Технические условия на ОЦ

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ХХХ»

ООО «ХХХ»

ОКПД-2 28.41.21

Группа Г81

ОКС 25.040.10

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор ООО «ХХХ»

____________ И.И. Иванов

«___»_____________ 2016 г.

м.п.

ЦЕНТРЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ

С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

 моделей VMD47, VMD55, VMD63, VMD79, VMS24S, VMS51BG, VMS63BG, VMS76BG, VMS88BG, TCT20, TCT28, HSVM16, HSVM20A, HSVM20B, HSVM33, TCH13, HMC12, HMC14A, HMC20A, HMC20B, HMC24A, HMC24B, HMC32A, HMC32B, HMC40B, HMC49B, BCL5, TCM24S, TCM24BY, TCM24SBY,STL32S, TCM25S, TCM31SY, TCM30SY, TCM24S, TCM32SY, TCM22,TCM22S, TCM26S, FAM47A, FAM47B, FAM47, FAM40A, FAM40B, FAM7, FAM18

Технические условия

ТУ 28.41.21-003-ХХХХХХХ-2016

(Вводятся впервые)

РАЗРАБОТАНО:

ООО «ХХХ»

г. Владимир,

2016 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на центры обрабатывающие с числовым программным управлением моделей VMD47, VMD55, VMD63, VMD79, VMS24S, VMS51BG, VMS63BG, VMS76BG, VMS88BG, TCT20, TCT28, HSVM16, HSVM20A, HSVM20B, HSVM33, TCH13, HMC12, HMC14A, HMC20A, HMC20B, HMC24A, HMC24B, HMC32A, HMC32B, HMC40B, HMC49B, BCL5, TCM24S, TCM24BY, TCM24SBY,STL32S, TCM25S, TCM31SY, TCM30SY, TCM24S, TCM32SY, TCM22,TCM22S, TCM26S, FAM47A, FAM47B, FAM47, FAM40A, FAM40B, FAM7, FAM18 (далее по тексту – «оборудование», «станки») производства ООО «ХХХ», Россия.

Станки  производства ООО «ХХХ» предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное (иногда осуществляется одновременно вращающимся инструментом). Управление может быть ручным, автоматизированным или осуществляться с помощью системы ЧПУ.

Станки изготавливаются следующих видов и моделей:

– вертикально-фрезерные обрабатывающие центры моделей VMD47, VMD55, VMD63, VMD79, VMS24S, VMS51BG, VMS63BG, VMS76BG, VMS88BG, HSVM16, HSVM20A, HSVM20B, HSVM33;

– горизонтально-обрабатывающие центры моделей HMC12, HMC14A, HMC20A, HMC20B, HMC24A, HMC24B, HMC32A, HMC32B, HMC40B, HMC49B;

– токарные обрабатывающие центры моделей TCT20, TCT28, TCH13BCL5, TCM24S, TCM24BY, TCM24SBY,STL32S, TCM25S, TCM31SY, TCM30SY, TCM24S, TCM32SY, TCM22,TCM22S, TCM26S;

– пятикоординатные вертикально-фрезерные обрабатывающие центры моделей FAM47A, FAM47B, FAM47, FAM40A, FAM40B, FAM7, FAM18.

Данные станки являются среднегабаритными обрабатывающими центрами. Благодаря механическому дизайну, станок выглядит хорошо и может выполнять точную металлообработку. Станок может выполнять функции фрезерования, сверления, расточки, развертки, зенковки, нарезная резьбы составных деталей, таких как коробчатые, плоские, пластинчатые, и так далее, как для малых, так и средних партий выпуска. Обработанная деталь имеет высокое качество.

Станок имеет высокую жесткость и точность и пригоден для использования в таких отраслях как производство автомобильных комплектующих, форм, клапанов, машиностроении, производстве устройств для информационных технологий, оптических устройств, медицинских приборов и т.д.

На станке имеется система ЧПУ (опция). Таким образом, станок может обрабатывать составные детали при одновременном перемещении 3, 4 или 5 осей, что увеличивает диапазон обработки.

Механическая часть состоит из основной конструкции, конвейера для удаления стружки, панели работы, электрического шкафа, трубок подачи воздуха и т.д. Станок может работать в тяжёлых режимах.

Климатическое исполнение УХЛ, ХЛ, категория размещения 3,4 по ГОСТ 15150 с температурой эксплуатации от 10 до 40 °С.

Пример записи станков при заказе для внутреннего рынка:

«Станок вертикально-фрезерный с числовым программным управлением модели VMD79» ТУ 28.41.21-003-ХХХХХХХ-2016.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний станков, приведены в приложении Б.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ 12.2.009, ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные станков приведены в таблицах 1-4.

