Технические условия на плёнки полимерные для пищевой продукции

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ХХХ»

ОКП 22 4519

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

__________ И. И. Иванов

«___»_______________ 2015 г.

ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ

ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

серий ВОРР, КАСТ, многослойные

двуосно ориентированные

Технические условия

ТУ 2245-001-ХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

РАЗРАБОТАНО

__________ И. И. Иванов

г. Санкт-Петербург

2015 г.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на пленки полимерные для пищевой продукции серий ВОРР, КАСТ, многослойные двуосно ориентированные (далее – «пленки, продукция»), наносимые флексографическим способом и  предназначенные для упаковки хлебобулочных и кондитерских изделий, сыпучих пищевых продуктов: макарон, круп, чая и тому подобное, продуктов молочной промышленности, мороженого, колбасных изделий (вареные, пк, вк, ск), сосисок, сарделек, мясных деликатесов, охлажденного, замороженного мяса, мяса птицы, рыбы, морепродуктов, сыра, полуфабрикатов, товаров медицинской промышленности, и т.д. в модифицированной газовой среде или под вакуумом и изготавливаемые ООО «ХХХ», Россия.

Пленки многослойные двуосно ориентированные производятся из высококачественных полимерных материалов ведущих европейских производителей (ExxonMobil , BASF, DUPONT, EVAL и др.). В состав пленок входят ПЭТ, ОПА, EVOH (барьерный слой 5-6% от толщины пленки), ПЭ.

Ассортимент двуосно ориентированных плёнок:

Высокий барьер: ПЭТ/EVOH/ПЭ (МГС, вакуум)

Средний барьер: ОПА/ПЭ, ПЭТ/ПЭ (МГС, вакуум, заморозка).

Свойства плёнок серий КАСТ:

1.Оптимальные диапазон термосваривания и температура инициации сварки.

2.Оптимальные антистатические свойства.

3.Возможность нанесение печатного рисунка на обработанную поверхность пленки.

4.Отличная плоскостность.

5.Оптимальный коэффициент трения, обеспечивающий хорошую перерабатываемость.

6.Отличные оптические свойства.

Свойства двуосно ориентированных плёнок:

– за счет высокой прочности сварных швов отсутствие развакуумации;

– увеличение срока хранения продукции за счет высокого барьера к кислороду и газу;

– инертность материала к микробиологической порче;

– отсутствие окислительных процессов;

– высокий глянец и прозрачность;

– возможность применения эффекта анти запотевания (Antifog);

– функция легкого вскрытия;

– отличная формуемость;

– высокая стойкость на удар и прокол;

– сохранение механических свойств пленки при заморозке.

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе:

Примеры условного обозначения пленки из полипропилена двуосноориентированной прозрачной, с рисунком, в виде полотна толщиной 0,030 мм, шириной 400 мм:

«Пленка ВОРР с рисунком полотно, 0.030 х 400, ТУ 2245-001-ХХХХХХ-2015»

– пленки из полипропилена двуосноориентированной «жемчужной», с рисунком в виде полотна толщиной 0,035 мм, шириной 400 мм:

«Пленка ВОРР «жемчуг», с рисунком, полотно, 0,035 х 400,

ТУ 2245-001-ХХХХХХ-2015»;

-пленки двухслойной, получаемой методом каширования, состоящей из слоя пленки из полипропилена двуосноориентированной металлизированной и слоя пленки из полипропилена двуосноориентированной прозрачной, с рисунком, в виде полотна толщиной 0,040 мм, шириной 400 мм:

«Пленка ВОРР мет/ВОРР, с рисунком, полотно; 0,040 х 400.

ТУ 2245-001-ХХХХХХ-2015»;

– пленки двухслойной, получаемой методом каширования, состоящей из одинаковых слоев пленки из полипропилена двуосноориентированной прозрачной, с рисунком, в виде полотна толщиной 0,040 мм, шириной 400 мм:

«Пленка ВОРР/ВОРР, с рисунком, полотно; 0,040 х 400,

ТУ 2245-001-ХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики

1.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, образцу-эталону изготовителя и изготавливаться по технологической инструкции предприятия-изготовителя с соблюдением «Единых санитарно-эпидемиологических и гигиенических требований к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)».

