График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
sertifikaciya1@yandex.ru
Работаем
по всей России

Технические условия на опоры маталлические для установки над проезжей частью автомобильных дорог.

Получите консультацию по сертификации!
Бесплатная консультация эксперта со стажем 9 лет!



    ОКПД2 25.11.22.190

    ОКС (91.090)

    Группа Ж34

    УТВЕРЖДАЮ

    _______________

    «___» ____________ 2018 г.

    ОПОРЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ НАД ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТЬЮ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ

    Технические условия

    ТУ 25.11.22-2018

    Введены впервые

    Дата введения в действие –  «___» _________ 2018 г.

    РАЗРАБОТАНО:

    Содержание

    Введение………………………………………………………………………………………………………………………. 3

    1      Технические требования………………………………………………………………………………………… 5

    2      Требования безопасности……………………………………………………………………………………… 11

    3      Требования защиты окружающей среды……………………………………………………………….. 11

    4      Правила приёмки…………………………………………………………………………………………………. 12

    5      Методы контроля…………………………………………………………………………………………………. 15

    6      Транспортирование и хранение……………………………………………………………………………. 16

    7      Указания по эксплуатации……………………………………………………………………………………. 16

    8      Гарантии изготовителя…………………………………………………………………………………………. 16

    Приложение А…………………………………………………………………………………………………………….. 18

    Приложение Б……………………………………………………………………………………………………………… 31

    Лист регистрации изменений………………………………………………………………………………………. 33

    Введение

    Настоящие технические условия (далее ТУ) распространяются на опоры металлические для установки над проезжей частью автомобильных дорог (далее по тексту – опоры, изделие).

    Изделия выпускаются следующих типов:

    • опоры для освещения автомобильных дорог и магистралей;
    • опоры рамные металлические облегчённые (тип ОМ);
    • опоры рамные металлические (тип РМ по номенклатуре серии 3.503.9-80 выпуск 2);
    • опоры рамные металлические индивидуальные по чертежам заказчика.

    Опоры для освещения автомобильных дорог и магистралей предназначены для установки осветительного оборудования, подвеса кабелей СИП, прокладки линий питания городского электротранспорта и иных конструкций (других элементов обустройства автомобильных дорог).

    Опоры рамные металлические облегчённые (тип ОМ) применяются для установки информационно-указательных знаков над проезжей частью автомобильных дорог, при устройстве светофорных объектов над проезжей частью автомобильных дорог.

    Опоры рамные металлические (тип РМ) применяются для установки информационно-указательных знаков над проезжей частью автомобильных дорог, установки автоматизированных систем управления дорожным движением (АСУДД) над проезжей частью автомобильных дорог

    Пример условного обозначения опоры рамной металлической облегчённой П-образной с пролётом между стойками равном 22 метра по ТУ 25.11.22-001-39006154-2018:

    ОМП-22. ТУ 25.11.22-001-39006154-2018.

    Пример условного обозначения опоры рамной металлической Г-образной, соответствующей типоразмеру 2 по номенклатуре серии 3.503.9-80 (выпуск 2) по ТУ 25.11.22-001-39006154-2018:

    РМГ-2/3.503.9-80. ТУ 25.11.22-001-39006154-2018.

    Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

    Перечень (нормативной) ссылочной документации приведен в Приложении Б.

    Технические требования

    Основные параметры и характеристики

    • Изделия изготавливаются в соответствии требованиям настоящих технических условий, ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог», СП 16.13330.2011, конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
    • Изделия удовлетворяют установленным при проектировании требованиям по несущей способности и жесткости. Конструкция опор рассчитана на нагрузки и условия эксплуатации согласно СП 16.13330.2011.
    • Изделия изготавливаются стойкими по отношению к температурным, ветровым и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.

    Основные геометрические параметры опор приведены в Таблице 1

    Таблица 1

    Наименование  параметра Значение
    опоры для освещения

    автомобильных дорог и

    магистралей

    опоры облегчённые для

    установки светофорных объектов

    опоры облегчённые для установки информационно-указательных

    знаков

    опоры для установки

    информационно-указательных

    знаков

    опоры для установки автоматизированных систем

    управления дорожным движением

    Высота опор освещения над уровнем проезжей части, мм, не более 15000
    Пролёт ферм между стойками для П-образных опор, мм 12000-30000 12000-30000 15750-28000 15750-28000
    Расстояние от нижнего габарита фермы рамной опоры до отметки проезжей части, мм не менее 5950 5950 5950

     

    5950

     

    Максимальный вылет ферм Г- или Т-образных опор при высоте нижнего габарита от проезжей части, мм, не более  

     

     

     

     

     

    11335

     

     

     

    11335

     

     

     

    6300

     

     

     

    6300

     Требования к точности изготовления изделий.

