Технические условия на подставку для сборки контейнера

Закрытое акционерное общество

 «ХХХ»

ОКП 52 5113

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

ЗАО «ХХХ»

__________И. И. Иванов

«____» ____________2015 г.

м.п.

ПОДСТАВКА ДЛЯ СБОРКИ КОНТЕЙНЕРА Н2А

модель F1-14-0640-SBM.000

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 5251-009-ХХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

Разработано:                       

ЗАО «ХХХ»

г. Екатеринбург,

2015 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на подставку для сборки контейнера Н2А модели F1-14-0640-SBM (далее по тексту «подставка, изделие, оборудование»), производства ЗАО «ХХХ», Россия.

Оборудование предназначено для общей сборки контейнера Н2А, электромонтажа, монтажа систем и приборов внутри и снаружи контейнера, а также проведения сборочно-монтажных работ под днищем контейнера.

Пример записи при заказе изделий:

«Подставка для сборки контейнера Н2А модель F1-14-0640-SBM.000 ТУ 5251-009-ХХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ЗАО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров изделий, приведен в приложении Б.

Общий вид изделия приведен в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

Подставка для сборки контейнера Н2А:

• габаритные размеры изделия (LхBхH), мм

(без учета стремянок)   4000х2100×890

• масса изделия (без учета стремянок), кг 550
• общая масса, кг 1130

График работы – двухсменный.

Годовой фонд рабочего времени   4 000 часов.

Коэффициент использования оборудования           0,8

Срок эксплуатации оборудования   10 лет.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1  Конструкция изделия должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Резьбовые соединения подставки должны обеспечивать надежное крепление.

1.3.4 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.5 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.6 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Подставка  изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, свойства которых не ухудшают качество деталей и изделия в целом.

1.4.4 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.4.5 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.6 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.7 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.8 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.4.9. Покрытия должны обеспечивать коррозионную стойкость и декоративный вид изделия при хранении и эксплуатации.

1.4.10 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.4.11. Сварные детали и сборочные единицы из некоррозионностойких материалов, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, после удаления окалины (травлением, дробеструйной обработкой) следует пассивировать, а трудно очищаемые полости и зазоры – защищать коррозионно-стойкими покрытиями.

1.5 Комплектность

1.5.1 В комплект изделия входит:

Наименование	Обозначение	Кол-во, шт.	Примечание
Подставка	F1-14-0640-SBM.100	1
Подставка алюминиевая ПА-2 (0,7х0,7х0,5) ПВЛ-00		2	покупн.
Стремянка передвижная алюминиевая СПА-1,2(1,2х1,1)-00.00.00		2	покупн.
Табурет винтовой с регулируемой опорой для ног М92-04		2	покупн.
Траверса распорная SZK TR-R P2 10/3200		1 компл.	покупн.
Химический анкер HIT-HY 200-A 330/2 смеситель HIT-RE M Шпилька резьбовая HIT-V M24X450		6 компл.	покупн.
Эксплуатационная документация	Согласно ведомости F1-14-0640-SBM.000 ВЭ	1 компл.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование изделия и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.020 для плоской печати и ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

1.7.1 Изделия должны быть упакованы в тару по ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту изделия во время перевозок всеми видами транспорта.

1.7.2 Документация, поставляемая с изделием, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Поставщик гарантирует соответствие изделия требованиям настоящих технических условий, гарантирует качество, комплектность и работоспособность оборудования в процессе его эксплуатации.

2.2. Гарантийный срок – 12 месяцев с даты подписания акта выполненных работ.

2.3. Гарантия не распространяется на повреждения связанные с невыполнением требований действующей эксплуатационной документации.

2.4. Сроки гарантии и сроки службы на покупные комплектующие изделия определяются изготовителем.