ОКПД2 25.11.22.190

ОКС (91.090)

Группа Ж34

УТВЕРЖДАЮ

_______________

«___» ____________ 2018 г.

ОПОРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ НАД ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТЬЮ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

Технические условия

ТУ 25.11.22-2018

Введены впервые

Дата введения в действие –  «___» _________ 2018 г.

РАЗРАБОТАНО

Содержание

 

 

 

Введение………………………………………………………………………………………………………………………. 3

1      Технические требования………………………………………………………………………………………… 5

2      Требования безопасности……………………………………………………………………………………… 11

3      Требования защиты окружающей среды……………………………………………………………….. 12

4      Правила приёмки…………………………………………………………………………………………………. 12

5      Методы контроля…………………………………………………………………………………………………. 15

6      Транспортирование и хранение……………………………………………………………………………. 16

7      Указания по эксплуатации……………………………………………………………………………………. 17

8      Гарантии изготовителя…………………………………………………………………………………………. 17

Приложение А…………………………………………………………………………………………………………….. 18

Приложение Б……………………………………………………………………………………………………………… 31

Лист регистрации изменений………………………………………………………………………………………. 33

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Настоящие технические условия (далее ТУ) распространяются на опоры металлические для установки над проезжей частью автомобильных дорог (далее по тексту- опоры, изделие, продукция).

Опоры выпускаются следующих типов:

• опоры для освещения автомобильных дорог и магистралей;
• опоры рамные металлические облегчённые для установки при устройстве светофорных объектов над проезжей частью автомобильных дорог;
• опоры рамные металлические облегчённые для установки информационно-указательных знаков над проезжей частью автомобильных дорог;
• опоры рамные металлические для установки информационно-указательных знаков над проезжей частью автомобильных дорог;
• опоры рамные металлические для установки автоматизированных систем управления дорожным движением (АСУДД) над проезжей частью автомобильных дорог;
• опоры рамные металлические для установки информационно-указательных знаков над проезжей частью автомобильных дорог.

Опоры для освещения автомобильных дорог и магистралей предназначены для установки осветительного оборудования, подвеса кабелей СИП, прокладки линий питания городского электротранспорта, установки рекламных щитов и иных конструкций. Осветительное оборудование чаще всего устанавливается на опоры при помощи кронштейнов и переходников.

Опоры облегчённые для установки светофорных объектов, опоры облегчённые для установки информационно-указательных знаков, опоры для установки информационно-указательных знаков, опоры для установки автоматизированных систем управления дорожным движением (АСУДД), опоры для установки информационно-указательных знаков предназначены для применения при ремонте, реконструкции, строительстве автомобильных дорог.

Примеры условных обозначений:

«Опоры металлические для установки над проезжей частью автомобильных дорог. Опоры рамные металлические облегчённые для установки информационно-указательных знаков над проезжей частью автомобильных дорог. ТУ 25.11.22-2018».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении Б.

1.Технические требования

• Основные параметры и характеристики
• Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог», СП 16.13330.2011 и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
• Технология производства должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.
• Изделия должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности и жесткости. Детали, элементы и узлы конструкции опор должны быть рассчитаны на нагрузки и условия эксплуатации для обеспечения достаточной жесткости и прочности конструкции согласно СП 16.13330.2011.
• Изделия должны быть стойким по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.
• Изделия при воздействии открытого огня при пожаре должны сохранять в зависимости от их вида несущую способность и (или) целостность.
• Основные параметры опор приведены в Таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Значение
	опоры для освещения автомобильных дорог и магистралей	опоры облегчённые для установки светофорных объектов	опоры облегчённые для установки информационно-указательных знаков	опоры для установки информационно-указательных знаков	опоры для установки автоматизированных систем управления дорожным движением	опоры для установки информационно-указательных знаков
Высота опор над уровнем земли, мм, не более	15000	–	–	–	–	–
Пролёт, мм	–	15000-30000	15000-30000	15750-28000	15750-28000	15750-28000
Расстояние от нижнего габарита фермы до отметки проезжей части, мм	–	6300	6300	5950, 6600	5950, 6600	5950, 6600
Вылет ферм при высоте от проезжей части, мм, не более – 6300 мм – 6050 мм	– –	11335 –	11335 –	– 6300	– 6300	– 6300