    1.1.5.1 Изделия изготавливаются в соответствии с разработанными и утверждёнными чертежами (серии КМ и КМД) на предприятии. Чертежи конструкций должны соответствовать требованиям по изготовлению (ГОСТ 23118) и монтажу конструкций (СНиП 3.03.01).

    1.1.5.2 Геометрические параметры изготавливаемых конструкций обеспечивают беспроблемную сборку изделий на месте монтажа.

    • Предельные отклонения геометрических параметров опор должны соответствовать значениям, указанным в чертежах серии КМ и КМД.
    • Точность геометрических параметров рассчитывают в соответствии с нормативными документами Системы обеспечения точности геометрических параметров в строительстве (ГОСТ 21778, ГОСТ 21779, ГОСТ 21780) в зависимости от функциональных допусков, требуемого уровня собираемости конструкций при монтаже и изготовлении, с учётом конструктивных, а также технологических возможностей изготовления и монтажа.
    • Требования к сварным соединениям
    • Все сварные соединения следует выполнять по разработанным технологическим процессам, согласно ГОСТ 23118, СП 53-101.
    • Для сварки соединений элементов конструкций опор применяется сварка в соответствии с ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 5264.
    • Отклонения размеров швов сварных соединений от проектных не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 5264.
    • Требования к сварным швам согласно производственному регламенту.
    • Требования к отверстиям под болтовые соединения.
    • Номинальные диаметры отверстий под болтовые соединения различных видов принимают по СП 16.13330.2017, ГОСТ 23118 и проектной документации.
    • Предельные отклонения диаметров отверстий указаны в технологических картах на изготовление изделия.
    • Для болтовых соединений применяются стальные болты и гайки, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 1759.0, ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628, и шайбы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 18123, а также высокопрочные болты.
    • Требования к антикоррозийному покрытию конструкций.
    • Антикоррозийные покрытия наносятся на элементы опор в заводских условиях.
    • Все опоры имеют покрытие, нанесённое методом горячего оцинкования в соответствии с ГОСТ 9.307 или порошковое в соответствии с ГОСТ 9.410.
    • Технические требования к защите от коррозии согласно СП 28.13330.2017, ГОСТ 9.401.
    • Требования к применяемым материалам.
    • Для конструкций используется фасонный (уголки, двутавры, швеллеры), листовой, широкополосный универсальный прокат с техническими требованиями по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 535, ГОСТ 19281, тонколистовой прокат из углеродистой стали по ГОСТ 16523 и из стали повышенной прочности – по ГОСТ 17066, сортовой прокат (круг, квадрат, полоса) по ГОСТ 535 и ГОСТ 19281, электросварные трубы по ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706, горячедеформированные трубы по ГОСТ 8731. Допускается использовать другие материалы, имеющие сертификат соответствия установленной формы, при условии выполнения требований СП 16.13330.2011.
    • Материал выбирается в зависимости от конструктива опоры, климатического района эксплуатации по СП 16.13330.2011, в соответствии со спецификацией, предусмотренной в чертежах КМ.
    • Сборка рам из отдельных частей (стойки, ферма или её часть) и их монтаж на фундаменты осуществляются на месте установки.
    • Закрепление рам на фундаментах заводского изготовления осуществляется посредством анкеров, предусмотренных конструкцией фундаментов, а также гаек, удовлетворяющих техническим требованиям ГОСТ 1759.0, ГОСТ Р 52627, ГОСТ Р 52628, и шайб, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 18123.
    • Допускается изготовление монолитных фундаментов на месте установки опор. Конструкция монолитных фундаментов принимается в зависимости от типа опор (фундаменты серии 3.503.9-80 или закладные металлические детали).

    1.2.6 Перед использованием материалы проходят входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.

    1.3 Комплектность поставки и сопроводительной документации.

    1.3.1 Опоры поставляются в соответствии с договором (контрактом) на поставку.

    1.3.2 В комплект поставки входят документы о качестве изделий (паспорт изделия, сертификат соответствия), комплектовочная ведомость и товарно-транспортная накладная.

    1.4 Упаковка

    1.4.1 Упаковка по – ГОСТ 23118.

    1.5 Маркировка

    2 Требования безопасности

    2.1 Опоры изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий, по рабочим чертежам, утверждённым в установленном порядке.

    2.2 При производстве опор следует руководствоваться правилами и нормами безопасности: ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.029, ГОСТ 12.2.107.

    3 Требования защиты окружающей среды

    3.1 Материалы, используемые при изготовлении изделий, не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды на весь период эксплуатации изделия.

    • Правила приёмки
    • Все поставляемые изделия должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.
    • Соответствие показателей качества изделий и параметров технологических режимов требованиям настоящих ТУ, устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 2.

