График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    ОКП 364460

    ООО «ХХХ»

    Утверждаю

    ООО «ХХХ»

    Генеральный директор Иванов И.И.

    «06» июня 2016 г.

    Насосные установки для охлаждения оборудования

    ТУ 3644-001-ХХХХХХ-2016

    Дата введения:06.06.2016

    г. Подольск 2016 г

    Настоящие технические условия распространяются на насосные установки для охлаждения оборудования (далее по тексту «изделия»), предназначены для работы в системах охлаждения оборудования.

    В состав изделия входят:

    -Металлический бак запаса воды, разделенный перегородкой на отсек холодной воды и отсек горячей воды;

    -Группа насосов;

    – Запорно-регулирующая арматура;

    – Фильтра механической очистки воды

    -Система автоматического управления и контроля;

    -Рама и корпус установки

    Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе

    Насосные установки для охлаждения оборудования ТУ 3644-001-ХХХХХХ-2016

    1 Технические требования

    1.1.Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических

    условий и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке на каждый типоразмер. Эксплуатационная техническая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601, ТР ТС 011/2011 «О безопасности машин и оборудования»

    1.2.Все элементы изделия должны изготавливаться в полном соответствии с технической документацией и удовлетворять требованиям настоящих технических условий.

    1.3.Покупные комплектующие, применяемые в изделии, должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

    1.4.Покупные комплектующие, не проверенные ОТК завода на работоспособность, на сборку и комплектацию изделий не допускаются.

    1.5.Материалы, применяемые для изготовления изделия должны соответствовать маркам, указанным в технической документации и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

    1.6.Соответствие материалов должно подтверждаться сертификатами заводов- поставщиков, применение материалов без сертификатов запрещается.

    1.7.Сварку металлоконструкций изделия производить в среде защитных газов по ГОСТ 14771. Сварка металлоконструкций, несущих нагрузки, а также конструкций в местах, недоступных для сварки в среде защитных газов, должна производиться электродами Э42 ГОСТ 9467. Применяемые для сварки электроды должны иметь сертификаты завода-изготовителя. Применение электродов без сертификатов запрещается.

    1.8.Приемы и методы сварки должны выбираться с учетом наименьшей деформации изделия, а при необходимости с применением технологической оснастки.

    1.9.Поготовка кромок под сварку осуществляется любым из способов, обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и шероховатости поверхностей.

    1.10.Отклонения формы, размеров кромок и зазоров при сборке сварных соединений не должны превышать величин, установленных на швы сварных соединений ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037 и техническими требованиями чертежей.

    1.11.Правка элементов сварных сборочных единиц после сварки должна осуществляться безударным методом с применением технологической оснастки.

    1.12.На сварных швах не допускаются подрезы, непровары, прожоги, свищи. Сварные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом от наплавленного металла к основному. Наплывы металла, брызги и шлак должны быть удалены.

    1.13.К выполнению ответственных сварочных работ должны допускаться

    сварщики, аттестованные в соответствии с действующими нормами и имеющие соответствующее удостоверение.

    1.14.Механическая обработка деталей должна выполняться в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих технических условий. Детали, изготавливаемые без чертежа по размерам в спецификациях сборочных единиц, должны иметь шероховатость не ниже 50.

    1.15.Профиль резьбы в резьбовых соединениях должен соответствовать требованиям ГОСТ 16093. В резьбе не допускаются сорванные нитки, искажения профиля, забоины, заусенцы. Качество резьбы в соответствии с ГОСТ 1759.

    1.16.Болтовые соединения необходимо стопорить в соответствии с чертежами.

    1.17.Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

    1.18.Требования к подготовке поверхностей изделия перед окраской по ГОСТ 9.402.

    1.19.Наружные поверхности деталей и сборочных единиц изделия, за исключением резьбовых, трущихся поверхностей, должны быть окрашены в соответствии с техническими требованиями чертежей и ГОСТ 9.032, класс покрытий IV, группа условий эксплуатации I (У1) по ГОСТ 9.104.

    1.20.Металлические покрытия деталей производить в соответствии с ГОСТ 9.301 и техническими требованиями чертежей.

    1.21.Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход, перемещение должно быть легким без заеданий.

    1.22.Токоведущие части, электрооборудование и прочая аппаратура должны быть защищены от попадания в них влаги и смазки.

    1.23.Трубы при монтаже в них электропроводов должны иметь правильную форму без острых кромок и заусенцев, места выхода проводов защищены металлорукавом. Электропровода в трубах не должны иметь соединений.

    Проводка труб должна допускать разъем сборочных единиц изделия для упаковки и транспортировки.

    1.24.Электропровода, монтируемые в шкафах и пультах управления, должны быть прочно закреплены и изолированы диэлектрическими материалами. При подключении концов кабеля и проводов сечением до 10 мм2, их концы должны быть оформлены согласно клеммнику или опрессованы по утвержденной технологии. Концы кабеля и проводов сечением свыше 10мм2 должны иметь наконечники.

    1.25.Места соединения проводов не должны испытывать механических усилий.

    1.26.Сопротивление изоляции токоведущих частей отдельных цепей с

    установленными деталями (без аппаратуры) при относительной влажности среды не более 80% и температуре не выше 35С должно быть не менее 0,5 МОм.

    1.27.При работе изделия не допускается самопроизвольное включение и выключение механизмов.

    2. Гарантии изготовителя

    2.1 Изготовитель несет гарантийные обязательства при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения изделия, установленных настоящими техническими условиями.

    2.2 Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня их отгрузки изготовителем.

    2.3 Гарантии на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на изделия.

    2.4 В течение гарантийного срока поставщик обязан производить безвозмездно замену вышедших из строя составных частей, если потребитель не нарушил условий эксплуатации изделия, указанных в эксплуатационной документации.

    2.5 На вышедшие из строя отдельные составные части или изделия в целом, а также на некомплектность предъявляют рекламации поставщику.

    2.6 Использование изделия не по назначению, а также эксплуатация его с нарушением указаний эксплуатационных документов, внесение каких-либо конструктивных изменений без согласования с разработчиком не разрешается.

    В случае невыполнения указанных условий предприятие-изготовитель рекламаций от потребителя не принимает и претензии не рассматривает.

     

       

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99