Технические условия на ножницы гильотинные электромеханические

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ХХХ»

ОКП 38 2811

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор ООО «ХХХ»

____________ И.И. Иванов

«___»_____________ 2015 г.

м.п.

НОЖНИЦЫ ГИЛЬОТИННЫЕ  ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЕ

моделей MS

Технические условия

ТУ 3828-001-ХХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

г. Нижний Новгород,

2015 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на ножницы гильотинные электромеханические моделей MS (далее по тексту – «ножницы») производства ООО «ХХХ», Россия.

Ножницы гильотинные (фр. «guillotine») – электромеханическое устройство для резки материалов, имеющее в своей конструкции косой подвижный нож, двигающийся в одной плоскости без изменения угла наклона. Основное преимущество резаков гильотинного типа состоит в том, что в момент реза давление на разрезаемый материал производится не по всей длине реза, что снижает требуемое усилие. Чем больше угол наклона, тем меньше усилие и хуже качество реза.

Ножницы предназначены для обрубания кабелей, резки металлических листов, бумаги, полимеров и других операций, связанных с рубящим движением. Для удержания материала во время реза некоторые конструкции ножниц оснащены прижимом – прессом с механическим или гидравлическим приводом. Пресс снижает эффект вытягивания материала из под ножа и рез получается ровнее. Кроме того, наличие прижима позволяет с успехом резать стопки материала. В типографиях гильотины с прижимом применяются для форматирования (нарезки) больших кип бумаги.

Ножницы ООО «ХХХ» предназначены для работ с металлическими листами толщиной 2-4 мм. Рабочая длина от 1,35 до 4 метров дает возможность совершать раскрой металла в точном соответствии с необходимыми размерами.

Работа гильотинных ножниц позволяет обрабатывать листовой металл без зазубрин или сдавленных участков среза, без вреда для защитного покрытия металла.

Ножницы изготавливаются семи моделей (MS 1303, MS 2003, MS 2004, MS 2504, MS 2525, MS 3002, MS 3004) и отличаются между собой параметрами толщины обрабатываемого листа, длиной резания, мощностью электродвигателей, массой и габаритными размерами.

В стандартной комплектации ножницы  оснащены:

• специализированными площадками со встроенными шаровыми опорами;
• системой защиты от повреждения пальцев;
• механизмом выравнивания листа с помощью специального упора, снабженного Т-пазом;
• мобильной педалью с установленной кнопкой аварийного прекращения работы;
• ограничителем глубины подачи листа.

Дополнительно возможна установка следующих устройств:

• управляемый с фронтальной стороны электромеханический ограничитель подачи листа 1000 мм с цифровым табло;
• механический счетчик резов;
• теневая линия разметки (для моделей 2004-3004);
• система задней поддержки листа с пневмоприводом;
• транспортир с поворотным упором;
• дополнительные суппорты и направляющие.

Техническое оснащение моделей.

Модели MS 1303 – 3002.

• Боковой упор с удлиняющей штангой, Т-образным пазом и шкалой.
• Опорные штанги для передней поддержки листа 2000мм, 3000мм.
• Программируемый задний упор.
• Счетчик количества отрезов.
• Пневматическая передняя поддержка листа.
• Регулируемый угловой упор со шкалой 0-1800.
• Задний упор 750 мм с электромеханическим приводом.

Модели MS 2004-3004:

• Подсветка линии отреза.
• Счетчик количества отрезов.
• Боковой упор с удлиняющей штангой, Т-образным пазом и шкалой.
• Опорные штанги для передней поддержки листа 2000мм, 3000мм.
• Пневматическая передняя поддержка листа.
• Регулируемый угловой упор со шкалой 0-1800.
• Задний упор 1000 мм с электромеханическим приводом.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 3,4 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи ножниц при заказе  для внутреннего рынка:

«Ножницы гильотинные электромеханические моделей  MS 1303

ТУ 3828-001-ХХХХХХХ-2015».

При заказе ножниц на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ»

и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний ножниц, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении Б.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Ножницы должны соответствовать требованиям ГОСТ 6282, ГОСТ 7600, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов на конкретную модель, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные моделей  представлены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Величина параметра
	Наименование модели
	MS 1303	MS 2003	MS 2004	MS 2504	MS 2525	MS 3002	MS 3004
1	2	3	4	5	6	7	8
Толщина обрабатываемого материала, мм	3		4		2,5	2,0	4
Рабочая длина резания, мм	1350	2050		2550		3100
Угол реза, °	2°30ꞌ	2°12ꞌ	1°30ꞌ		1°8ꞌ	1°30ꞌ
Количество резов в минуту, 1/мин	35		42		35		42
Мощность двигателя, кВт	3		7,5		3		7,5
Напряжение питания электродвигателя, В	400
Напряжение питания цепей управления, В	24
Ширина стола, мм	400		450		400		450
Высота стола, мм	850		800	1330	850		800
Длина заднего упора, мм	550		750		850	750
Габаритные размеры ножниц, мм: ·        длина ·        ширина ·        высота	1750 1350 1200	2250 1350 1200	2550 2260 1330	3050 2260 1330	2750 2430 1200	3500 2430 1250	3650 2260 1330
Масса, кг	950	1150	2300	3300	1300	1500	3360