    Таблица 2

    Вид контроля Контролируемые показатели или процедура
    1 Входной Качество исходных материалов и заготовок (класс и марка стали, сортамент и геометрические размеры проката, марки сварочных материалов и материалов антикоррозионных покрытий, качество газов для сварки и резки металла
    2 Операционный Геометрические параметры шаблонов и других элементов.
    Геометрические параметры деталей и заготовок, в том числе после их механической обработки.
    Сборка опоры или ее элементов под сварку.
    Качество сварных соединений.
    Геометрические параметры.Качество болтовых соединений.
    Качество антикоррозионных покрытий.
    3 Приемочный
    3.1 Периодический контроль и испытания Параметры технологических режимов операций производства.
    Проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объема контроля по входному и операционному контролю.
    Несущая способность и жесткость
    3.2 Приемо-сдаточный контроль Проверка наличия документов по входному и операционному контролю и соответствия их утвержденной технологической документации.
    Визуальный контроль.
    Выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов, болтовых соединений и других требований ТУ.
    Комплектность, маркировка, упаковка.

     

    • Входной контроль материалов и комплектующих изделий проводят в соответствии с ГОСТ 24297.
    • Операционный контроль проводят в соответствии с технологической документацией изготовителя.
    • Операционный контроль качества сварных соединений должен проводиться до нанесения антикоррозионной защиты (в том числе окрашивания конструкций). Методы и объемы операционного контроля указаны в таблице 4 ГОСТ 23118.
    • Неразрушающий контроль качества сварных соединений необходимо проводить после исправления недопустимых дефектов, выявленных визуальным и измерительным контролем.
    • Сварные соединения, не соответствующие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.
    • При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на основании данных входного, операционного, периодического и приемо-сдаточного контроля.
    • Приемо-сдаточный контроль выполняют по номенклатуре показателей и процедур, приведенных в таблице 3.

    Таблица 3

    Наименование контролируемого параметра Вид контроля
    Документы о входном и операционном контроле Проверка наличия документов и данных о                                   соответствии контролируемых параметров требованиям нормативных документов
    Геометрические параметры Измерение
    Качество сварных соединений Визуальный
    Качество болтовых соединений Визуальный
    Внешний вид и толщина защитного покрытия Визуальный.
    Измерение толщины

    5 Методы контроля

    • Изготовитель обязан осуществлять непрерывный контроль качества продукции.
    • Входной контроль следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.
    • Проверку изделий на соответствие конструкторской и технической документации проводят визуальным осмотром, сличением с чертежами на соответствие разработанным на предприятии конструкторским чертежам серии КМ и КМД.
    • Геометрические размеры изделий определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. Геометрические параметры при контрольных и общих сборках контролируют по ГОСТ 26433.2.
    • Проведение измерений контролируемых размеров изделий осуществляют средствами измерений, обеспечивающие заданную точность.
    • Линейные размеры проверяются мерительным инструментом: штангенциркулем по ГОСТ 168, рулеткой металлической по ГОСТ 7502, измерительной линейкой по ГОСТ 427 или по ГОСТ 8026, угольником поверочным по ГОСТ 3749.
    • Контроль качества сварных соединений по ГОСТ 23118.
    • Монтажные болтовые соединения проверяют калибрами.
    • Контроль качества защитного покрытия следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.307.
    • Контроль толщины покрытий проводится с помощью магнитного толщиномера.
    • Маркировка и упаковка проверяется внешним осмотром.

    6 Транспортирование и хранение

    • Опоры транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующих на транспорте данного вида.
    • Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение опор следует производить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия. Не допускается выгружать конструкции сбрасыванием, а также перемещать их волоком.
    • Крепление элементов опор при транспортировке должно обеспечивать их сохранность и сохранность антикоррозийного покрытия с момента погрузки до момента доставки потребителю.
    • Условия транспортирования и хранения изделий при воздействии климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям раздела 7 по ГОСТ 15150. Допускается хранение изделий на открытой площадке.
    • При хранении должно быть обеспечено устойчивое положение конструкций, пакетов и ящичных поддонов, исключено соприкосновение их с грунтом, а также предусмотрены меры против скапливания атмосферной влаги на конструкциях или внутри них.

     7 Указания по эксплуатации

    4.1 Монтаж конструкций проводят в соответствии с требованиями нормативных документов на монтаж и правилами, установленными проектом организации строительства (ПОС) и проектом производства монтажных работ (ППР).

    4.2 Гарантийный срок эксплуатации – 5 лет при отсутствии каких-либо механических повреждений в течении гарантийного срока.

    Приложение А

    Лист регистрации изменений

    Изм. Номера листов (страниц) Всего листов

    (страниц) в докум.

    № докум. Входящий № сопроводительного

    докум. и дата

    Подп. Дата
    измененных замененных новых аннулированных

     

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      +7 (499) 281 85 06
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      +7 (499) 281 85 06
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      +7 (499) 281 85 06