеля преобразователей рассчитаны на номинальное давление, указанное в таблице 5.

Таблица 5

Обозначение модификаций преобразователей	Номинальное давление PN, МПа
КТ-101/1, КТ-102/2, КТ-103, КТ-104, КТ-105, КТ-106, КТ-107, КТ-108	0,1(без монтажных элементов)
КТ-101/2, КТ-101/3, КТ-101/4, КТ-101/5, КТ-102/1, КТ-109	6,3

1.1.7 Преобразователи без защитного чехла должны выдерживать один цикл изгиба на угол 180 ⁰ С вокруг цилиндра радиусом, равным пятикратному наружному диаметру.

1.1.8 Конструкция преобразователей и применяемые материалы должны обеспечивать стабильность преобразователей при воздействии температуры верхнего значения рабочего диапазона измерения в течение 2 ч.

1.2 Требования к стойкости, прочности и устойчивости к внешним воздействующим факторам

1.2.1 Прочность при транспортировании в упакованном виде.

Преобразователи в транспортной упаковке должны быть устойчивы к механическим воздействиям при транспортировании любым видом транспорта.

1.2.2   Устойчивость к климатическим воздействиям при транспортировании.

Преобразователи в транспортной упаковке должны быть устойчивы к климатическим воздействиям при транспортировании для условий хранения 2 по ГОСТ 15150.

 1.3 Требования  надежности

 1.3.1 Средний срок службы

Средний срок службы преобразователей должен быть не менее 1 года. Критерием предельного состояния является невозможность или технико-экономическая нецелесообразность восстановления работоспособности преобразователей.

1.4 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям.

1.4.1 Применяемые материалы и комплектующие (покупные) изделия должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации.

1.4.2 Режимы и условия работы покупных изделий и материалов, применяемых в комплексах, должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам, техническим условиям на них.

1.4.3 Соответствие материалов и комплектующих изделий предъявляемым требованиям должно подтверждаться документами предприятий – поставщиков, а также входным контролем предприятия-изготовителя по ГОСТ 24297.

1.4.4 Перечень основных и вспомогательных материалов, применяемых при изготовление преобразователей приведены в таблице 6.

1.4.5 Допускается замена материалов  и комплектующих изделий на другие, технические характеристики которых соответствуют назначению и условиям эксплуатации.

1.4.6 Применяемые материалы и комплектующие изделия должны быть указаны в конструкторской документации предприятия-изготовителя.

Таблица 6 – перечень основных и вспомогательных материалов

Наименование материала	Наименование НТД
Кабель термопарный с минеральной изоляцией КТМС	ТУ 16-505.757-75
Кабель термопарный с минеральной изоляцией КТМСп	ТУ 16-505.564-75
Кабель термопарный MIC	По действующей НД
Провода термоэлектродные (компенсационные)	ГОСТ 1790, ГОСТ 1791,
Сплав марки ХН78Т (ЭИ-435)	ТУ 14-3-946-80
Сталь марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т	ГОСТ 5949
Сталь AISI 310	по действующей нормативной документации
Проволока присадочная	ГОСТ 2246
Трубки капиллярные из стали 12Х18Н10Т	ГОСТ 14162
Клей-компаунд «Десан»	ТУ 2252-004-20527821-98
Ацетон технический	ГОСТ 2768
Спирт технический этиловый ректификованный	ГОСТ 18300
Порошок оксид алюминия 20÷30 мкм	ТУ 6-09-426-75
Бязь хлопчатобумажная	ГОСТ 29298
Надфили № 1, 2, 3	ГОСТ 1513
Бумага наждачная № 0, № 1, № 2.	ГОСТ 5009

1.5 Комплектность

1.5.1 Преобразователи должны поставляться потребителю (заказчику) комплектно в упаковке.

1.5.2 В комплект поставки должны входить:

– преобразователь

– паспорт;

– упаковка.

