Технические условия на плуг чизельный типа ПЧ

ОКПД-2 28.30.32.112

Группа Г92

(ОКС 65.060.20)

УТВЕРЖДАЮ

«   » _____________ 2018 г.

ПЛУГ ЧИЗЕЛЬНЫЙ ТИПА ПЧ

Технические условия

ТУ 28.30.32-2018

(Вводятся впервые)

Дата введения:

«______» ______________ 2018 г.

РАЗРАБОТАНО:

1. Технические требования.

Плуг чизельный должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и комплекта документации, согласно ведомости спецификации.

1.1Основные параметры и размеры.

1.1.1 Показатели назначения.

1.1.1.1 Производительность за один час эксплуатационного времени приведена в табл. 1.

Плуг чизельный	Производительность за один час эксплуатационного времени, не менее, га
ПЧН-2,3	1,34
ПЧН-3,2Е	1,93
ПЧН-4,5	2,63
ПЧ-4,5П	2,63
ПЧ-6П	3,45
ПЧ-7П	4,03

1.1.1.2 Производительность за один час основного времени, при скорости 8км/ч, приведена в табл.2.

Таблица 2

Плуг чизельный	Производительность за один час основного времени, при скорости 8 км/ч, не менее, га
ПЧН-2,3	1,84
ПЧН-3,2Е	2,64
ПЧН-4,5	3,6
ПЧ-4,5П	3,6
ПЧ-6П	4,72
ПЧ-7П	5,52

1.1.1.3 Рабочая скорость, до, 12 км/ч.

1.1.1.4 Транспортная скорость, не более, км/ч, 25.

1.1.1.5 Рабочая ширина захвата приведена в табл. 3.

Таблица 3

Плуг чизельный	Рабочая ширина захвата, м
ПЧН-2,3	2,3
ПЧН-3,2Е	2,3
ПЧН-4,5	4,5
ПЧ-4,5П	4,5
ПЧ-6П	5,9
ПЧ-7П	6,9

1.1.1.6 Глубина обработки, см: до 45.

1.1.1.7 Масса орудия приведена в табл. 4.

Таблица 4

Плуг чизельный		Масса орудия, кг
ПЧН-2,3	01	1100
	02	970
	03	980
ПЧН-3,2Е	01	1540
	02	1340
	03	1350
ПЧН-4,5	01	1910
	03	1700
ПЧН-4,5П	01	2770
	03	2450
ПЧ-6П	01	4850
	02	4630
ПЧ-7П	01	5050
	02	4870

1.1.1.8 Число обслуживающего персонала, чел. 1.

1.1.1.9 Оперативная трудоёмкость.

1.1.1.9.1 Переоборудование агрегата из рабочего положения и обратно, не более 0,5 чел. ч.

1.1.1.9.2 Составление агрегата, не более 0,12 чел. ч.

1.1.1.10 Габаритные размеры в рабочем положении приведены в  табл. 5.

Таблица 5

Плуг чизельный	Длина, мм ±50			Ширина, мм ±50				Высота, мм
	01	02	03	01	02	03	±50
ПЧН-2,3	2720	2150	–	2690	2580	–	1915
ПЧН-3,2Е	3120	2550	2550	3865	3745	3745	1915
ПЧН-4,5	3410	–	2550	5050	–	4915	1915
ПЧН-4,5П        7250		–	7250	5050	–	4915	1915
ПЧ-6П	8300	–	8300	5900	–	5900	1460
ПЧ-7П	8300	–	8300	7300	–	7300	1460

Орудие комплектуется зубчатым шлейф – катком

02 –  Орудие комплектуется трубчатым шлейф – катком

03 – Орудие комплектуется шевронным шлейф – катком.

1.1.1.11	Дорожный просвет, мм, не менее 300.
1.1.1.12	Агрегатирование: тяговый класс трактора приведен в табл. 6.
		Таблица 6
Плуг чизельный		Тяговый класс трактора
ПЧН-2,3		3
ПЧН-3,2Е		5
ПЧН-4,5		5 – 6
ПЧ-4,5П		5 – 6
ПЧ-6П		7-8
ПЧ-7П		8

1.1.1.13 Удельное сопротивление почвы, кг/смІ, не более 1,3

1.1.1.14 Количество рабочих органов приведено в табл. 7.

