Технические условия на пенопласт полистирольный плиточный

ОКПД-2 22.21.41.110

Группа Л27

ОКС (91.100.60)

УТВЕРЖДАЮ

_______________

«___» ____________ 2018 г.

ПЕНОПЛАСТ ПОЛИСТИРОЛЬНЫЙ ПЛИТОЧНЫЙ

Технические условия

ТУ 22.21.41-2018

(взамен ТУ 6-05-1178-78)

Введены впервые

 Дата введения в действие

«___» _________2018 г.

Содержание 

	Введение…………………………………………………………………………….	3
1	Технические требования…………………………………………………………	3
2	Требования безопасности  и  защиты окружающей среды..……………….	8
3	Правила приёмки ………………………………………………..……………..	10
4	Методы контроля …………………………………………………………………	11
5	Транспортирование и хранение …………………………………………………	13
6	Гарантии изготовителя …………………………………………….……………	14
	Приложение А…………………………………………………………………….	15
	Лист регистрации изменений……………………………………………………	17

Введение

Настоящие технические условия распространяются на пенопласт ПC-1 и ПС-4, получаемый на основе полистирола общего назначения Марки ПСЭ-1 я представляющий собой жесткую ячеистую пластмассу.

Пенопласт полистирольный плиточный ПС-1 применяется при температуре ± 60 °С a качестве легкого заполнителя в слоистых конструкциях, теплоизоляционного, труднозатопляемого и  конструкционного  материала.

Пенопласт ПС-4 используется в качестве легкого заполнителя в строительных конструкциях, в качестве теплоизоляционного, труднозатопляемого и конструкционного материала.

Настоящие технические условия устанавливают требования к пенопласту полистирольному плиточному ПС – 1 и ПС-4.

Продукция выпускается следующих марок:

• ПC-1- 100,
• ПC-1- 150,
• ПC-1- 200,
• ПC-1- 350,
• ПC-1- 600

Пример записи изделия при заказе:

«Плиты пенополистирольные ПC-1- 100. ТУ 22.21.41-2018».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

Технические требования

Основные параметры и характеристики

• Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться по конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
• Основные физико-механические свойства, которым должны соответствовать плиты, приведены в таблице 1

Таблица 1

Марка	Кажущаяся плотность, кг/м3		Размеры плит в мм
	номинальная	допуск.откл.
			длина	ширина	толщина
1	2	3	4	5	6
ПC-1- 100	100	+/- 20	600 +/-100	600 +/-100	50 +/-5
ПC-1- 150	150	+/- 30	600 +/-100	600 +/-100	50 +/-5
ПC-1- 200	200	+/- 20	600 +/-100	600 +/-100	50 +/-5
ПC-1- 350	350	+/- 50	600 +/-100	600 +/-100	50 +/-5
ПC-1- 600	600	+/- 50	600 +/-100	600 +/-100	50 +/-5

По согласованию c потребителем допускается выпуск плит пенопласта пс-1 других размеров.

• Отклонение толщин плит в сдаточной партии недолина превышать +/- 5 мм
• Пенопласт полистирольный плиточный ПС-1 по своим свойствам должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2

Таблица 2

Наименование показателей	Норма по маркам
	ПС-1-70	ПС-1-100		ПС-1-150			ПС-1-200		ПС-1-350		ПС-1-600
	Высшая категория
Код ОКП	2244410103	2244410203		2244410303			2244410403		2244410503		2244410603
1	2	3		4		5			6		7
1. Внешний вид	Плиты четырёхугольной формы с обрезанными краями. На поверхности плиты не должно быть: – более 15 штук вмятин, вздутий и раковин  размером более 4 см в наибольшем измерении с глубиной или высотой более 4 мм; – более 2 штук  вмятин, вздутий и раковин  размером более 4 см в наибольшем измерении с глубиной или высотой более 5 мм; – точечные включения диаметром менее 3 мм, а также вмятины и другие дефекты глубиной или высотой менее 3 мм не учитываются.
2. Высота сегмента прогиба, измеренная в центре плиты , мм, не более	2		2		2			2		2		2
3.Разрушающее давление при сжатии Мпа (кг/см2), не менее	0,29 (3,0)		0,78 (8,0)		1,47 (15,0)			2,94 (30,0)		6,86 (70,0)		6,86 (70,0)
4. Линейная усадка при температуре 60+–3 0С за 24 часа,%, не более	0,35		0,35		0,35			0,35		0,35		0,35
5.Водопоглощение за 24 часа, %, не более	7,0		7,0		5,0			5,0		5,0		5,0