Окончание таблицы 1

1	2	3	4	5	6	7	8
Условия эксплуатации:	5…45     80     755…800   1000
– температура окружающего воздуха, °С
– влажность воздуха при температуре 20 °С, %
– атмосферное давление, мм рт. ст.
– высота над уровнем моря, м, не более

 1.1.2 Наибольшая длина отрезаемой полосы при работе задним упором или с безупорной подачей должна быть не менее 630 мм.

1.1.3 Ножницы должны быть оснащены:

• асинхронным электродвигателем повышенного скольжения или электродвигателем  с фазным ротором для главного привода;
• механизированным задним упором.

1.1.4 Сварная станина ножниц выполнена из стали 20 по ГОСТ 1050.

1.1.5. Верхнее и нижнее лезвия изготовлены из стали  инструментальной штамповой марки Х12Ф1 по ГОСТ 5950.

1.1.6 Коэффициент автоматизации, не менее  0,96.

1.1.7 Количество обслуживающего  персонала 1.

1.2 Характеристики

1.2.1 Ножницы должны иметь следующие показатели надежности:

– установленный срок службы до капитального ремонта –

не менее 4 года;

– полный срок службы – 5-8 лет;

– установленная безотказная наработка – 8560 ч;

– средняя наработка на отказ – 12000 ч;

-установленная безотказная наработка ножниц, предназначенных на экспорт – 10000 ч.

1.2.2 Критерии отказов и предельных состояний установок указаны в эксплуатационной документации.

1.3 Нормы точности – по ГОСТ 6282.

1.4. Требования к материалам

1.4.1. Отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей ножниц, должны иметь паспорта или сертификаты, удостоверяющие их соответствие предъявляемым к ним требованиям.

1.4.2. Силовые сварные металлоконструкции, отливки и поковки, применяемые для изготовления ответственных деталей, должны подвергаться термообработке или другим методам обработки для снятия напряжений.

1.5. Требования к обработке

1.5.1. Обработанные поверхности деталей не должны иметь заусенцев, а также раковин и механических повреждений, снижающих прочность, эксплуатационные качества и ухудшающих внешний вид ножниц. Конкретные требования к обработанным поверхностям должны устанавливаться в рабочих чертежах.

Острые кромки деталей, обработанных механическим способом, должны быть притуплены, кроме мест, указанных в рабочих чертежах.

1.5.2. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.5.3. Шабренные поверхности не должны иметь следов предшествующей механической обработки.

1.5.4. Ободья маховичков и рукоятки управления, изготовленные из металла, должны быть полированными.

1.5.5. Элементы регулировочных винтов, гаек, подвергающиеся смятию в процессе эксплуатации и оговоренные в эксплуатационных документах, должны быть термически обработаны до твердости не менее 36 HRC. Требования к регулировочным винтам и гайкам комплектующих сборочных единиц устанавливаются в соответствующих стандартах, технических условиях или эксплуатационной документации на эти изделия.

1.6. Требования к сборке

1.6.1. При сборке машин или сборочных единиц не допускается установка на стыках прокладок, не предусмотренных рабочими чертежами.

1.6.2. Регулируемые направляющие скольжения, а также ходовые соединения «винт-гайка», устройства для регулирования зазоров в направляющих с помощью клиньев должны иметь запас для регулирования по мере износа.

1.6.3. В передаточных механизмах управляющих устройств ножниц мертвые ходы не должны превышать значения, получающегося из расчета суммы наибольших допустимых зазоров отдельных передаточных элементов, входящих в размерную цепь, например, винтовых пар, зубчатых и червячных передач, шарниров и др.

1.6.4. Установочные (контрольные) штифты не должны выступать над поверхностью детали более чем на 0,3 диаметра.

1.6.5. Класс точности балансировки и требования к ней – по ГОСТ ИСО 1940-1.

1.6.6. В случае применения в ножницах подшипников качения повышенной точности соединяемые с ними детали следует обозначать (маркировать) так, чтобы четко была видна их принадлежность к сборочной единице.

1.6.7. На торцах сменных шестерен и зубчатых колес должна быть маркировка числа зубьев, модуля, угла наклона и коэффициент коррекции.

1.7. Требования к электрооборудованию

1.7.1. Общие требования к электрооборудованию – по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.7.2. Устройства числового программного управления (ЧПУ) должны соответствовать требованиям ГОСТ 21021.

1.7.3. Для снижения трудоемкости поиска и ремонта неисправностей в электросхеме устройства ЧПУ ножниц следует предусматривать контрольную сигнализацию.