1.1.2 Пленки, предназначенные для непосредственного контакта с пищевыми продуктами, изготавливают с использованием компонентов, разрешенных для использования с аналогичными продуктами в установленном порядке.

1.1.3 Пленки серии ВОРР должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Величина показателя для плёнки
	ВОРР с рисунком δ= 0,02…0,04	ВОРР «жемчуг» с рисунком δ= 0,035	ВОРР мет/ с рисунком δ= 0,04	ВОРР/ВОРР с рисунком δ= 0,04
1	2	3	4	5
Масса плёнки площадью 1 м2, г	30±2	25±2	40±2	40±2
Сопротивление расслаиванию в продольном и поперечном направлении, Н/м, не менее	–	–	50
Прочность при растяжении, МПа, не менее: – в продольном направлении – в поперечном направлении	80 (816) 200 (2040)	50 (510) 100 (1020)	80 (816) 200 (2040)
Относительное удлинение при разрыве, %, не более: – в продольном направлении – в поперечном направлении	200 100
Статический коэффициент трения	0,1…0,5
Миграция красителя (стойкость красителя к протиранию)	Не допускается

Окончание таблицы 1

 

1	2	3	4	5
Стойкость рисунка флексографической печати к липкой ленте, балл	2…3
Гигиенические показатели: – запах водной вытяжки, балл, не более – привкус водной вытяжки – изменение цвета и прозрачности водной вытяжки – содержание формальдегида в водной вытяжке, мг/л, не более	1,0 Не допускается Не допускается   0,1

1.1.3 Пленки серии КАСТ должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

№	Наименование показателей	Единица измерения	Норма						Допустимое отклонение от нормы
1	2	3	4	5		6		7	8
1	Номинальная ширина	мм	По требованию						0…+2
2	Номинальная толщина	мкм	25		30		40	50	–
3	Предельное отклонение от средней толщины	мкм	±1,5		±2				Не более
4	Грамматура	г/м2	22,6		27,2		36,2	45,3	–
5	Прочность при растяжении: в продольном направлении в поперечном направлении	МПа	55 25				45 30		Не менее
6	Относительное удлине- ние при разрыве: в продольном направлении в поперечном направлении	%	400 500				500 600		Не менее
7	Модуль упругости (модуль Юнга)	МПа	500						±50

Окончание таблицы 2

1	2	3	4				5
8	Ударная прочность	г	150	220	300	400	Не менее
	Т = 23±2°С
	Т = 10±2°С		50	75	100	150	Не менее
9	Динамический коэффициент трения по необработанной стороне (пленка/пленка)	–	0,10…0,25				–
10	Мутность	%	3				Не более
11	Блеск (45°)	GU	90				Не менее
12	Температура инициа- ции сварки (P=200 кПа, t=1 сек)	°С	120				Не более
13	Прочность сварного шва	Н/15мм	12	14	16	18	Не менее
14	Уровень поверхностно го натяжения поверхнос- ти пленки, обработан- ной коронным разрядом 2	дин/см	38				Не менее 36
15	Расположение обработанной поверхности пленки в рулоне	–	Снаружи рулона				–

1.1.4 Пленки многослойные двуосно ориентированные должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Параметры	Единица измерения	Материал
		ПЭТ с EVOH 12 мкм	ОПА 25 мкм	ОПА 18 мкм	ПЭТ 12 мкм
Газопроницаемость N2	мл/м²/24ч	1	12	18	15
Газопроницаемость O2	мл/м²/24ч	3	30	40	125
Газопроницаемость CO2	мл/м²/24ч	8	105	140	250
Паропроницаемость H2O	г/м²/24ч	7	7	7	7

 1.2 Размеры

1.2.1 Пленки серии ВОРР выпускают смотанными на гильзы бумажные (ТУ10-24-17) или втулки бумажные (ТУ 6-05015236-194) или шпули картонные ( ТУ 13-02881151-23) в рулоны диаметром (300+10) мм в виде полотна.