1.5.3 На преобразователи должен оформляться паспорт и руководство по эксплуатации. Паспорт должен включать информацию:

– наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

– юридический адрес изготовителя;

– наименование и обозначение изделия;

– характеристики преобразователей;

– гарантийный срок службы;

– дата изготовления;

– штамп или подпись ОТК.

1.6 Маркировка

1.6.1 Преобразователи  должно иметь маркировку, нанесенную на этикетку или ярлык. Этикетка должна быть закреплена на преобразователях способом, обеспечивающим ее сохранность во время эксплуатации.

1.6.2 Цветная маркировка удлиняющих проводов должна производиться по конструкторской документации.

В модификациях с клеммной головкой положительный термоэлектрод отмечен красным кружком.

1.6.3 Маркировка преобразователей должна соответствовать требованиям ГОСТ 6616  и содержит:

– товарный знак предприятия-изготовителя;

– условное обозначение преобразователей;
– обозначение типа преобразователей;
– дата выпуска (год, месяц);
– класс допуска;
– рабочий диапазон измерений;

– заводской номер изделия.

1.6.4 Транспортная маркировка должна содержать манипуляционные знаки «Верх», «Беречь от влаги», основные, дополнительные и информационные надписи по ГОСТ 14192.

1.6.5 Транспортная маркировка наносится на бумажные ярлыки и  крепиться на одну из боковых стенок ящика клеем или скотчем. Допускается наносить маркировку с помощью трафарета черной несмываемой краской или эмалью.

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковка преобразователей должна быть целой и обеспечивать защиту от воздействия механических и климатических факторов во время транспортирования и хранения.

1.7.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность преобразователей в интервале температуры от минус 30 до плюс              40 °С.

1.7.3 Упаковка должна удовлетворять требованиям ГОСТ Р 52931.

1.7.4 Преобразователи должно быть упакованы в  гофрированные или картонные коробки согласно ГОСТ 9142, ГОСТ 7933 и ГОСТ 9421 или ящики типа 4 по ГОСТ 5959.

Сопроводительная документация, комплектующие элементы должны упаковываться полиэтиленовые пакеты по ГОСТ 10354.

1.7.5 Размеры ящиков по ГОСТ 21140.

Размеры ящиков выбираются с учетом массы, габаритов, особенностей упаковываемой продукции.

1.7.6 Масса ящика брутто не должна превышать 25 кг.

Упаковка должна соответствовать категории упаковки КУ-1 по            ГОСТ 23170.

1.7.7 Вариант внутренней упаковки – ВУ-О по ГОСТ 9.014.

Вариант временной защиты – ВЗЗ-О по ГОСТ 9.014.

1.7.8 В зависимости от конструктивных особенностей изделий упаковка должна содержать средства амортизации или крепления изделий в таре при помощи прокладок из гофрированного картона, губчатой резины , пенопласта и т.д.

1.7.9 Допускается поставка преобразователей без упаковки при условии сохранения потребителем его товарного вида.

1.7.10  Упаковка преобразователей, поставляемых в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы, должна соответствовать требованиям ГОСТ 15846.

2 Гарантии изготовителя

2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие преобразователей требованиям технической и конструкторской документации при соблюдении правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

2.2 Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 60 месяцев со дня выпуска при соблюдении условий хранения.

2.3 Претензии потребителя к изготовителю по качеству изготовления преобразователей и комплектности поставки предъявляются в соответствии с “Положением о поставке продукции производственно-технического назначения”.

2.4 Предприятие-изготовитель не принимает рекламации по выполнению гарантийных обязательств и не несет ответственности при нанесении ущерба людям и поломке преобразователей, произошедшим по следующим причинам:

– если преобразователи использовались не по назначению;

– при несоблюдении условий транспортировки и хранения, установленных технической документацией;

– при некомпетентном вводе в эксплуатацию;

– если самовольно производится изменения в конструкции преобразователей;

– при невыполнении персоналом техники безопасности;

– при утрате паспорта на преобразователи.