		Таблица 7
Плуг чизельный		Количество рабочих органов, шт.
ПЧН-2,3		4
ПЧН-3,2Е		6
ПЧН-4,5		8
ПЧ-4,5П		8
ПЧ-6П		10
ПЧ-7П		12
1.1.2 Основные показатели качества выполнения технического
процесса.
1.1.2.1	Крошение почвы, размеры комков
1.1.2.1.1 До 50 мм на вспаханных,% – более 40.
1.1.2.1.2 До 50 мм на невспаханных,% – 25.
1.1.2.3	Подрезание сорняков, % – 85±5.
1.1.2.4	Сохранение стерни, % не менее 75±10.
1.1.2.5	Забивание и залипание рабочих органов – не допускается.
1.1.2.6	Увеличение содержания эрозионно-опасных частиц – не

1.1.3 Показатели надежности.

1.1.3.1 Срок службы лет, 8.

1.1.3.2 Наработка на отказ, ч., не менее 100.

1.1.3.3 Гарантийная наработка приведена в табл.8.

												Таблица 8
Плуг чизельный						Гарантийная наработка, га
ПЧН-2,3									184
ПЧН-3,2Е									264
ПЧН-4,5									360
ПЧ-4,5П									360
ПЧ-6П									472
ПЧ-7П									552
1.1.3.4	Коэффициент готовности по оперативному времени, не менее
0,98.
1.1.3.5	Трудоемкость монтажа (досборка) в хозяйстве, чел./ч, не
более 2,5.
1.1.4 Показатели технологичности.
1.1.4.1	Удельная конструктивная масса кг. на га./ч.,									не более 900.
1.1.5 Показатели транспортабельности.
1.1.5.1 Габаритные размеры в транспортном положении приведены в
табл.9.												Таблица 9
Плуг чизельный	Длина, мм ±50						Ширина, мм ±50						Высота, мм
	01		02		03		01		02		03		±50
ПЧН-2,3	2720		2150		–		2690		2580		–		2215
ПЧН-3,2Е	3120		2550		2550		3865		3745		3745		2215
ПЧН-4,5	3410		–		2550		5050		–		4915		2215
ПЧН-4,5П	6750		–		6750		5050		–		4915		2215
ПЧ-6П	7600		–		7600		3840		–		3840		3550
ПЧ-7П	7600		–		7600		3840		–		3840		4200
1.1.6 Показатели паспортизации и унификации.
1.1.6.1	Коэффициент применяемости Кпр., %, не менее  32,3.
1.1.6.2	Коэффициент повторяемости Кп., %								не менее 67.

1.2 Характеристики (свойства).

1.2.1 Материалы, применяемые для изготовления деталей, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий. Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков.

При отсутствии сертификатов или, в случаях предусмотренных технической документацией, материалы должны быть подвергнуты испытаниям для подтверждения их требованиям гос. стандартам и технической документации, утверждённой в установленном порядке.

Покупные изделия , применяемые в плуге, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий предприятий-изготовителей.

1.2.2 Детали должны быть отрихтованы, кромки притуплены, поверхности деталей не должны иметь вмятин и забоин более 1 мм.

1.2.3 При сборке плуга узлы и детали должны устанавливаться без натягов и деформаций, подгонка и дополнительная обработка не допускается. Все болты, оси и шплинты должны свободно входить в отверстия соединяемых деталей.

Резьбовые соединения должны быть надёжно затянуты без перекосов

• деформаций предусмотренных чертежами, шплинты должны быть разведены.

1.2.4 Все шарнирные соединения должны обеспечивать свободное движение и перемещение сопрягаемых узлов и деталей.

1.2.5 Запасные части конструкции должны быть взаимозаменяемыми и соответствовать конструкторской документации.

1.2.6 Сварные соединения должны соответствовать ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 23518-79. По первому классу выполняются следующие узлы – рама, сцеп.

1.2.7 Резьбы метрические, применяемые в плуге, должны соответствовать ГОСТ 9150-2002 и ГОСТ 24705-2004. Допуски на изготовление резьбы – по ГОСТ 16093-2004.

1.2.8 Крепёжные изделия (болты, шайбы, гайки, винты) должны соответствовать требованиям ГОСТ 1759.0-87.

1.2.9 Механические свойства болтов ответственных соединений должны соответствовать классу прочности 8.8 по ГОСТ Р 52627-2006, остальные классу прочности 5.8. Класс прочности гаек 6. по ГОСТ Р 52628-2006.

1.2.10 Манжеты резиновые армированные, применяемые в плуге должны соответствовать ГОСТ 8752-79.

1.2.11 Гидросистема орудия должна выдерживать давление 20 МПа.

1.2.12 Рама.

1.2.12.1 Брусья рамы должны быть изготовлены из стали со свойствами не ниже Ст3сп5 ГОСТ 380-2005, стали 20 ГОСТ1050-2013, стали 09Г2С ГОСТ 19281-2014.

1.2.12.2 Отклонение от прямолинейности элементов рамы в ненагруженном состоянии не должно превышать 0,2% от их длины, разность диагоналей рамы не более 13,5 мм.