Гильзы, втулки или шпули должны быть сухими, твердыми, правильной цилиндрической формы.

Диаметры гильзы, втулки или шпули должен быть согласованы с потребителем.

Длина гильзы, втулки или шпули должна соответствовать ширине пленки в рулоне.

Допуск на номинальный размер длины гильзы, втулки или шпули от (-1) до (+2) мм.

1.2.2 Допускается использовать для намотки пленки гильзы, втулки или шпули, изготовленные из других материалов, в отличие от выше указанных, отечественных или импортных, по другой нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, обеспечивающие качество намотки пленки, не уступающие применяемым.

1.2.3 Толщина пленки от 0,020 … 0,040 мм.

Предельное отклонение от номинальной толщины пленки + 30%.

Ширина пленки 80…400 мм.

Предельное отклонение по ширине пленки в рулоне для полотна, полученного обрезкой кромок + 1%.

Торцевая поверхность пленки в рулоне без выступов, вмятин, надрывов.

Минимальная длина отрезка пленки в рулоне – 50 м.

Количество обрывов пленки в рулоне должно быть не более двух.

Длина пленки в рулоне:

– однослойной ВОРР с толщиной 0,020 мм -3000 м;

– однослойной ВОРР с толщиной 0,030 мм – 2000 м;

– однослойной ВОРР с толщиной 0,040 мм – 1500 м;

– однослойной ВОРР жемчуг с толщиной 0,035 мм -1750 м;

– двухслойной, кашированной ВОРР мет/ВОРР с толщиной 0,040 мм -1500 м;

– двухслойной, кашированной ВОРР/ВОРР с толщиной 0,040 мм- 1500 м.

1.2.4 Стыковка пленки в отрезках производится липкой лентой без нарушения рисунка и текста.

Места стыковки должны быть отмечены цветовыми сигнальными флажками с торца рулона.

1.2.5 Смещение пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине пленки.

1.2.6 По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять пленки других размеров по толщине и ширине, а также длине отрезка пленки в рулонах, отличных от указанных в п. 1.3.3 настоящих ТУ, при этом определенные отклонения по толщине и ширине пленки должны соответствовать предельным отклонениям, указанным в п. 1.3.3.

1.3 Пленки двуосно ориентированные.

Ширина: 60…1300 мм.

Толщина: ПЭТ/ПЭ верхняя покрывная, флоу-пак 42, 47, 52, 57, 62, 72, 82, 92, 102, 112 мкм.

Нижняя термоформуемая 110, 120, 125, 130, 150, 175, 200 мкм.

ОПА/ПЭ верхняя покрывная 48, 58, 68, 78, 75, 88, 98, 95, 118, 125 мкм

Цвет: прозрачный, белый.

Поверхность: глянцевая, матовая.

Печать: Возможность нанесения межслойной высококачественной флексографической печати по технологии «Multicolor» (до 8 цветов). Для особо сложного дизайна предусмотрена глубокая (ротогравюрная) печать (8 цветов).

Возможность корректировки шага печати для термоформеров.

1.4 Характеристики (свойства)

1.4.1 Пленки не должны иметь трещин, запрессованных складок, разрывов и отверстий.

1.4.2 Рисунок и текст, наносимые на пленки флексографическим способом, должны быть четкими, без перекосов, подтеков краски, пропусков рисунка и текста.

1.4.2.1 Смещение поля рисунка и текста – не более 2 мм относительно пленки.

1.4.2.2 Не допускается искажения рисунка и текста, не совмещения красок.

Отклонение по смещению цветов относительно друг друга не более 1 мм.

1.4.2.3 Краски не должны отмазываться на внутреннюю поверхность пленки.

