График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
sertifikaciya1@yandex.ru
Работаем
по всей России

Технические условия на НОВ агрегат газотурбинный

Получите консультацию по сертификации!
Бесплатная консультация эксперта со стажем 9 лет!



    Закрытое акционерное общество

     «ХХХ»

    ОКП 31 1125

    УТВЕРЖДАЮ

    Генеральный директор

    ЗАО НПФ «ХХХ»

    И. И. Иванов

    «23» июля 2012 г.

    Агрегат газотурбинный модернизированный

    ГТТ-12 (ГТТ-12М)

    Технические условия

    ТУ 3111-001-ХХХХХХ-2012

    (Вводятся впервые)

    Срок введения установлен с 23.07.2012

    г. Санкт-Петербург

    2012 г.

    ВВЕДЕНИЕ

     Настоящие технические условия распространяются на модернизированный газотурбинный агрегат ГТТ-12 (ГТТ-12М) и паровую противодавленческую турбину Р-3,5-35/17, прошедшие модернизацию в объеме, соответствующем настоящим техническим условиям на предприятии-изготовителе (ЗАО «ХХХ» г.Санкт-Петербург) и работающие в составе комплексных машинных агрегатов (КМА и КМА-2), предназначенных для сжатия атмосферного воздуха и нитрозных газов в производствах неконцентрированной азотной кислоты АК-72 (АК-72М) предприятий по производству минеральных удобрений.

    Модернизированный газотурбинный агрегат состоит из газовой турбины и воздушного компрессора.

    Воздушный компрессор предназначен для сжатия атмосферного воздуха и подачи его в технологическую линию по производству неконцентрированной азотной кислоты.

    Газовая турбина предназначена для привода нитрозного нагнетателя (турбина высокого давления – ТВД) и воздушного осевого компрессора (турбина низкого давления – ТНД). Газовая турбина использует энергию выхлопных (хвостовых) технологических газов.

    Паровая турбина предназначена для пуска машинного агрегата, регулирования режима работы и компенсации недостающей мощности на валах агрегата при эксплуатации.

    Климатическое исполнение и категория размещения: УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, диапазон изменения температуры наружного воздуха от минус 50°С до плюс 45°С.

    Основные сборочные единицы поставляются в виде блоков. Блоки поставляются собранными. Роторы поставляются отдельными местами. Межблочный монтаж осуществляется в процессе сборки агрегата на месте постоянной эксплуатации.

    Обозначение при заказе и в другой документации, в которой он может быть применен: «Модернизированный газотурбинный агрегат ГТТ-12 (ГТТ-12М) с паровой турбиной Р-3,5-35/17 ТУ 108.704-ХХХХХХХ-2012».

    Комплектность поставки может изменяться по согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

    Конструкторская документация, выполненная в соответствии с настоящими техническими условиями, является собственностью ЗАО «ХХХ» и не может быть передана другим физическим и юридическим лицам без согласования с собственником.

    1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

     1.1. Основные параметры.

    1.1.1. Модернизированный агрегат должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации, комплекта эксплуатационной документации.

    1.1.2. Расчетный режим работы при 100% нагрузке машинного агрегата при новой, чистой проточной части характеризуется следующими параметрами:

    Таблица 1

    Параметры Обозначение Величина
    Давление на выходе из осевого компрессора P1 OK 4,6 кгс/см2
    Расход воздуха на производство G2 ОК 283,8 т/час

    (220000 нм3/час)

    Температура воздуха за осевым компрессором t2 ОK 216°С**
    Частота вращения ТНД-ОК N ТНД 5200 об/мин
    Частота вращения ТВД-НН N ТВД 5000 об/мин
    Температура газа за ТНД t2 ТНД 360 °С**
    Давление за НН Р2 НН 12,0 кгс/см2*
    Температура газа после НН t2нн 228°С*

    * При условии соответствия технического состояния нитрозного нагнетателя и сопротивления технологии проектным данным.

    ** Справочные показатели.

    1.1.3. Показатели работы агрегата, указанные в таблице 1, гарантируются при исходных параметрах, указанных в таблице 2.