Требования к материалам и сырью

• Материалы, применяемые для изготовления продукции, должны удовлетворять требованиям настоящих технических условий.
• Соответствие материалов предъявляемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков, а при их отсутствии – данными испытаний заводской лаборатории
• При отсутствии документов о качестве на конкретный материал все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий
• Для изготовления материала используется вспенивающийся полистирол.
• Допускается использование других видов и марок полимеров, аналогичных по качественным показателям, отечественного или импортного производства.
• Характеристики сырья в виде гранул должны соответствовать технической документации изготовителя материала.
• Допускается применение сырья других марок материала, в том числе импортных, из которых удовлетворяют требованиям настоящих ТУ
• Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
• Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе.

Маркировка

Маркировку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880

Упаковка

Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 005/2011 «О безопасности упаковки»

Требования безопасности и защиты окружающей среды

• Плиты в условиях эксплуатации не оказывают вредного воздействия на организм человека.
• Для плит должны быть определены следующие пожарно-технические показатели:

– группа горючести Г;

– группа воспламеняемости В;

– группа дымообразующей способности Д;

– группа по токсичности продуктов горения Т

• При изготовлении пенополистирольных плит должны соблюдаться мероприятия, предусмотренные технологическими документами предприятия-изготовителя и стандартами системы безопасности труда.
• Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения. Контроль следует осуществлять по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.
• Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007
• При производстве продукции в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.
• Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией. Кратность обмена воздуха в помещении должна составлять не менее 8-10. Общеобменная вытяжка принимается равной 0,5 от местной при скорости воздуха в вытяжной вентиляции 2 м/с.
• Требования безопасности при производстве поГОСТ 12.3.030.
• При переработке полистирола при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования пожаро- и взрывобезопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.3.003. При возникновении пожара продукцию тушить всеми известными способами пожаротушения.

При производстве продукции возможно скопление зарядов статического электричества на поверхности изделия. В момент прикосновения к такой поверхности происходит электрический разряд, вызывающий легкое покалывание.

В соответствии с правилами защиты от статического электричества оборудование должно быть заземлено, рабочие места снабжены резиновыми ковриками, относительная влажность в рабочем помещении должна быть 60-30%. Для уменьшения электрического заряда рекомендуется оснащать оборудование нейтрализаторами статического электричества.

При производстве изделий необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02.

Правила приемки

• Правила приемки в соответствии с ГОСТ 26281.
• Плиты принимают партиями. Партия должна состоять из плит одной марки, типа и вида, изготовленных по одной технологии, из одних материалов. Размер партии устанавливают в объеме не более суточной выработки. Масса партии должна быть не более 1000 кг
• Для контроля качества продукции на соответствие требованиям настоящих ТУ проводят приемосдаточные и периодические испытания.
• При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, правильность геометрической формы (разность длин диагоналей), отклонение от плоскостности, внешний вид (притупленность ребер и углов, скосы по сторонам притупленных углов, выпуклости или впадины), влажность, плотность, прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, предел прочности при изгибе, время самостоятельного горения, маркировку, упаковку.
• При периодических испытаниях не реже одного раза в три месяца проверяют теплопроводность, водопоглощение и предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном поверхности. Пожарно-технические показатели проверяют в соответствии с действующими требованиями пожарной безопасности
• Проверки по внешнему виду, размерам и высоте сегмента прогиба подвергаются не менее 10% плит, составляющих партию. При выявлении плит, несоответствующих требованиям настоящих технических условий по указанным показателям, проверке подвергаются все плиты составляющие партию. Плиты, несоответствующие требованиям настоящих технических условий по указанным показателям, отбраковываются.
• Определение кажущейся плотности производится на трех плитах от партии
• Определение остальных норм производятся на 2 % плит от партии.
• Щелочность определяется на каждой партии
• Разрушающее напряжение при сжатии определяется на каждой пятой партии
• Линейная усадка и водопоглощение определяются периодически не реже одного раза в месяц
• При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из физико-механических показателей проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенном числе плит, отобранных от той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний плиты данной партии должны быть отнесены к более низкой марке с соответствующими физико-механическими показателями. При несоответствии результатов повторных испытаний по показателю времени самостоятельного горения партия плит приемке не подлежит
• Для партии плит, не принятой по результатам контроля внешнего вида, допускается проводить сплошной контроль по показателю, по которому не была принята партия.

Методы испытаний

• Определение внешнего вида.