1.7.4. Для монтажа (проводок) электрооборудования должны применяться кабели и провода с медными жилами.

Допускается применять провода и кабели с алюминиевыми жилами только для силовых цепей внешних соединений больших сечений (более 16 мм²) при монтаже проводов на жестком основании, не допускающем их изгиба и перемещения во время эксплуатации ножниц, и при соединении с аппаратурой, допускающей присоединение таких жил.

1.8. Требования к смазочным системам

1.8.1. Во время работы ножниц смазку наиболее ответственных трущихся пар следует производить от централизованной смазочной системы.

В случае невозможности или нецелесообразности централизованной системы смазки допускается обеспечивать смазку от индивидуальной системы.

1.8.2. Дополнительно к обозначению мест смазки на ножницах должна быть установлена табличка со схемой расположения точек индивидуальной смазки, с указанием смазочного материала и периодичности смазки.

1.8.3. Трубопроводы и маслопроводные трубки должны быть надежно закреплены и не иметь вмятин и переломов в местах изгибов.

1.9. Требования к внешнему виду

1.9.1. Внешний вид ножниц должен соответствовать требованиям технической эстетики и эргономики.

1.9.2. Обработанные наружные поверхности деталей не должны иметь заметных следов ручной зачистки, кроме поверхностей органов ножниц, контактирующих при работе под нагрузкой с обрабатываемой заготовкой, а также следов коррозии.

1.9.3. Регулировочные винты и гайки, отвинчиваемые при эксплуатации, а также трубопроводы из пластмасс не должны окрашиваться.

1.9.4. Все необработанные наружные и внутренние поверхности деталей ножниц должны быть защищены лакокрасочными покрытиями или другими способами, указанными в рабочих чертежах в соответствии с условиями эксплуатации.

1.9.5. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию – по ГОСТ 9.402.

1.9.6. Линии границ поверхностей, окрашенных в разные цвета, должны быть ровными.

1.9.7. Стыки поверхностей деталей и сборочных единиц, которые предусматривается рассоединять при регулировании и наладке ножниц, не должны уплотняться клеящими материалами, а линии стыков после шпатлевания и окрашивания ножниц должны быть разделены с ровными краями разделки. Допускается консервирование указанных стыков.

1.9.8. Внешний вид лакокрасочных покрытий ножниц – по ГОСТ 22133, а при изготовлении ножниц на экспорт – по условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

1.9.9. Одностороннее направление вращения первого элемента привода (вал, шкив, муфта, зубчатое колесо и т.д.) должно быть обозначено на видном месте стрелкой.

1.10. Требования к комплекту поставки

1.10.1  В комплект поставки изделия входит:

1. Ножницы гильотинные (наименование модели в зависимости от заказа) в сборе.

Комплект ЗИП.

2. Эксплуатационная документация в составе:

• паспорт, ПС;
• руководство по эксплуатации, РЭ;
• краткое обоснование безопасности, КОБ;
• упаковочный лист.

1.11. Требования к маркировке

1.11.1. На видном месте ножниц должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для ножниц, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички – 1,0 мм.

1.11.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное  обозначение  изделия;

заводской номер изделия;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящих технических условий.

На табличке ножниц, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят слова «Made in Russia».

1.11.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.11.4. Принадлежности ножниц, инструмент и запасные части должны иметь маркировку, содержащую:

– обозначение;

– основные параметры или технические данные и характеристики.

Маркировку наносят на поверхность изделий или на бирку.

1.11.5 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки:  “Место строповки”, “Верх”  по ГОСТ 14192.

1.12. Требования к упаковке

1.12.1 Ножницы при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики типа ІІІ-І  ГОСТ 2991 и  типа І-І  по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или  пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

Бумагу и пергамин крепить к стенкам ящика планками из отходов пиломатериалов.

При морских перевозках крышка ящика должна изготавливаться двойной, при этом доски верхнего и нижнего рядов должны располагаться перпендикулярно и между ними прокладывается толь.

1.12.2 При поставке ножниц на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

Для ножниц, предназначенных для экспорта в страны с умеренным климатом, крышка ящика сверху оббивается рубероидом или толем по ГОСТ 10923.

1.12.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка – по ГОСТ 15846.

1.12.4. Перед упаковкой ножницы должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

1.12.5 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность оборудование ножниц при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику), а для ножниц, поставляемых на экспорт – не менее 24 месяцев со дня проследования через Государственную границу  России.

1.12.6 В случае хранения ножниц свыше установленного срока потребитель  (заказчик) обязан провести переконсервацию  в соответствии с паспортом на изделие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие ножниц требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации – 18 месяцев с момента ввода ножниц  в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки.

8.3 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий – согласно документов на их поставку.

8.4 Предприятие-изготовитель гарантирует безопасность ножниц в течение 3 лет эксплуатации до капитального ремонта при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.