Таблица 1

Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры
Система управления / Control system:
Модель	Fanuc 0i-MD
8.4″ цветной LCD,
Автоматическое отключение, код M30
Сервомоторы	α type
Цикл жесткого резьбонарезания
Выносной пульт управления	MPG
Стол / Table:
Размеры стола X / Y, мм	1400×710
Максимальная грузоподъемность, кг	1600
Количество пазов / ширина пазов, мм / расстояние между пазами, мм	6 / 18 / 125
Подача / Feeding:
Ходы по осям X / Y / Z, мм	1300/700/650
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	200-850
Подача позиционирования X / Y / Z, м/мин	15 / 15 / 12
Рабочие подачи X / Y / Z, мм/мин.	1-10000
Точность / повторяемость позиционирования, мм (JIS 6388 (300 mm))	± 0,006 / ±0,003
Характеристики шпинделя / Spindle characteristics:
Конус шпинделя	BT 50
Максимальные обороты шпинделя, об/мин	6 000
Мощность шпинделя, (30 мин.) кВт	15 / 18.5
Макс. Крутящий момент, Нм	521,2
Тип привода	асинхронный электродвигатель + 2-х ступенчатая коробка передач
Магазин инструментов / Tool hive:
Вместимость магазина, поз.	24
Тип магазина	с манипулятором
MAX диаметр инструмента, мм	125
MAX длина инструмента, мм	300
MAX вес инструмента, кг	15
Время смены инструмента, сек	4,3
Система подачи СОЖ / System of coolant delivery:
Объём бака под СОЖ, л	300
Питание / Feed:
Напряжение	380V / 50/60 Hz
Потребляемая мощность, кВА	30
Прочее / Other:
Установочные размеры, мм	3600 / 3455
Высота, мм	3136 (макс.)
Вес, кг	12000
Требование к давлению воздуха, Бар	6

 Таблица 2

Токарные обрабатывающие центры
	Наименование	Ед. изм.	Данные
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ	Fanuc 0i-TD
	8.4″цветной LCD
ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ	Макс. устанавливаемый Ø над станиной	мм	630
	Максимальный Ø обработки	мм	490
	Расстояние между центрами	мм	880
	Максимальная длина обработки	мм	500
	Максимальный Ø прутка (главный шпиндель)	мм	52
	Максимальный Ø прутка (противошпиндель)	мм	45
ВЕЛИЧИНА ХОДА	Ось Х	мм	280
	Ось Z	мм	560
ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ	Размер патрона		8″
	Скорость шпинделя	об/мин	4 200
	Мощность эл двигателя, пост. (30 мин.) α тип	кВт.	9(11)
	Конус шпинделя	тип	A2-6
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ	Размер патрона		6″
	Скорость шпинделя	об/мин	6 000
	Мощность эл двигателя, пост. (30 мин.) α тип	кВт.	5,5(7,5)
	Конус шпинделя	тип	A2-5
РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГОЛОВА	Количество	шт.	1
	Тип	гнезда	12
	Количество приводного инструмента (опция)	шт.	12
	Мощность эл.двигателя приводного ин-та	кВт.	3(5,5)
	Макс. обороты приводного ин-та	об/мин	4 000
	Сечение державки для наружной обработки	мм	20х20
	Макс. Ø хвостовика расточного инструмента	мм	32
ПОДАЧА	Скорость быстрого перемещения (ось X, Z, B)	м/мин	30/30/20
	Скорость рабочего перемещения (ось X, Z)	мм/об	0,001-500
ТОЧНОСТЬ	Позиционирование (+/-)	мм	±0,004
	Повторяемость (+/-)	мм	±0,003
	Сервопривод по оси Х	кВт.	1,6
	Сервопривод по оси Z	кВт.	1,6
	Сервопривод по оси B	кВт.	1,6
БАК	Бак системы СОЖ	Л	100
РАЗМЕР	Длина	мм	4 150
	Ширина	мм	2 100
	Высота	мм	2 100
	Вес	кг	6 440