Внешний вид  плит определяется визуально. Измерение размеров дефектов на поверхности плиты производят штангенциркулем типа ШЦ-1 или ШЦТ -1 ГОСТ 166-80 с ценой деления 0,1  мм

• Определение размеров плит.

Определение линейных размеров осуществляется по ГОСТ 2515-81.

Длину и ширину измеряют металлической измерительной рулеткой ГОСТ 7502-80, линейкой ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм. За результат определения длины и ширины принимают среднее арифметическое из двух измерений длины и ширины противоположных сторон.

Допустимое отклонение длины и ширины противоположных сторон ± 3%. Толщину плит измеряют штангенциркулем типа ШЦ-1 или ШЦТ -1 ГОСТ 166-80 с ценой деления 0,1  мм в двух точках скаждой стороны на расстоянии не менее 20 мм от края плиты.  За результат определения толщины принимают среднее арифметическое 8 измерений.

• Определение высоты сегмента прогиба.

Для определения высоты сегмента прогиба, по центру плиты параллельно граням прикладывается поставленная на ребро металлическая линейка длиной 500 им или брус металлический размером

15×15х500 мм. Щуп толщиной на  0,1 мм больше допустимой величины высоты сегмента прогиба не должен проходить между  линейкой или металлическим брусом и поверхностью плиты.

Измерение производятся по двум взаимно перпендикулярным направлениям

• Определение кажущейся плотности.

Определение кажущейся плотности проводят пo ГОСТ 409—77 на целых плитах. Технологическая пленка с поверхности плит, отобранных для определения кажущейся плотности, не снимается. Перед испытанием плиты выдерживают в атмосфере окружающей среди не менее 3—х часов.

3a кажущуюся плотность партии принимают среднее арифметическое результатов всех определений

• Подготовка образцов.

Изготовление образцов для определения разрушающего напряжения, водопоглощения и линейной усадки производят из плит, отобранных для испытания в соответствии с п. 3.5. Высота образца должна совпадать c направлением вспенивания плиты. Вырезку образцов производят на расстоянии не ценен 10 см от края необрезанных плит и не менее 3 см от края обрезанных плит.

Поверхность образцов должна быть ровной, без видимых дефектов и со снятой технологической пленкой не менее чем нa 2 мм.

Перед  испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423—66 не менее 3—х часов при температуре (23±2) °С.

Размеры и количество образцов должны соответствовать табл. 3.

Таблица 3

Метод испытания и марка	Размеры образцов, мм	Количество образцов от плиты
1	2	3
1. Определение  разрушающего напряжения при сжатии.	50,, 5х50, 5х30	Не менее 5
2. Определение водопоглощения	50,, 5х50, 5х30	Не менее 5
3. Определение линейной усадки	120х15х10	Не менее 5

 

• Определение разрушающего напряжения при сжатии.

Разрушающее напряжение при сжатии определяется по ГОСТ 23206—78. Нагрузка прикладывается к образцу перпендикулярно плоскости испытуемой плиты. Скорость сближения опорных площадок машины должна быть постоянной и равна (50±10) мм/мин. Момент, когда временно прекращается рост нагрузки и продолжается деформация образца, считается разрушающим напряжением материала при сжатии. В том случае,  когда не наблудается резкого изменения жесткости материала в пределах сжатия образца на 10 % за разрушающее напряжение принимается напряжение сжатия образца на 10 %.

3a результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений. Расхождения между определениями не нормируются

• Определение линейной усадки

4.7.1. Проведение испытания

Перед испытанием размеры образцов измеряют штангенциркулем типа ШЦ-1 или ЩЦТ-1 ГОСТ 166—80 с ценой деления 0,1 мм.

Образцы укладывают на  полки термошкафа,  нагретого до температуры (60±3) °С,  на расстоянии (1,5±0.5) см друг от друга и от стенок термошкафа. Шарик термометра должен находиться на одинаковом уровне c испытуемыми образцами.

По истечении 24-х часов образцы вынимают, охлаждают температуру (23±2) °C не менее 1 часа и измеряют.

После термообработки на образцах не должно быть вздутия и коробления.

4.7.2. Обработка результатов

Линейную  усадку (L ) в процентах вычисляют пo формуле

l₀ – l₁

L = ———————- 100

l₀

(3.1)

где l₀ – первоначальная длина образца, см;

l₁ – длина образца после испытания, см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений, округляемое до десятых долей процента. Расхождение между определениями не должно превышать 0.5 %

• Определение вoдопоглощения.

Испытание проводится по  ГОСТ 20669-75. Масса груза на лимитируется.  Образцы выдерживают в воде 24 часа при температуре (23±2) °c.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений. Допускаемые расхождения между параллельными определениями отдельных значений от среднего арифметического не нормируются.

• Определение щелочности

4.9.1. Применяемые приборы, посуды, растворы и реактивы

1) электрическая плитка закрытого типа;

2) часы любого типа;

3) термометр ртутный,  диапазон измерения 0—50 °С, цена деления 1 °С;

4) колба коническая вместимостью 250 мл ГОСТ 25336-82;

5) цилиндр вместимостью 100 мл ГОСТ 1770-74;

6) стаканчики для взвешивания ГОСТ 25336-82;

7) весы аналитические. 2-го класса точности, диапазон взвешивания 0—200 г, погрешность взвешивания не более 0.0001 г;

8) сито № 2 любого типа;

9) кислота серная ГОСТ 4204-77. 0.1 и раствор;

10) натрия гидроокись ГОСТ 4328-77, 0.1 и раствор;

11) вода дистиллированная гост 6009—72;

12) фенолфталеин ГОСТ 5850—72. 0,1 % спиртовой раствор.

4.9.2. Проведение испытания

Кусок пенопласта очищают от поверхностного слоя на глубину не менее 2 мм, измельчают и просеивают через сито. 2.5—3.0 г измельченного пенопласта взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0.0002 г и помещают в колбу вместимостью 250 мл, куда добавляют 30 мл 0,1 н раствора серной кислоты и 100 мл дистиллированной воды. Содержимое колбы кипятят на электрической плитке не менее 10 минут при непрерывном взбалтывании. После охлаждения колбы до температуры (20±5) °С избыток серной кислоты отфильтровывают 0,1 н раствором гидроокиси натрия в присутствии фенолфталеина.

Параллельно проводят контрольный опыт.

4.9.3. Обработка результатов

Щелочность в пересчете на Na₂СО₃  (X) в процентах вычисляют по формуле

(а-в) * К * 0,0053

X = ——————————– * 100

M

(3.2)

где a – объем 0.1 и раствора натрия гидроокиси, пошедшего на титрование  контрольного опыта, мл;

в – объем 0.1 и раствора натрия гидроокиси, пошедшего на титрование  избытка кислоты рабочего раствора, мл;

К – поправка к титру 0.1 и раствора натрия гидроокиси;

0.0053 — масса Na₂СО₃  в r эквивалентная 1 мл 0.1 н раствора натрия гидроокиси;

M – навеска пенопласта, г.

Определение щелочности производят на двух параллельных пробах.

3a окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 0,5 %.

Транспортировка и хранение

• Продукцию транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на данном виде транспорта.
• Транспортирование изделий речным транспортом производят в контейнерах или пакетами по ГОСТ 26663. При перевозке продукции железнодорожным транспортом – повагонная отправка в крытых вагонах или отправка в универсальных контейнерах по ГОСТ 18477. Допускается по согласованию с потребителем транспортировать продукцию в непакетированном виде.
• Упаковка и транспортирование продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности – по ГОСТ 15846.
• Плиты должны храниться в крытых складах. Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия солнечных лучей. При хранении под навесом плиты должны быть уложены на подкладки, при этом высота штабеля не должна превышать 3м
• Температурный режим хранения ограничен максимальной температурой, при которой плиты начинают менять геометрическую форму 80 С.

 Гарантии изготовителя

• Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих ТУ стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
• Гарантийный срок хранения со дня изготовления пенопласта 10 лет при хранении в складских условиях и 3 года при хранении в полевых условиях.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов, на которые даны ссылки

Обозначение НД	Наименование НД
ГОСТ 12.1.004-91	Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88	Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.030-83	Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.1.007-76	Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 17.2.3.02-78	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 10354-82	Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 25951-83	Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 16337-77	Полиэтилен высокого давления. Технические условия
ГОСТ 12.1.044-89	Система стандартов безопасности труда. ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТЬ ВЕЩЕСТВ И МАТЕРИАЛОВ Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 3749-77	Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5094-74	Угольники чертежные. Технические условия
ГОСТ 427-75	Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 17035-86	Пластмассы. Методы определения толщины пленок и листов
ГОСТ 6433.2-71	Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении
ГОСТ 6433.1-71	Материалы электроизоляционные твердые. Условия окружающей среды при подготовке образцов и испытании
ГОСТ 26663-85	Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования
ГОСТ 9078-84	Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 15846-2002	Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

 Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных