Технические условия на НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ОКП 364460

ООО «ХХХ»

Утверждаю

ООО «ХХХ»

Генеральный директор Иванов И.И.

«06» июня 2016 г.

Насосные установки для охлаждения оборудования

ТУ 3644-001-ХХХХХХ-2016

Дата введения:06.06.2016

г. Подольск 2016 г

Настоящие технические условия распространяются на насосные установки для охлаждения оборудования (далее по тексту «изделия»), предназначены для работы в системах охлаждения оборудования.

В состав изделия входят:

-Металлический бак запаса воды, разделенный перегородкой на отсек холодной воды и отсек горячей воды;

-Группа насосов;

– Запорно-регулирующая арматура;

– Фильтра механической очистки воды

-Система автоматического управления и контроля;

-Рама и корпус установки

Пример записи продукции в других документах и (или) при заказе

Насосные установки для охлаждения оборудования ТУ 3644-001-ХХХХХХ-2016

1 Технические требования

1.1.Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических

условий и комплекту конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке на каждый типоразмер. Эксплуатационная техническая документация должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601, ТР ТС 011/2011 «О безопасности машин и оборудования»

1.2.Все элементы изделия должны изготавливаться в полном соответствии с технической документацией и удовлетворять требованиям настоящих технических условий.

1.3.Покупные комплектующие, применяемые в изделии, должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

1.4.Покупные комплектующие, не проверенные ОТК завода на работоспособность, на сборку и комплектацию изделий не допускаются.

1.5.Материалы, применяемые для изготовления изделия должны соответствовать маркам, указанным в технической документации и удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

1.6.Соответствие материалов должно подтверждаться сертификатами заводов- поставщиков, применение материалов без сертификатов запрещается.

1.7.Сварку металлоконструкций изделия производить в среде защитных газов по ГОСТ 14771. Сварка металлоконструкций, несущих нагрузки, а также конструкций в местах, недоступных для сварки в среде защитных газов, должна производиться электродами Э42 ГОСТ 9467. Применяемые для сварки электроды должны иметь сертификаты завода-изготовителя. Применение электродов без сертификатов запрещается.

1.8.Приемы и методы сварки должны выбираться с учетом наименьшей деформации изделия, а при необходимости с применением технологической оснастки.

1.9.Поготовка кромок под сварку осуществляется любым из способов, обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и шероховатости поверхностей.

1.10.Отклонения формы, размеров кромок и зазоров при сборке сварных соединений не должны превышать величин, установленных на швы сварных соединений ГОСТ 5264, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037 и техническими требованиями чертежей.

1.11.Правка элементов сварных сборочных единиц после сварки должна осуществляться безударным методом с применением технологической оснастки.

1.12.На сварных швах не допускаются подрезы, непровары, прожоги, свищи. Сварные швы должны иметь гладкую поверхность с плавным переходом от наплавленного металла к основному. Наплывы металла, брызги и шлак должны быть удалены.

1.13.К выполнению ответственных сварочных работ должны допускаться

сварщики, аттестованные в соответствии с действующими нормами и имеющие соответствующее удостоверение.

1.14.Механическая обработка деталей должна выполняться в соответствии с требованиями рабочих чертежей и настоящих технических условий. Детали, изготавливаемые без чертежа по размерам в спецификациях сборочных единиц, должны иметь шероховатость не ниже 50.

1.15.Профиль резьбы в резьбовых соединениях должен соответствовать требованиям ГОСТ 16093. В резьбе не допускаются сорванные нитки, искажения профиля, забоины, заусенцы. Качество резьбы в соответствии с ГОСТ 1759.

1.16.Болтовые соединения необходимо стопорить в соответствии с чертежами.

1.17.Покупные изделия, поступающие на сборку, должны пройти входной контроль и иметь документ, удостоверяющий их качество.

1.18.Требования к подготовке поверхностей изделия перед окраской по ГОСТ 9.402.

1.19.Наружные поверхности деталей и сборочных единиц изделия, за исключением резьбовых, трущихся поверхностей, должны быть окрашены в соответствии с техническими требованиями чертежей и ГОСТ 9.032, класс покрытий IV, группа условий эксплуатации I (У1) по ГОСТ 9.104.

1.20.Металлические покрытия деталей производить в соответствии с ГОСТ 9.301 и техническими требованиями чертежей.

1.21.Движущиеся элементы должны быть проверены на свободный ход, перемещение должно быть легким без заеданий.

1.22.Токоведущие части, электрооборудование и прочая аппаратура должны быть защищены от попадания в них влаги и смазки.

1.23.Трубы при монтаже в них электропроводов должны иметь правильную форму без острых кромок и заусенцев, места выхода проводов защищены металлорукавом. Электропровода в трубах не должны иметь соединений.

Проводка труб должна допускать разъем сборочных единиц изделия для упаковки и транспортировки.

1.24.Электропровода, монтируемые в шкафах и пультах управления, должны быть прочно закреплены и изолированы диэлектрическими материалами. При подключении концов кабеля и проводов сечением до 10 мм2, их концы должны быть оформлены согласно клеммнику или опрессованы по утвержденной технологии. Концы кабеля и проводов сечением свыше 10мм² должны иметь наконечники.

1.25.Места соединения проводов не должны испытывать механических усилий.

1.26.Сопротивление изоляции токоведущих частей отдельных цепей с

установленными деталями (без аппаратуры) при относительной влажности среды не более 80% и температуре не выше 35С должно быть не менее 0,5 МОм.

1.27.При работе изделия не допускается самопроизвольное включение и выключение механизмов.

2. Гарантии изготовителя

2.1 Изготовитель несет гарантийные обязательства при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения изделия, установленных настоящими техническими условиями.

2.2 Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня их отгрузки изготовителем.

2.3 Гарантии на комплектующие изделия указаны в эксплуатационных документах на изделия.

2.4 В течение гарантийного срока поставщик обязан производить безвозмездно замену вышедших из строя составных частей, если потребитель не нарушил условий эксплуатации изделия, указанных в эксплуатационной документации.

2.5 На вышедшие из строя отдельные составные части или изделия в целом, а также на некомплектность предъявляют рекламации поставщику.

2.6 Использование изделия не по назначению, а также эксплуатация его с нарушением указаний эксплуатационных документов, внесение каких-либо конструктивных изменений без согласования с разработчиком не разрешается.

В случае невыполнения указанных условий предприятие-изготовитель рекламаций от потребителя не принимает и претензии не рассматривает.