Таблица 3

Горизонтальные обрабатывающие центры
Система управления
Siemens 828D, PPU 261
размер монитора LCD	дюйм	10,4
Язык		русский
Выносной пульт управления		MPG
Паллеты
Размер паллеты	мм	630х630
Максимальный размер устанавливаемой заготовки(Ø/высота)	мм	Ø1000/1000
Количество крепежных отверстий/резьба/шаг сетки отверстий		24/M16/125мм
Максимальная нагрузка на стол	кг	1000
Минимальный угол индексации при повороте паллеты	градус	1
Количество паллет	шт.	2
Метод смены паллет		вращение
время смены паллет	сек	18
Оси станка
Ход по осям X/Y/Z	мм	1000/850/850
Расстояние от оси шпинделя до плоскости паллеты	мм	100-1300
Расстояние от торца шпинделя до центра паллеты	мм	200-1400
Максимальная ускоренная подача (позиционирование) по осям X/Y/Z	м/мин	32
Рабочая подача по осям X/Y/Z	мм/мин	1-10000
Ручная подача по осям X/Y/Z	мм/мин	1260
Мощность приводов по осям X/Y/Z/B	кВт	7/6/7/3
Шпиндель
Тип привода		2-х ступенчатая коробка ZF + ремень
Максимальная скорость	об/мин	10000
Конус		BT-40
Мощность привода (постоянная/30 мин)	кВт	22/26
Максимальный крутящий момент	Нм	170
Внутренний диаметр подшипника шпинделя	мм	100
Точность
Позиционирование по осям X,Y,Z	мм	±0.004
Повторяемость по осям X,Y,Z	мм	±0.002
Магазин инструмента
Количество ячеек	шт	60
Максимальный диаметр инструмента при занятых соседних ячейках	мм	125
Максимальный диаметр инструмента при свободных соседних ячейках	мм	230
Максимальная длина инструмента	мм	450
Максимальный вес инструмента	кг	8
Время смены инструмента	сек.	5
Метод выбора ячейки		случайный
Общие
Мощность насоса гидравлической системы	кВт	2,2
Мощность насоса системы подачи СОЖ	кВт	1,6
Объем бака гидравлической ситемы	л	60
Объем бака системы смазки направляющих	л	4
Объем бака СОЖ	л	800
Размеры длина/ширина/высота	мм	5966/3470/3362
Вес	кг	23000
Максимальная потребляемая мощность	кВА	42

Таблица 4

Пятикоординатные вертикальные фрезерные обрабатывающие центры
Система управления / Control system:
Модель	Heidenhain  iTNC-530
15″ цветной LCD
Автоматическое отключение, код M30
Выносной пульт управления	MPG
Стол / Table:
Размеры стола X / Y, мм	Ø800
Максимальная нагрузка на стол, кг	1000
Подача / Feeding:
Ходы по осям X / Y / Z, мм	800 / 900 / 620
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола	100-720
Диапазон перемещения оси В, град	от -120 до +120
Вращение оси С, град	360
Подача позиционирования X / Y / Z, м/мин	48 / 48 / 48
Подача позиционирования осей В и С, об/мин	75 / 100
Скорость рабочей подачи, мм/мин	от 1 до 20 000
Точность / повторяемость позиционирования, мм (JIS 6388 (300 mm))	± 0,005 / ±0,003
Характеристики шпинделя / Spindle characteristics:
Конус шпинделя	BT40
Максимальные обороты шпинделя, об/мин	12 000
Мощность шпинделя, кВт	20
Тип привода	Прямой
Магазин инструментов / Tool hive:
Вместимость магазина, поз.	32
Тип смены инструмента	барабан
MAX диаметр инструмента при занятых соседних ячейках, мм	75
MAX диаметр инструмента при свободных соседних ячейках, мм	125
MAX длина инструмента, мм	300
MAX вес инструмента, кг	7
Система подачи СОЖ / System of coolant delivery:
Объём бака под СОЖ	300 Л
Питание / Feed:
Напряжение	380V / 50 Hz
Потребляемая мощность, кВА	35
Прочее / Other:
Установочные размеры, мм	4528 / 2240
Высота, мм	3605 (макс.)
Вес, кг	19 000
Требованиек давлению воздуха	6 кг/см²

1.1.2 Условия эксплуатации центров приведены в таблице 5

Таблица 5

Наименование параметра	Величина
– температура окружающего воздуха, °С	От 10 до 40
– максимально допустимые изменения температуры	Менее 1 °С/мин
– влажность	Относительно менее 75%, для непродолжительной работы, максимум 95%
– входное напряжение	Переменный ток 3 Ф380V   50Hz
– атмосферное давление, мм рт. ст.	755…800
– высота над уровнем моря, м, не более	1200

 1.1.3 Конструкция станка предусматривает возможность установки на нем приборов активного контроля, блоков цифровой индикации, устройств для автоматической смены обрабатываемой заготовки и режущего инструмента и прочих средств автоматизации технологического процесса, если это определено техническим заданием.