1.2.13 Рабочие органы.

1.2.13.1. Долотья должны изготавливаться из сталей марок 65Г ГОСТ 14959-2016. Допускается применение долотьев зарубежного производства, качеством не ниже вышеуказанного.

1.2.14 Механизм установки глубины обработки.

1.2.14.1 Втулка оси механизма должна быть выполнена из стали марки не ниже 30 ГОСТ 1050-2013.

1.2.14.2 Ось механизма должна быть выполнена из стали марки не ниже 30 ГОСТ 1050-2013.

1.2.15 Опорный каток.

1.2.15.1 На изделие могут устанавливаться шевронный (прутковый), трубчатый, или зубчатый каток.

1.2.15.2 Каток должен свободно, без заеданий вращаться на осях. Оси должны изготавливаться из стали 45 ГОСТ 1050-2013 с поверхностной твёрдостью под манжету не ниже 30HRC.

1.2.15.3 В собранном подшипниковом узле должна быть обеспечена проходимость смазки к трущимся поверхностям. Подшипники узла при сборке должны быть заполнены Литолом-24 ГОСТ 21150-87. Объём смазки в каждом корпусе подшипников должен быть не менее 150 см3.

1.2.15.4 Подшипники качения необходимо смазывать через 60 часов работы.

1.2.16 Шасси.

1.2.16.1 Шина 12.00-16 должна соответствовать ГОСТ 7463-2003.

1.2.16.2 В собранном узле ступица должна свободно, без заеданий вращаться на оси. Полуось должна изготавливаться из стали 45 ГОСТ 1050-2013 с поверхностной твёрдостью под манжету не ниже 30HRC.

1.2.16.3 При сборке ступица колеса должна быть заполнена Литолом-24 ГОСТ 21150-87.Объём смазки в каждой ступице должен быть не менее 300 смі Шины должны быть накачены до давления 0,32…0,35 МПа.

1.2.17 Требования к лакокрасочным покрытиям.

1.2.17.1 Поверхности, предназначенные к окрашиванию, должны быть подготовлены согласно ГОСТ 9.402-2004.

1.2.17.2 Качество окрашенных поверхностей и покрытий должно соответствовать 5 классу по ГОСТ 9.032-74.

1.2.17.3 Устойчивость покрытия в атмосферных условиях после трёх лет эксплуатации и хранения (при соблюдении правил хранения) по декоративным и защитным свойствам должно быть не ниже баллов АД 3

• АЗ 2 по ГОСТ 9.407-2015.

1.2.17.4 Рама окрашивается в один цвет. Окраска плуга производится

• цвета: красно-коричневый, красный, кроме рабочих органов, за которыми может сохраняться цвет завода-изготовителя. Опорный каток окрашивается в чёрный цвет.

1.2.17.5 Окраска сборочных единиц и деталей производится

грунтовкой ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в один слой толщиной 20 мкм, эмалевой краской ПФ-188 ГОСТ 24784-81 в два слоя толщиной 20 мкм каждый.

1.2.17.6 Все надписи на плуге должны быть чёткими и отличаться по цвету от основной краски.

1.2.18 После сборки и окраски вся машина подвергается нанесению временной противокоррозионной защиты согласно ГОСТ 9.014-78.

1.3 Комплектность.

1.3.1 Плуг – чизельный отгружается с предприятия-изготовителя с демонтированным катком и фермой рамы, которые укладывается на раму и увязывается проволокой диаметром 4…6 мм.

1.3.2. К каждому плугу должно быть приложено техническое описание и инструкция по эксплуатации.

ПРИМЕЧАНИЕ. В данном разделе Технических Условий приведена комплектность для отгрузки изделия автомобильным транспортом. При иных способах транспортировки количество грузовых мест может отличаться, при обязательном сохранении общего комплекта поставки.

1.4 Маркировка.

1.4.1. На раме плуга должна быть укреплена фирменная табличка по ГОСТ 12971-67, выполненная фотохимическим травлением, с подписями

• знаками: наименование и марка плуга, наименование предприятия-изготовителя, порядковый номер, год выпуска, номер настоящих технических условий.

2.Требования безопасности и охрана окружающей среды.

2.1 Плуг в части техники безопасности должен удовлетворять ГОСТ Р 53489-2009.

2.2 Сборку орудия (при контрольной сборке) производить на опорах высотой 700-800 мм.

2.3 Детали плуга не должны иметь заусенцев, острых краёв, способных вызвать травмирование при её обслуживании.

2.4 Расположение маслёнок должно обеспечивать удобный и безопасный доступ к ним.

2.5 Места зачаливания должны быть обозначены.

2.6 Плуг предназначен для работы на внутрихозяйственных полях, без выезда на дороги общего пользования.