    Таблица 2

    Параметры Обозначение Величина
    Начальное давление на входе в осевой компрессор Pi ок 0,96 кгс/см2
    Начальная температура на входе в осевой компрессор U ок 20°С
    Начальная температура перед ТВД (без учета подачи пара) ti твд 760°С
    Давление перед ТВД Pi твд 10,5 кгс/см2
    Давление перед нитрозным нагнетателем Pi нн 4,0 кгс/см2
    Температура перед нитрозным нагнетателем tl нн 70°С

    1.1.4. Конструктивное исполнение модернизированного турбоблока обеспечивает возможность установки его на раму существующего агрегата ГТТ-12 (ГТТ-12М).

    1.1.5. Пуск агрегата осуществляется противодавленческой паровой турбиной.

    1.1.6. Защита турбоагрегата от помпажа осевого компрессора во время пуска осуществляется автоматическим сбросом воздуха, для чего на ОК установлены

    8 антипомпажных клапанов.

    1.1.7. Заказчик обеспечивает подачу охлаждающего агента:

    1.1.7.1. Паровоздушную смесь из существующего коллектора.

    1.1.7.2. Парогазовую смесь с температурой не более 280°С и давлением не менее, чем на 0,5 кгс/см больше рабочего давления газа на входе в турбину и расходом 5…7 т/час.

    1.1.7.3. Пар в реактор Р40 в количестве не более 12Тн

    1.1.7.4  Заказчиком должна быть предусмотрена система контроля за расходом и температурой охлаждающей среды, установка расходомеров на трубопроводах внутриагрегатной обвязки.

    1.2. Характеристики и требования к основным элементам и системам.

    1.2.1. Агрегат должен иметь объединенную смазочную систему, предназначенную для обеспечения смазки подшипников машинного агрегата во время пуска, работы и остановки как нормальной, так и аварийной, а также подачи масла в систему регулирования.

    1.2.2. Маслобак должен быть пыле- и влагозащищенным. Все крышки должны быть защищены прокладками. Конструкция маслобака должна обеспечивать возможность полного слива масла и удобство обслуживания.

    1.2.3. Конструкция концевых уплотнений газовой турбины должна исключать возможность прорыва технологических газов в помещение машзала.

    1.2.4.Конструкция осевого компрессора должна исключать загрязнение воздуха маслом из подшипников.

    1.2.5. Агрегат должен быть оснащен системой автоматического регулирования, централизованного контроля, защиты и управления.

    1.3. Комплектность поставки.

    1.3.1. Комплектность модернизированного газотурбинного агрегата ГТТ-12 (ГТТ-12М) с паровой турбиной Р-3,5-35/17 определяется перечнем, приведенным в таблице 3.

    Таблица 3

    №№ п/п Наименование Количество
    1. Газовая турбина 1
    1.1. Корпус турбины 1
    1.1.1. Корпус ТВД наружный 1
    1.1.2. Корпус ТВД средний 1
    1.1.3. Стенка торцевая 1
    1.2. Ротор ТВД 1
    1.3. Обойма ТВД 1
    1.4. Диафрагма ТВД 1
    1.5. Блок подшипников ТВД 1
    1.6. Проставок ТВД-ТНД 1
    1.7. Обойма направляющих лопаток ТНД 1
    1.8. Вставка впускная ТВД 1
    1.9. Уплотнение ТВД 1
    2. Осевой компрессор 1
    2.1. Ротор ОК-ТНД 1
    2.2. Наделка 1
    2.3. Обойма уплотнительная 1
    2.4. Втулка статорная 1
    2.5. Вкладыш опорно-упорный 1
    2.6. Трубопровод смазки ОУ вкладыша 1
    2.7. Насос масляный 1

    Примечания:

    1) Модернизированный агрегат может выпускаться по двум вариантам: с увеличением производительности осевого компрессора по воздуху и без увеличения производительности осевого компрессора относительно первоначального проекта.

    2) Выбор варианта и комплектности поставки определяется техническими требованиями заказчика.

    1.3.2. При отгрузке газотурбинного агрегата предприятие-изготовитель направляет заказчику эксплуатационную документацию в соответствии с требованиями ведомости эксплуатационных документов. Перечень эксплуатационных документов приведен в Приложении 3.

    1.4. Маркировка.