1.1.4 Ответственные отливки и сварные составные части станка, влияющие на его точность, должны подвергаться естественному или искусственному старению в соответствии с требованиями стандартов и технических условий или заменяющих их технических документов на них.

1.1.5 Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих работу станка и его внешний вид.

1.1.6. На обработанных поверхностях составных частей станка не допускаются задиры, замины, трещины и другие механические повреждения, снижающие эксплуатационные качества или ухудшающие внешний вид станка.

1.1.7 Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и гайки, а также ключи к ним в местах, подвергаемых смятию или истиранию, должны быть термически обработаны до твердости не менее 35 HRC.

1.1.8 Места расположения масленок и отверстий для смазки должны быть обозначены. Допускается помещать на центре общую табличку со схемой расположения точек смазки и указаниями по их заполнению.

1.1.9 Все наружные и внутренние необработанные поверхности деталей центров должны быть защищены лакокрасочными покрытиями.

1.1.10 Внешний вид лакокрасочных покрытий – по ГОСТ 22133.

1.1.11 Головки винтов и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, не должны окрашиваться.

1.1.12 Все элементы электрооборудования в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1 должны иметь позиционное обозначение (маркировку), присвоенное им в соответствии с принципиальной схемой.

Маркировка элементов, установленных непосредственно на станке, должна располагаться на индивидуальных табличках возле каждого элемента или на общей табличке с ориентировочным указанием места расположения каждого элемента. Табличка должна быть установлена в удобном для обозрения месте.

1.1.13 На каждом центре должна быть укреплена табличка со следующими данными:

– номинальное напряжение, род тока питающей сети, частота, напряжение цепей управления, освещения, сигнализации, а при наличии других потребителей электроэнергии, например, электромагнитных муфт, также и характеристики их цепей;

– номинальный ток станка (сумма номинальных токов одновременно работающих потребителей);

– ток уставки срабатывания автоматических выключателей или номинальный ток вставок предохранителей питающей цепи;

– номер чертежей принципиальной схемы и схемы соединений станка (либо номер документа, указывающего на них).

1.1.14 Характеристика электрического шкафа и панели должна быть отражена в укрепленной на ней табличке (таблицах) со следующими данными:

– обозначение;

– заводской номер и год выпуска;

– данные о степени защиты по ГОСТ 14254.

1.1.15 При монтаже электрооборудования непосредственно на станках или их сборочных единицах электропроводку следует выполнять:

а) в стальных трубах, металлических коробах и лотках при неподвижной проводке по внешним поверхностям станков. Допускается применение металлорукавов, рукавов и шлангов из неметаллических материалов при сложной конфигурации поверхности станка, а также многожильных кабелей при условии невозможности их механического повреждения;

б) в стальных трубах, металлорукавах, поливинилхлоридных трубках, рукавах и шлангах из неметаллических материалов – при неподвижной проводке в корпусе станка;

в) в металлорукавах, рукавах и шлангах из неметаллических материалов, а также поливинилхлоридных трубках (для проводок внутри станка) – для редкоперемещающихся узлов и перемещающихся со скоростями до 10 м/мин в рабочих циклах;

г) в рукавах и шлангах из неметаллических материалов – для узлов, перемещающихся со скоростями свыше 10 м/мин.

Взамен проводов, прокладываемых в защитных оболочках, допускается применение многожильных кабелей.

1.1.16 Гидросистемы, смазочные системы и системы СОЖ центров (при их установке) должны соответствовать общим требованиям безопасности ГОСТ Р 52543.

1.1.17 На столе станка должна предусматриваться возможность надежного закрепления изделий и приспособлений.

1.1.18 Механизмы станка, его части и инструменты, вращающиеся в одном или в противоположных направлениях, должны быть надежно закреплены во избежание самоотвертывания.

1.1.19 Полимерные материалы используются для основных литых элементов, которые являются основными несущими конструкциями, таких как станина, суппорт, стол, шпиндельная головка, колонна и т.д. коробчатая структура и взаиморасположение должны обеспечивать высокую жесткость и устойчивость, так же продолжительную точность и стабильность обработки.

1.1.20 На станках должны использоваться полностью закрытые защитные кожухи для предотвращения несчастных случаев.

1.1.21 Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых деталей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.

1.1.22 Резьба не должна иметь искаженного профиля. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать ГОСТ 10549. Допуски трепецеидальной и метрической резьб должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562 и ГОСТ 16093.

1.1.23 Болты и шпильки после затяжки гаек не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 1,5-2 шага резьбы. Выступающая часть может быть больше указанного значения (но не больше пяти шагов резьбы), если соединение расположено внутри станка и выступающие концы не мешают эксплуатации и ремонту машины. Расположение болта или шпильки внутри гайки не допускается.

1.1.24 Все часто отвинчиваемые при эксплуатации станка винты и гайки, а также ключи к ним в местах, подвергаемых снятию или истиранию, должны быть термически обработаны до твердости не менее 35 HRC.

1.1.25 Зубчатые колеса, включаемые передвижением вдоль оси, должны иметь закругленные или заостренные с торца зубья.

1.1.26 Требования к качеству сборки по ГОСТ 7599.

1.1.27 Требования эргономики по ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ 9146.

1.1.27 Установившаяся температура наружных поверхностей корпусов подшипников не должна превышать:

– подшипников шпинделей – 70 °С;

– механизма подачи – 50 °С.

1.2 Требования к комплекту поставки

1.2.1 Обрабатывающий центр поставляется в сборе. Вместе с центром в комплект поставки входит:

– система ЧПУ – 1 шт.;

– руководство по эксплуатации – 1 шт.;

– руководство по эксплуатации ЧПУ – 1 шт.;

– инструкция по монтажу – 1 шт.;

– обоснование безопасности – 1 шт.;

– паспорт – 1 шт.;

– упаковочный лист – 1 шт.;

– сертификат соответствия – 1 шт.

1.3. Требования к материалам

1.3.1. Отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей станков, должны иметь паспорта или сертификаты, удостоверяющие их соответствие предъявляемым к ним требованиям.

1.3.2. Силовые сварные металлоконструкции, отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергаться термообработке или другим методам обработки для снятия напряжений.

1.3.3 Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов и сопровождаться соответствующей технической документацией предприятия-изготовителя.

1.3.4 Покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования, в том числе изделия зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия и/или другие документы, подтверждающие их качествои безопасность.

1.4. Требования к обработке

1.4.1. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.4.2. Шабренные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.

1.4.3. Ободья маховичков и рукоятки управления, изготовленные из металла, должны быть полированными.

1.5. Требования к электрооборудованию

1.5.1. Общие требования к электрооборудованию – по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.5.2. Для монтажа (проводок) электрооборудования должны применяться кабели и провода с медными жилами.

1.6. Требования к смазочным системам

1.6.1. Дополнительно к обозначению мест смазки на станках должна быть установлена табличка со схемой расположения точек индивидуальной смазки, с указанием смазочного материала и периодичности смазки.

1.7. Требования к внешнему виду

1.7.1. Внешний вид станков должен соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.

1.7.2. Обработанные наружные поверхности деталей не должны иметь заметных следов ручной зачистки, кроме поверхностей органов станков, контактирующих при работе под нагрузкой с обрабатываемой заготовкой, а также следов коррозии.

1.7.3. Одностороннее направление вращения первого элемента привода (вал, шкив, муфта, зубчатое колесо и т.д.) должно быть обозначено на видном месте стрелкой.

1.8 Требования к воздуху

Производительность составляет 280 л/мин и давление 0.5-0.7МПа. Пневматическая система должна быть оснащена выключателем давления. Должен появлятся предупредительный сигнал если давление менее 0.5 МПа и автоматический исчезать, когда давление повышается.

Вода, отведенная водным фильтром, должна сливаться в нижней части фильтра.

1.9. Требования к маркировке

1.9.1. Станки должны иметь маркировку, соответствующую требованиям ГОСТ 26828. На видном месте станков должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для станков, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички – 1,0 мм.

1.9.2 Каждый станок должен иметь четкую и долговременную маркировку с указанием:

– наименования и адреса изготовителя, если есть, поставщика;

– года изготовления;

– обозначения модели станка;

– заводского номера;

– массы станка без инструментов и дополнительного оборудования;

– данных по электрооборудованию, гидравлической и пневматической системам, если такие применяются;

– диапазона размеров используемых инструментов;

– диапазона скоростей;

– направления вращения (перемещения) отрезного инструмента (должно быть обозначено стрелкой);

– обозначения настоящих технических условий.

1.9.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.9.4. Принадлежности станков, инструмент и запасные части должны иметь маркировку, содержащую:

– обозначение;

– основные параметры или технические данные и характеристики.

Маркировку наносят на поверхность изделий или на бирку.

1.9.5 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.10. Требования к упаковке

1.10.1 Станки при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І ГОСТ 2991 и типа І-І по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или  пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

1.10.2 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка – по ГОСТ 15846.

1.10.3. Перед упаковкой станки должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

1.10.4 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность станков при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику).

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станков требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

2.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента ввода станков в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

2.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий – согласно документов на их поставку.

2.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность станков в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.