1.5 Требования к сырью

1.5.1 Пленки изготавливают из пленок полипропиленовых торговых марок «POLINEX», «PILEN», «POLI-M», «POLIMET», «POLIPER», «POLITWIST», «POLICAST», «POLIMOPP», «POLIBARR», «POLIKAP», «POLISTRIP», «POLIABEL», производства фирмы: «Polinas Plastik sanayii ve Ticareti A.S.», Турция по документации предприятия-изготовителя.

Клеи для каширования двухслойных пленок используют марок:

-лиофоль УР 2920/ отвердитель УР 5020;

-лиофоль УР 3720/ отвердитель УР 6055;

-лиофоль УР 3835/ отвердитель УР 6059;

-лиофоль А 8059;

-лиофоль УР 1838;

-лиофоль А 6077, изготовленные фирмой «Хенкель КГаА», ФРГ.

Для нанесения рисунка и текста на пленки методом флексографии используют спирторастворимые краски, изготавливаемые фирмой «Jaenecke + Schneemann», ФРГ.

Для растворения красок применяют растворители:

– спирт этиловый (этанол) по ГОСТ 17299;

– этилацетат по ГОСТ 8981.

Перечисленное сырье допущено органами Госсанэпиднадзора РФ для контакта с пищевыми продуктами.

1.5.2 По согласованию с потребителем допускается использовать полипропилен, клеи для каширования пленок, краски для нанесения рисунка и текста на пленки методом флексографии других марок, как импортных, так и отечественных, при условии сохранения качества изготавливаемых пленок, соответствующего требованиям настоящих ТУ, допущенных органами Госсанэпиднадзора РФ для контакта с пищевыми продуктами.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка каждого рулона с пленкой должна включать информацию для потребителя согласно ГОСТ Р 51121 и оформляться этикеткой, вкладываемой под первый слой пленки или прикрепляемой к рулону с пленкой, с указанием:

– наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя;

– юридического адреса предприятия-изготовителя;

– наименования страны-изготовителя;

– условного обозначения пленки;

– области применения – «Для пищевых продуктов»;

– номера партии и номера упаковочного места;

– даты изготовления (месяца, года);

– массы нетто, брутто;

– настоящих технических условий;

– номера упаковщика.

Допускается по согласованию с заказчиком массу нетто не указывать.

1.6.2 Транспортную маркировку осуществляют по ГОСТ 14192.

1.6.3.Документ о качестве вкладывают в одно из грузовых мест, в маркировке которого указывают слова «Документация здесь».

1.7 Упаковка

1.7.1 Каждый рулон с пленкой оборачивают в один-два слоя полиэтиленовой пленки или пленочных отходов от производства полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или других полимерных пленок, получаемых по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Масса одного рулона с пленкой не должна превышать 15 кг. По согласованию с потребителем масса одного рулона с пленкой может быть увеличена.

1.7.2 Обернутые рулоны с пленкой устанавливают вертикально рядами на поддоны деревянные, изготовленные по нормативно-технической документации.

Высота штабеля на поддоне должна быть согласована с потребителем, но не превышать 1,5 м.

Укладка рулонов с пленкой в штабель не должна вызывать деформацию и механические повреждения пленки на торцах рулонов. Поддон, каждый ряд рулонов с пленкой в штабеле и верх штабеля должны быть проложены картоном.

Готовый транспортный пакет должен обандероливаться по ГОСТ 21650 растягивающейся пленкой «Виа стретч» по ТУ 2245-003-42239844-96 или любой другой, отечественной или импортной, в поперечном и продольном направлениях, или по периметру.

1.7.3 Тип упаковки для плёнки двуосно ориентированной:

-верхняя покрывная;

– верхняя для запайки ПП лотков;

– нижняя термоформуемая;

– флоу-пак.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Изготовитель гарантирует соответствие качества пленок требованиям настоящих ТУ при соблюдении потребителем условий упаковки, транспортирования и хранения, установленных настоящими ТУ.

2.2 Гарантийный срок хранения пленок – 12 месяцев со дня изготовления.