    1.4.1. На турбоблоке на видном месте должна быть прикреплена табличка фирменная, изготовленная в соответствии с требованиями ГОСТ 12971 и содержащая следующие данные:

    – товарный знак предприятия-изготовителя;

    – полное наименование предприятия-изготовителя;

    – обозначение установки;

    – заводской номер предприятия-изготовителя;

    – год выпуска;

    – частота вращения роторов осевого компрессора и ТВД.

    1.4.2. Маркировка сборочных единиц и деталей должна выполняться в соответствии с нормативно-технической документацией, действующей на предприятии-изготовителе.

    1.4.3. Маркировка транспортной тары должна производиться по ГОСТ 14192.

    1.5. Консервация и упаковка

    1.5.1. Все наружные необрабатываемые, неизолируемые поверхности турбоблока окрашиваются стойкими красками в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 и нормативно-технической документацией, действующей на предприятии-изготовителе.

    1.5.2. Турбоблок, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части подвергаются консервации в соответствии с ГОСТ 9.014 и нормативно-технической документацией, действующей на предприятии-изготовителе.

    1.5.3. Срок действия консервации устанавливается 12 месяцев со дня отгрузки оборудования с предприятия-изготовителя.

    1.5.4. Законсервированные турбоблок, отдельные сборочные единицы и детали, запасные части упаковываются в соответствии с требованиями ГОСТ 23170, категория упаковки КУ-1, ящики изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 10198 и нормативно-технической документацией, действующей на предприятии-изготовителе.

    1.5.5. Расконсервация оборудования должна производиться по инструкции предприятия-изготовителя.

    1.5.6. Упаковка оборудования обеспечивает целость его при транспортировке железнодорожным, автомобильным и водным транспортом. Упаковка турбоблока осуществляется без тары с частичной защитой отдельных сборочных единиц и деталей с помощью герметизирующих и защитных заглушек.

    Упаковка должна обеспечивать сохранность составных частей турбоблока в течение 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя. Остальное оборудование упаковывается в ящики либо на поддоны.

    2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

     2.1. При условии выполнения заказчиком технических требований к эксплуатации, изложенных в настоящих технических условиях, предприятие-изготовитель гарантирует следующие режимы работы и характеристики комплексного машинного агрегата:

    2.1.1. Работу с параметрами номинального режима, приведенными в разделе 1 настоящих технических условий.

    2.1.2. Гарантийный срок эксплуатации блока турбогруппы 12 месяцев со дня сдачи агрегата в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня получения оборудования заказчиком.

    2.1.3. Надежную работу в течение гарантийного срока эксплуатации модернизированного газотурбинного агрегата.

    2.1.4. Безвозмездную замену и исправление в кратчайший технически возможный и согласованный с заказчиком срок непригодных деталей и сборочных единиц, если в течение гарантийного срока эксплуатации они будут признаны негодными по конструктивно-производственным недостаткам, что должно быть подтверждено актом, подписанным представителями заказчика и предприятия-изготовителя.

    2.2. Техническое обслуживание и ремонт модернизированного газотурбинного агрегата выполняется в соответствии с требованиями «Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий по производству минеральных удобрений» (Москва, 1984 г.)

    2.3. Показатели надежности:

    2.3.1. Наработка до отказа оборудования, поставляемого предприятием-изготовителем, должна быть не менее 12 000 часов. Отказом газотурбинного агрегата считается несанкционированный останов турбоблока. Остановы, происходящие не по вине предприятия-изготовителя, не учитываются.

    2.3.2. Ресурсные показатели:

    – Нормативы пробега между ремонтами:

    – Капитальный уменьшенный ремонт – 17280 часов при числе пусков не более 40;

    – Капитальный ремонт – 34560 часов при числе пусков не более 80;

    – Полный ресурс модернизированного газотурбинного агрегата 120 000 часов при числе пусков не более 240 с возможностью дальнейшего продления по техническому состоянию.

    Снижение ресурсов при числе пусков, превышающем указанное, составляет 200 часов после каждого «аварийного» останова и 100 часов после каждого нормального сверх учтенных.

    Ресурс деталей и сборочных единиц, в том числе изнашиваемых, приведен в приложении 2.

     

     

     

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      +7 (499) 281 85 06
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      +7 (499) 281 85 06
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      +7 (499) 281 85 06