Технические условия на пленка из полиэтилена низкого давления высокой плотности

ОКПД 2 22.21.42.120

Группа Д93

ОКС (55.020)

УТВЕРЖДАЮ

«___» ____________ 2018 г.

ПЛЕНКА ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

Технические условия

ТУ 22.21.42-2018

Введены впервые

Дата введения в действие

«___» _________2018 г.

РАЗРАБОТАНО

1.Технические требования

Основные параметры и характеристики

• Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки» и изготавливаться по конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
• Пленка выпускается смотанной в рулоны в виде рукава, полурукава, полотна и других видов.
• Основные характеристики пленки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Значение
Ширина пленки	от 10 см до 80 см
Толщина пленки	от 6 мкм до 100 мкм
Предельное отклонение по ширине пленки	± 3%
Минимальная длина отрезка пленки в рулоне	50 м
Вес

Требования к изготовлению

• Требования к изготовлению пленки полиэтиленовой
• Пленка полиэтиленовая не должна иметь трещин, запрессованных складок.
• Смещение полиэтиленовой пленки по торцу рулона допускается в пределах допуска по ширине.
• По физико-механическим и электрическим показателям полиэтиленовая пленка должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблица 2.

Таблица 2

Наименование показателя	толщиной до 0,03 мм включительно	толщиной свыше 0,03 мм до 0,10 мм включительно	толщиной свыше 0,10 мм
Прочность при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее: в продольном направлении в поперечном направлении
в продольном направлении	16,1 (165)	14,7 (150)	14,7 (150)
в поперечном направлении	13,7 (140)	12,7 (130)	12,7 (130)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее: в продольном направлении в поперечном направлении
в продольном направлении	120	250	300
в поперечном направлении	150	350	350
Статический коэффициент трения	–	0,1-0,5	0,1-0,5
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом, не более	–	1х1016	1х1016

 Примечания: Статический коэффициент трения определяют только для пленки со скользящей добавкой.

Удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют только для пленки с антистатической добавкой.

Требования к материалам и сырью

• Для производства продукции используется полиэтилен низкого давления отечественного производства по действующей нормативной документации, утвержденной в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм-изготовителей.
• Общая схема производственного процесса:
• Гранулы ПНД перемешиваются и разогреваются до температуры плавления. В результате образуется пластичная полимерная масса с необходимой текучестью расплава. Обратите внимание, для достижения оптимальных характеристик расплава подбираются соответствующие «пленочные» или «экструзивные» марки ПНД.
• Под давлением расплав подается на головку экструдера, которая имеет круглую форму. По мере производства пленки ПНД головка периодически очищается от остатков полимерной массы, чтобы не допустить деформаций производимой продукции.
• Разогретый расплав от экструдера подается на намоточное устройство, при этом происходит воздушное охлаждение разогретого расплава. Как только полуфабрикат остывает ниже температуры размягчения ПНД, можно говорить о получении готовой продукции.
• Продукция наматывается в бобины. Перед этим может производиться дополнительная обработка (например, тиснение ПНД пленки нанесение печати на пленку, разрезание пленки и т.д.)
• Допускается использование других видов и марок полимеров, аналогичных по качественным показателям, отечественного или импортного производства.
• Характеристики полиэтилена в виде гранул должны соответствовать технической документации изготовителя материала.
• Допускается применение сырья других марок, в том числе импортных, пленки из которых удовлетворяют требованиям настоящих ТУ
• Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
• При отсутствии документов о качестве на конкретный материал все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
• Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
• Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе.

Маркировка

К каждому рулону прикрепляют или вкладывают под первый слой пленки ярлык с указанием:

• наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя;
• условного обозначения пленки;
• ширины исходного рукава;
• марки полиэтилена;
• номера партии и рулона;
• массы нетто;
• массы брутто;
• массы пленки в рулоне;
• количества пленки в рулоне в килограммах;
• даты изготовления;
• обозначения настоящих ТУ.

2. Требования безопасности и защиты окружающей среды

• Пленка не является токсичным материалом. Использование ее в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.
• Пленка невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением токсичных продуктов.
• Температура воспламенения около 300 °С, температура самовоспламенения около 400 °С. Пленка относится к группе горючих легковоспламеняемых материалов.
• При переработке пленки при температурах, превышающих температуру плавления полиэтилена, возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.
• Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения. Контроль следует осуществлять по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.
• Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 приведены в таблице 6.

Таблица 6

Наименование продукта	Предельная допустимая концентрация, мг/м3	Класс опасности	Действие на организм
Формальдегид	0,5	2	Выраженное раздражающее, сенсибилизирующее действие
Ацетальдегид	5,0	3	Общее токсическое действие
Углерода оксид	20,0	4	То же
Уксусная кислота	5,0	3	“

• При производстве пленки в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.
• Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8-10. Общеобменная вытяжка принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с.
• Требования безопасности при производстве поГОСТ 12.3.030-83.
• При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожаро- и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.3.003-86. При возникновении пожара пленку тушить всеми известными способами пожаротушения.

При производстве пленки и работе с ней возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности пленки. В момент прикосновения к такой пленке происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.

В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками, относительная влажность в рабочем помещении должна быть 60-30%. Для уменьшения электрического заряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества.

• При производстве пленки необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02-2014.