 Требования к точности изготовления элементов и сборочных (монтажных) единиц опор

• Изделия должны иметь необходимую точность геометрических параметров и заданный уровень собираемости, обеспечивающий беспроблемную сборку конструкции.
• Конструкционное исполнение, геометрические параметры элементов и узлов опор и основные монтажные размеры должны соответствовать указанным в конструкторской документации.
• Предельные отклонения геометрических параметров опор должны соответствовать значениям, указанным в рабочей документации.
• Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при монтаже и изготовлении, с учетом конструктивных, а также технологических возможностей изготовления и монтажа.

Требования к сварным соединениям

• Все сварные соединения следует выполнять по разработанным технологическим процессам, согласно ГОСТ 23118, СП 53-101.
• Для сварки соединений элементов конструкций опор должна применяться сварка в среде защитных газов по ГОСТ 14771, ГОСТ 23518 или ручная дуговая сварка по ГОСТ 5264.
• Продольные швы следует выполнять механизированной или автоматической сваркой в среде защитных газов.
• Швы сварных соединений по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг, натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.
• Отклонения размеров швов сварных соединений от проектных не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 5264.
• Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак (клеймо) сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется в комле секции на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в проектной и технологической документации.
• При визуальном контроле сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и любой ориентации;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания – заварены.

Требования к отверстиям под болтовые и заклепочные соединения

• Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов принимают по СП 16.13330.201, ГОСТ 23118 и проектной документации.
• Образование отверстий производят методом, указанным в технологических картах на изготовление блока.
• Предельные отклонения диаметров отверстий указаны в технологических картах на изготовление блока.

2.Требования к защитному покрытию

• Защитные покрытия должны наноситься на элементы опор в заводских условиях.
• Все опоры должны иметь покрытие, нанесенное методом горячего оцинкования в соответствии с ГОСТ 9.307.
• Технические требования к защите от коррозии согласно СП 28.13330.2017, ГОСТ 9.401.

3. Требования к материалам

• Трубные опоры изготавливаются из трубного проката по ГОСТ 10704.
• Материал выбирается в зависимости от климатического района эксплуатации по СП 16.13330.2011, с учетом коэффициента запаса прочности.
• Граненые опоры изготавливается из качественного листового металлопроката, что позволяет добиться оптимального сочетания массы опоры и её несущей способности. Материал также выбирается в зависимости от климатического района эксплуатации по СП 16.13330.2011, с учетом коэффициента запаса прочности.
• Изготовление элементов рам и крепления и сборка частей рам (стойки, ферма или её часть) возможны как в заводских условиях, так и на площадках с простейшей производственной базой по металлообработке.
• Изготовление монолитных фундаментов предусмотрено на месте установки опор.
• Материалы, используемые при производстве, должны соответствовать заказу и отвечать требованиям соответствующих нормативно-технических документов.
• Комплектующие должны иметь сертификаты или другие документы, подтверждающие безопасность их применения при расчетных эксплуатационных нагрузках.
• При отсутствии документов о качестве на конкретный материал все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
• Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
• Перед использованием материалы должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

Комплектность

• • Опоры должны поставляться в соответствии с договором (контрактом) на поставку.
  • В комплект поставки должен входить документ о качестве изделий (паспорт) и товаросопроводительная документация.
  • По требованию заказчика к паспорту также прилагается ведомость документов о качестве материалов, примененных для изготовления блока.

Упаковка

• Упаковка по – ГОСТ 23118.

Маркировка

• Маркировка по – ГОСТ 23118.

4.Требования безопасности

• Опоры должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
• При производстве опор следует руководствоваться правилами и нормами безопасности: ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.029, ГОСТ 12.2.107.
• Все работы, связанные с производством, должны производиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок).
• Рабочие места должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты в соответствии с нормами обеспечения безопасных условий труда. Все работники, занятые в производстве, должны проходить регулярные медицинские осмотры.
• Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА.

Требования защиты окружающей среды

• Материалы, используемые при изготовлении изделий, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды как в процессе эксплуатации, так и после окончания её срока.
• Охрана окружающей среды обеспечивается контролем за соблюдением предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ по ГОСТ 12.1.005 и предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу.
• Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.
• В целях ресурсосбережения и охраны окружающей среды отходы, образующиеся в процессе производства, должны сдаваться в металлолом.

Правила приёмки

• Все поставляемые изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.
• Соответствие показателей качества изделий и параметров технологических режимов требованиям настоящих ТУ, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

Вид контроля	Контролируемые показатели или процедура
1 Входной	Качество исходных материалов и заготовок (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, марки сварочных материалов и материалов антикоррозионных покрытий; качество газов для сварки и резки металла)
2 Операционный	Геометрические параметры шаблонов и других элементов. Геометрические параметры деталей и заготовок, в том числе после их механической обработки. Сборка опоры или ее элементов под сварку. Качество сварных соединений. Геометрические параметры. Качество болтовых соединений. Качество антикоррозионных покрытий.
3 Приемочный
3.1 Периодический контроль и испытания	Параметры технологических режимов операций производства. Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объема контроля по входному и операционному контролю. Несущая способность и жесткость.
3.2 Приемо-сдаточный контроль	Проверка наличия документов по входному и операционному контролю и соответствия их утвержденной технологической документации. Визуальный контроль. Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов, болтовых соединений и других требований ТУ. Комплектность, маркировка, упаковка.

 

• Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297.
• Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя.
• Операционный контроль качества сварных соединений должен проводиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4 ГОСТ 23118.
• Неразрушающий контроль качества сварных соединений необходимо проводить после исправления недопустимых дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем.
• При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов (уровень брака более 10%) методами неразрушающего контроля объем контроля должен быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо провести контроль всех соединений данного типа в объеме 100%.
• Сварные соединения, не соответствующие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.
• При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного, операционного, периодического и приемо-сдаточного контроля.
• Приемо-сдаточный контроль выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Наименование контролируемого параметра	Вид контроля
Документы о входном и операционном контроле	Проверка наличия документов и данных о соответствии контролируемых параметров требованиям нормативных документов
Геометрические параметры	Измерение
Качество сварных соединений	Визуальный
Качество болтовых соединений	Визуальный
Внешний вид и толщина защитного покрытия	Визуальный. Измерение толщины

5 Методы контроля

• Изготовитель обязан осуществлять непрерывный контроль качества продукции.
• Входной контроль следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
• Проверку изделий на соответствие конструкторской и технической документации проводят визуальным осмотром, сличением с чертежами.
• Геометрические размеры изделий определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Геометрические параметры при контрольных и общих сборках контролируют по ГОСТ 26433.2.
• Проведение измерений контролируемых размеров изделий осуществляют средствами измерений, обеспечивающие заданную точность.
• Линейные размеры проверяются мерительным инструментом: штангенциркулем по ГОСТ 168, рулеткой металлической по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 или по ГОСТ 8026, угольником поверочным по ГОСТ 3749.
• Весь измерительный инструмент должен обеспечивать точность измерения до 0,01 мм.
• Контроль качества сварных соединений по ГОСТ 23118. Ультразвуковой контроль сварных соединении следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 55724 дефектоскопом ультразвуковым.
• Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами.
• Контроль качества защитного покрытия следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307.
• Контроль толщины покрытий проводится с помощью магнитного толщиномера, диапазон измерений от 5 мкм до 250 мкм.
• Маркировка и упаковка проверяется внешним осмотром.

6 Транспортирование и хранение

• Опоры транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующих на транспорте данного вида.
• Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение опор следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
• Условия транспортирования и хранения изделий при воздействии климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям 7 по ГОСТ 15150. Допускается хранение изделий на открытой площадке.

• Монтаж опор проводят в соответствии с требованиями нормативных документов на монтаж.
• Надзор за техническим состоянием эксплуатируемых опор должен осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов по технической эксплуатации строительных конструкций, зданий и сооружений.

8 Гарантии изготовителя

• Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие опор металлических требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, указаний по применению и эксплуатации.
• Гарантийный срок годности – 5 лет.

Приложение А

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных