Технические условия на мульчеры обоснование безопасности

ОКПД-2 28.30.39.000

УТВЕРЖДАЮ

___________________

«___» ____________ 2018 г.

 

МУЛЬЧЕРЫ

ОБОСНОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

ТУ 28.30.39-2018 ОБ

 

Дата введения

«___» ____________ 2018 г.

 

РАЗРАБОТАНО:

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	3
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ	4
2. ОБЩИЙ ПОДХОД К ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ	5
3. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ	10
4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАЮЩЕМУ ПЕРСОНАЛУ	14
5. АНАЛИЗ РИСКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ	17
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТЦИЮ	22
7. ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ПРИ ЭКСПУАТАЦИИ	24
8. ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ	30
9. ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ	33
10. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРУ И АНАЛИЗУ ИНФОРМАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ	35
Приложение А	36
Лист регистрации изменений	38

 ВВЕДЕНИЕ

Настоящее обоснование безопасности (ОБ) распространяется на машины сельскохозяйственные навесные и прицепные: Мульчеры (далее по тексту – мульчеры, оборудование, продукция, изделия), предназначенный для использования на сельскохозяйственных машинах.

Продукция выпускается следующих моделей: TFS2, TFS-150, TFS-180, TFS-200, TFS2-180, TFS2-200, TFK-160, TFK-180, TFK-200, TFK-225, TFX-160, TFX-180, TFX-200, TFX-225, TFX-250, TFZ-200, TFZ-225, TFZ-250, TFT-225, TFT-250, TFR-225, TFC-060

Настоящее Обоснование Безопасности разработано в соответствии с ГОСТ 33855.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в ОБ, приведен в Приложении А.

1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Продукция должна соответствовать требованиям технических условий, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», рабочим чертежам и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.1.2 Основные параметры и характеристики продукции представлены в эксплуатационной документации

• Все применяемые в составе продукции материалы должны соответствовать требованиям распространяющейся на них нормативно-технической документации.
• Движущиеся части оборудования снабжены резиновым покрытием для снижения шума при работе механизмов.
• Качество материалов должно быть подтверждено соответствующими документами о качестве (сертификатами, паспортами, декларациями соответствия).
• При отсутствии документов о качестве на материалы, все необходимые испытания должны быть произведены на предприятии-изготовителе продукции.
• В комплект поставки входят:

• Оборудование в собранном виде
• Комплектующие
• Инструкция по эксплуатации

2. ОБЩИЙ ПОДХОД К ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

2.1 Основной задачей при проектировании, кроме эффективности применения разрабатываемого изделия, является обеспечения безопасности при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации.

На этапе проектирования идентифицированы возможные виды опасности на различных стадиях жизненного цикла, а также проведены исследования с целью определения показателей риска путем анализа различных рабочих режимов.

2.2 Основными принципами при проектировании является:

• выполнение требований государственных стандартов и регламентов;
• обеспечение безопасности при выборе материалов и комплектующих изделий;
• обеспечение безопасности конструкции;
• обеспечение безопасности монтажа изделия (исключение возможных ошибок при сборке);
• обеспечение безопасности при проектировании технологических режимов работы;
• обеспечение экологической безопасности;
• обеспечение безопасности при эксплуатации (при контроле параметров технологического процесса,  при регулировке и техническом обслуживании);
• информирование потребителя об источниках опасности, порядке эксплуатации и технического обслуживания изделия.

2.3 При проектировании должен определяться и устанавливаться допустимый риск для оборудования. При этом уровень безопасности, соответствующий установленному риску, обеспечивается:

• полнотой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;
• проведением комплекса необходимых расчетов и испытаний, основанных на верифицированных в установленном порядке методиках;
• выбором материалов и веществ, применяемых в отдельных видах оборудования, в зависимости от параметров и условий эксплуатации;
• установлением разработчиком (проектировщиком) критериев предельных состояний;
• установлением разработчиком (проектировщиком) назначенных сроков службы, назначенных ресурсов, сроков технического обслуживания, ремонта и утилизации;
• выявлением всех опасностей, связанных с возможным предсказуемым неправильным использованием оборудования;
• ограничением в использовании оборудования.
• В случае если оцененный риск выше допустимого, для его уменьшения должен быть изменен проект оборудования, при этом исключается вмешательство персонала во все рабочие режимы оборудования (если вмешательство не предусмотрено руководством по эксплуатации).
• При невозможности достижения технических характеристик оборудования, определяющих допустимый риск, путем изменения проекта, а также при экономической нецелесообразности в руководстве по эксплуатации указывается информация, ограничивающая условия применения оборудования или предупреждающая о необходимости принятия мер по обеспечению безопасности.
• При изготовлении оборудования должны соблюдаться требования ГОСТ 12.3.002.
• При изготовлении оборудования должны применяться нетоксичные и трудногорючие материалы по ГОСТ 12.1.044
• Максимальный уровень внешнего шума СПС не должен превышать значений, установленных в ГОСТ Р 54092
• Окрасочные работы должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005
• Опорные плоскости болтов, винтов и гаек не должны иметь зазоров со стягиваемыми или соединяемыми поверхностями
• Оборудование не должно иметь трещин, грубых шлаковых включений и других дефектов, снижающих прочность элементов Устройства
• Обработанные поверхности не должны иметь острых кромок, заусенцев, задиров, следов дробления и других механических повреждений, выходящей за пределы чистоты обработки, указанной на чертежах
• Все острые углы на деталях, кроме оговоренных особо, должны быть притуплены, заусенцы зачищены
• Штампованные детали и гнутые профили должны быть выполнены в соответствии с требованиями чертежей и не должны иметь заусенцев, закатов, вмятин, расслоений, разрывов, рваных кромок, трещин и глубоких царапин
• На поверхностях штампованных деталей, если нет особых указаний в чертежах, допускаются:
• гофры глубиной не более половины толщины металла;
• следы вытяжки, задиры и царапины;
• торцовые трещины в местах изгиба глубиной не более 2 мм с последующей заваркой и зачисткой
• Сварка элементов оборудования должна производиться по технологии, устанавливающей способы и режимы, обеспечивающие минимальные деформации свариваемых элементов и отсутствие дефектов в сварном шве и околошовной зоне
• Типы и формы сварных швов, конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей, их размеры и размеры выполненных швов, виды сварки, а также допустимые предельные отклонения этих размеров, должны соответствовать требованиям чертежей
• В случае отсутствия в чертежах указаний по выполнению сварных швов, сварка элементов оборудования должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 5264, ГОСТ 11534
• Механические свойства присадочного материала для сварки не должны быть ниже механических свойств материала свариваемых деталей
• Механические свойства присадочного материала для сварки не должны быть ниже механических свойств материала свариваемых деталей
• При визуальном контроле сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу;

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания — заварены

• Обнаруженные дефекты в сварных швах при отсутствии указаний на чертежах, должны быть устранены. Исправление дефектов в одном и том же месте разрешается один раз
• Сварные соединения должны быть приняты ОТК до окраски
• Детали, поступающие на сборку, не должны иметь острых кромок, заусенцев, ржавчины, грязи и окалины. При необходимости, перед сборкой детали должны быть отрихтованы
• Сборка оборудования должна производиться согласно требованиям конструкторской документации и технических условий на продукцию.
• Крепежные детали при монтаже оборудования должны быть надежно затянуты

При замене деталей крепежа концы болтов и винтов должны возвышаться над гайкой не менее двух и не более шести витков резьбы

• Оборудование должно быть окрашено

Качество очистки поверхности Устройство от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402

В случае использования для окраски оборудования лакокрасочных материалов, содержащих модификаторы ржавчины, допускается производить окраску без подготовки поверхности

• Лакокрасочное покрытие должно быть по всей поверхности однородное по цвету, без пропусков и не должно иметь наплывов и подтеков
• Все механически обработанные, но не подлежащие окраске поверхности оборудования Устройств, должны быть покрыты консервационными смазками по ГОСТ 1033, ГОСТ 1957

3. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ

• Одним из главных требований, предъявляемое к изделиям, является требование обеспечения их прочностной надежности на этапе эксплуатации.
• Продукция должна быть работоспособной и надежной при заданных условиях эксплуатации
• Показатели надежности продукции представлены в таблице 2

Таблица 2

№	Наименование показателя	Величина показателя
1	Срок службы до капитального ремонта, лет, не менее	5
2	Срок службы, лет, не менее	10

 

Главным критерием при оценке надежности является отказ, т.е. событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия.

Признаком отказа могут являться следующие показатели:

• значительное разрушение изделия;
• деформация изделия;
• необратимый износ изделия в результате выработки ресурса;
• попадание инородных материалов;
• самопроизвольное ослабление крепления сборочных единиц и узлов;
• недопустимые отклонения параметров конструкции, сборочных единиц и устройств безопасности, влияющие на безопасность.
• Основными причинами отказов являются:
• выход из строя узлов оборудования
• нарушение технологического процесса;
• неисправность приборов автоматики;
• необратимый износ отдельных элементов в результате выработки ресурса, а также коррозии, эрозии и т.п. явлений
• Надежность оборудования обеспечивается на этапах изготовления, испытаний и эксплуатации:
• выбором материалов деталей и узлов изделий и сварных соединений в соответствии с требованиями ТС 010/2011, условий эксплуатации;
• выполнением соответствующих расчетов на прочность, при установленных параметрах и характеристиках рабочей среды с целью обеспечения необходимого запаса прочности, с учетом предполагаемого внешнего воздействия;
• обеспечением соответствия конструкции оборудования требованиям нормативных документов, указанных в разделе 1 настоящего ОБ;
• использованием в конструкции изделий деталей, узлов и комплектующих элементов, прошедших экспериментальную отработку, либо проверенных в результате длительной эксплуатации, либо по возможности стандартизованных и унифицированных;
• реализацией принципа доступности конструкции для осмотра и ремонта;
• проведением испытаний;
• установлением перечня возможных критических отказов изделия с принятием соответствующих конструкторских и технологических решений по минимизации вероятности их появления.
• На этапе изготовления изделия надежность обеспечивается:
• проведением входного контроля приобретаемых для изготовления материалов и комплектующих изделий. Основные материалы удовлетворяют требованиям ТР ТС 010/2011, их качество подтверждается сертификатами заводов производителей. При отсутствии сертификатов на материалы их качество подтверждается проведением соответствующих испытаний на предприятии-изготовителе оборудования, применяемые покупные изделия имеют паспорта предприятий-изготовителей этих изделий с отметкой ОТК об их качестве;
• применением технологического оборудования, аттестуемого в установленном порядке, позволяющего производить изделия в точном соответствии с требованиями технической документации
• стабильностью параметров технологических процессов, свойств сырья, материалов, комплектующих изделий
• проведением в необходимом объеме испытаний применяемых материалов на этапе технологической сборки;
• проведением испытаний каждой единицы готовых изделий;
• проведением в необходимом объеме испытаний отдельных сборочных единиц, деталей, узлов, комплектующих изделий, образцов применяемых материалов на этапе технологической сборки в соответствии с требованиями технической документации;
• анализом действующих на предприятии технологических процессов, технического контроля и системы качества в части обеспечения ими требуемых показателей надежности и безопасности.
• На этапе эксплуатации изделия, его надежность обеспечивается:

– выполнением требований, регламентирующих порядок эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, оговоренных в эксплуатационной документации на изделие, а также технологическими регламентами, действующими в отрасли применения изделий;

– соблюдением заданных режимов работы;

– привлечением к обслуживанию изделий высококвалифицированного персонала;

– организации диагностики эксплуатируемых изделий с целью своевременного выявления их предельных состояний и принятия мер по предотвращению критического отказа;

– учетом фактических наработок изделий в пределах их назначенного ресурса с последующей оценкой остаточного ресурса и принятия технически обоснованных решений о возможности дальнейшей эксплуатации изделий.

• Предельное состояние оборудования – это состояние, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна по причинам опасности экономическим или экологическим
• Типичные критерии предельных состояний

• отказ одной или нескольких его составных частей, восстановление или замена которых на месте эксплуатации не предусмотрена эксплуатационной документацией;
• механический износ ответственных деталей (узлов) или снижение физических свойств материалов до предельно допустимого уровня;
• внешние проявления, свидетельствующие о наступлении или предпосылках наступления неработоспособного состояния (повышение уровня шума, вибрации, стук в механических частях колонны, некачественное выполнение функциональных назначений);
• Показатели надежности изделия определяются на основании данных, полученных при анализе
• качества изготовления, включая параметры технологического процесса и показатели качества изготовленной продукции;
• качества функционирования оборудования (в том числе по статистическим данным, полученным при эксплуатации оборудования)
• Для обеспечения надежного применения необходимо соблюдать требования производителя к условиям транспортирования и хранения изделия.

Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии выполнения потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации, приведенных в эксплуатационной документации и при выполнении технического обслуживания изделий и ремонтов в установленные сроки и в установленных объемах.

4  ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ

• К работе по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и признанные годными к данному виду работ, имеющие соответствующую выполняемой работе квалификацию.
• К эксплуатации оборудования допускается персонал, прошедший обязательное обучение и аттестацию по промышленной безопасности в соответствии с нормативными документами, действующими на предприятии.
• К обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие подготовку и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже третьей.
• Для надежной и безаварийной работы оборудования обслуживающий персонал должен знать его устройство, правила техники безопасности, своевременно и качественно проводить технические обслуживания.
• Персонал, допущенный к монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию устройства, обязан:

• знать нормативные и руководящие документы, касающиеся профессиональной деятельности;
• знать устройство, конструктивные и технологические особенности изделия;
• получить инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и промышленной безопасности в соответствии с типовыми инструкциями в сфере работ с данным оборудованием;
• ознакомиться с конструктивными и технологическими особенностями оборудования и пройти специальный инструктаж по работе с ними;
• изучить общие правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования, содержащиеся в эксплуатационной документации, прилагаемой к изделию;
• знать правила оказания первой помощи пострадавшим при возникновении несчастного случая;
• уметь применять полученные знания на практике.
• Повторная проверка знаний персонала, обслуживающего оборудование, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев. Внеплановая проверка знаний проводится:
• при переходе в другую организацию;
• в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию оборудования;
• по требованию инспектора надзорных органов.
• Результаты изучения руководства по эксплуатации изделия рекомендуется заносить в «Журнал регистрации проверки квалификации персонала и работ по техническому обслуживанию изделия».
• При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий оборудование, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
• Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию изделия оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.
• Организацией, эксплуатирующей оборудование, должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке требования безопасности по эксплуатации, инструкция по эксплуатации, технологический регламент, должностные инструкции обслуживающего персонала. Документация должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.
• Персонал должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами на данные виды работ.
• Персонал несет ответственность за:
• своевременное и качественное осуществление возложенных на него должностных обязанностей по эксплуатации и техническому обслуживанию;
• своевременное и квалифицированное выполнение приказов, распоряжений и поручений руководства, нормативно-правовых актов по своей деятельности;
• соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности, техники безопасности и производственной санитарии;
• ведение документации, предусмотренной действующими в организации распорядительными документами;
• оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности и иных правил, создающих угрозу деятельности организации, его работникам и иным лицам;
• нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов в соответствии с действующим законодательством.
• Персонал имеет право:
• пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей;
• проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного            разряда;
• повышать свою квалификацию.
• Персонал должен регулярно проходить инструктаж, обучение в порядке, установленном отраслевыми нормативными документами для данного вида профессий.

5 АНАЛИЗ РИСКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

5.1 На этапе проектирования идентифицированы возможные виды опасности на всех стадиях жизненного цикла, а также проведены исследования с целью определения показателей риска.

5.2 Идентификация опасностей.

Анализ аварийных ситуаций при применении оборудования подобного вида показал, что изделие является  объектом, обладающим пониженными параметрами риска по сравнению с другими видами оборудования.

Характерные опасности, которые могут возникнуть при работе  оборудования данного типа, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование опасности	Причина опасности
Опасности от веществ: –          нарушение экологической безопасности.	–          при перегреве элементов конструкции; –          отсутствие или неисправность средств контроля и автоматизации параметров; –           неисправность предохранительных устройств; –          при нарушении техники безопасности.
Опасности механического воздействия	– при недостаточной прочности применяемых материалов; –  при наличии острых, грубообработанных поверхностей деталей изделия; – при нарушении техники безопасности во время монтажа, ремонта изделия
Опасности термического воздействия	–          при контакте с элементами конструкции, нагреваемыми при работе; –          при нарушении технологического процесса.
Опасность от вибрации, шума	–         при нарушении порядка монтажа; –          при нарушении порядка эксплуатации.
Опасности, вызванные нарушениями технологического процесса	– при некорректных или неверных действиях пользователя; -эксплуатация изделий, отработавших нормативный срок службы; -отсутствие технического надзора за безопасной эксплуатацией изделия;
Опасности, возникающие при пренебрежении эргонометрическими принципами	– при неправильном расположении конструкции
Электрические опасности	– при эксплуатации во влажном помещении; – при нарушении техники безопасности во время эксплуатации
Опасности, возникающие при ошибочном действии персонала	Нарушение техники безопасности при плановом обслуживании и ремонтных работах

5.3 Меры по снижению риска

5.3.1 Обеспечение безопасности применения изделия сводится к проведению комплексных мероприятий со стороны производителя и организаций, монтирующих и эксплуатирующих изделие.

5.3.2 Изделия спроектированы с учетом обеспечения возможности проведения проверок, необходимых для подтверждения их соответствия требованиям безопасности

5.3.3 В целях предупреждения коррозии, эрозионно-коррозионного износа или другого химического воздействия рабочей среды в процессе эксплуатации и защиты от них изделий обеспечивается

а) минимизация этих воздействий за счет конструктивного исполнения;

б) возможность замены элементов изделия, которые могут подвергаться этому воздействию

5.3.4 Технологические процессы и технологическое оборудование, применяемые при изготовлении изделий, при сборке изделий, которые позволяют исключить ошибки могут быть источниками опасности.

5.3.5 Задача производителя устранить производственные и конструкционные причины отказов и минимизировать возможные эксплуатационные отказы. Задача потребителя  – обеспечение требуемых режимов эксплуатации и  технического обслуживания изделия.

5.3.6 Выбор материалов для изготовления обоснован расчетами на прочность и с учетом параметров и условий эксплуатации.

5.3.7 Материалы приобретаются у ведущих производителей, имеют сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество, безопасность и стойкость к условиям применения и перед применением подвергаются входному контролю.

5.3.9 Оборудование, полностью собранное, на предприятии-изготовителе подвергается испытаниям на надежность, техническими требованиями чертежей и технических условий

5.4  Оценка риска использования

В результате проектирования изделия  категории риска по всем видам опасностей, идентифицированных в разделе 5.2 настоящего ОБ, снижена. В таблице 3 приведено перераспределение категорий риска опасности после проектирования изделия и с учетом выполнения потребителем требований безопасности, установленных производителем в эксплуатационной документации.

Таблица 3

Наименование опасности	Категория риска
	В нормальном режиме работы	В специальном режиме работы
Опасности от веществ	Н	М
Опасности механического воздействия	М	М
Опасность ранения	М	М
Опасность удара	Н	Н
Опасности от материалов	Н	Н
Опасности термического воздействия	Н	М
Опасность от вибрации, шума	Н	М
Опасности, возникающие при пренебрежении эргонометрическими принципами	М	М
Опасности из-за неожиданного падения людей вблизи оборудования	Н	Н

Примечание:

Нормальный режим работы – это режим работы оборудования при котором его параметры не выходят за границы заданных.

Специальный режим работы – это режим при котором происходит наладка или ремонт оборудования.

Принята следующая классификация опасностей по категориям риска:

В – высокий уровень риска, характерный для опасностей, которые быстро и с высокой вероятностью могут повлечь за собой значительный ущерб  для обслуживающего персонала (тяжелые травмы, вызывающие выраженные анатомические изменения и значительные функциональные нарушения, гибель людей)  и/или окружающей среды;

С – средний уровень риска, характерный для опасностей, которые быстро и с высокой вероятностью могут повлечь за собой малозначительный ущерб для обслуживающего персонала (травмы средней тяжести, не вызывающие выраженные анатомические изменения и значительные функциональные нарушения) и/или окружающей среды;

М – малый уровень риска, характерный для опасностей, которые могут повлечь за собой незначительный ущерб для обслуживающего персонала (царапины, легкие ушибы) или могут вызвать ослабление внимания,  приводящие к задержке выполнения задачи, преждевременной усталости;

Н – незначительный  уровень риска, характерный для опасностей, которые могут повлечь задержку выполнения задачи, снижение готовности и эффективности объекта, но не представляют опасности для здоровья людей, окружающей среды и  самого объекта;

Для снижения степени остаточных рисков обслуживающий персонал, при необходимости, должен использовать индивидуальные средства защиты:

– прочные рукавицы, защищающие от порезов при ремонте и чистке оборудования;

– специальную одежду;

– головной убор при длинных волосах для защиты.

5.5. Вероятность нанесения ущерба при возникновении опасной ситуации можно оценить как невысокую.

5.6 Вероятность возникновения опасной ситуации, при условии проведения своевременного технического обслуживания оценивается как невысокая вследствие высокой надёжности изделия, подтвержденной расчетом на прочность, поставляемым с паспортом.

5.7 Имеются технические и человеческие возможности избежать или ограничить возможный ущерб. Эти возможности связаны с обслуживанием оборудования квалифицированным персоналом, контрольно-измерительная аппаратура должна быть поверена и соответствовать требованиям действующих российских государственных стандартов

5.8 Рекомендации по снижению риска:

– Контроль физического износа, коррозии, механических повреждений.

– Обучение персонала.

6  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 

6.1       К   эксплуатации допускается продукция, имеющая паспорт качества, акты и протоколы испытаний.

6.2       Монтаж изделий должен осуществляться с соблюдением всех правил безопасности, установленных для отдельных видов работ, общих правил безопасности, действующих на данном предприятии, требований рабочих чертежей и эксплуатационной документации разработанной организацией, осуществляющей монтаж продукции.

6.3       До ввода в эксплуатацию изделий, эксплуатационный персонал должен провести внешний осмотр, проверить исправность изделия, узлов и деталей, влияющих на безопасность функционирования изделия.

Оборудование Устройств должно соответствовать следующим требованиям

• допустимые уровни шума, общие требования к защите от шума на рабочих местах — по ГОСТ 12.1.003;
• допустимые уровни вибрации, общие требования к защите от вибрации на рабочих местах – по ГОСТ 12.1.012;

После транспортировки, отгрузки и монтажа продукции, обслуживающий персонал должен произвести внешний осмотр изделия. Если в процессе осмотра выявлены дефекты изделий, перед вводом в эксплуатацию выявленные дефекты должны быть устранены, поврежденные компоненты должны быть заменены.

Перед вводом в эксплуатацию следует убедиться в том, что в изделиях отсутствуют посторонние предметы.

До начала предпусковых операций все контрольные устройства и системы безопасности должны быть установлены на свои места и исправны.

Помимо внешнего осмотра исправности подключения и проверки основных систем изделия, влияющих на безопасность, персонал проверяет комплектность изделий на наличие:

• технической документации;
• набора исправных инструментов и приспособлений;
• запасных частей.

Перед вводом в эксплуатацию продукции, обслуживающий персонал должен убедиться, что все предупредительные и информационные таблички на должных местах, различимы и хорошо читаемы.

Обслуживающий персонал должен проверить, соответствует ли среда и технологические показатели данным, указанным на маркировочной таблице и в Руководстве по эксплуатации.

При обнаружении дефектов и неисправностей изделий, до ввода ее в эксплуатацию неисправности должны быть устранены. В случае необходимости проведения специализированных работ, для восстановления работоспособности изделий, к работе привлекаются сотрудники соответствующей квалификации, уполномоченные на проведение требуемого вида работ.

Решение о вводе в эксплуатацию продукции записывается в журнал учета и осмотра специалистом, ответственным за безопасное производство работ.

Специалистом, выдавшим разрешение на ввод в эксплуатацию изделие, должна быть сделана соответствующая запись в паспорте изделия и запись в журнале

Данные о работе изделий в обязательном порядке заносятся в журналы оборудования.

7  ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ПРИ ЭКСПУАТАЦИИ    

7.1 Ответственность за безопасную эксплуатацию изделия несет потребитель.

7.2 Потребитель обязан обеспечить:

• содержание продукцию в исправном состоянии, обеспечивающем безопасные условия труда, и ее эксплуатацию в соответствии с требованиями законодательства в области технического регулирования;
• своевременное и качественное проведение технического обслуживания, планово-предупредительного ремонта, испытаний;
• разработку и ведение необходимой документации по вопросам организации эксплуатации изделий;
• подбор персонала, проведение инструктажей по безопасности труда, инструктирование, проверку знаний, дублирование и допуск к самостоятельной работе технологического персонала;
• охрану окружающей среды при эксплуатации изделий;
• учет, анализ и расследование нарушений в работе изделий, и принятие мер по устранению причин их возникновения;

7.3 Продукция должна эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя с соблюдением сроков и объемов установленных осмотров, проверок, профилактических работ, профилактических испытаний и ремонтов. По решению руководителя эксплуатирующей организации и надзорных органов срок службы изделий может быть продлен сверх установленного изготовителем срока, если состояние и результаты испытаний оборудования подтверждают его работоспособность с установленными техническими параметрами.

7.4 Работы по ремонту и осмотру изделий должны проводиться с оформлением работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, оформлением допуска к работе, осуществлением надзора во время производства работы, оформлением перерыва в работе, перевода выполнения работы на другое место, окончания работы.

7.5 Техническое обслуживание изделий должно проводиться исключительно квалифицированным персоналом. Ремонт или техническое обслуживание, выполненное неквалифицированным персоналом, несет риск телесной травмы и выход из строя продукции. Для получения информации по ремонту обратиться к представителю организации изготовителя.

7.6 В процессе ремонта использовать исключительно идентичные запчасти. Соблюдать инструкции по техническому обслуживанию, представленные в соответствующем разделе. Использование неразрешенных компонентов или несоблюдение инструкций по техническому обслуживанию несет риск получения телесной травмы.

7.7 На рабочем месте оператора должны быть

• паспорта на технические устройства, входящие в состав оборудования;
• руководство по эксплуатации изделия;
• инструкции по технике безопасности;
• технологическая схема процесса;
• сменный журнал учёта работы изделия, приёмки и сдачи смен;
• ремонтный журнал;
• журнал о проведении работ по техническому обслуживанию изделия;
• схема возможных путей эвакуации

7.8 Подготовка оборудования к пуску должна проводиться по распоряжению ответственного лица. Перед каждым пуском устройства необходимо:

• произвести наружный осмотр изделия и всех болтовых соединений, убедиться в отсутствии механических повреждений;
• проверить состояние наружных крепежных элементов;

проверить освещенность рабочих мест

7.9 Результаты работ должны быть зафиксированы оператором в журнале сдачи-приемки изделия

7.10 При обнаружении неисправностей пуск оборудования разрешается только после устранения неполадок и проверки надежности работы оборудования и приборов

7.11 Обслуживающий персонал во время работы устройства должен следить за нормальной работой изделия и поддерживать заданный технологический режим

7.12 Все неисправности или неполадки, угрожающие безопасной и безаварийной работе оборудования и выявленные в процессе работы, должны быть записаны в сменном журнале. Персонал должен принять меры к их немедленному устранению и сообщить о них вышестоящим должностным лицам.

7.13 В схеме управления оборудования должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации

7.14 Действия в экстремальных условиях

7.14.1 Общие указания

При возникновении аварийной ситуации обслуживающему персоналу необходимо выполнять План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) и указания Ответственного руководителя работ или его заместителя.

На видных местах должны быть вывешены схемы возможной эвакуации персонала

7.15 Устройство должно быть остановлено в следующих случаях:

• при попадании в конструкцию оборудования инородных материалов;
• при изношенности подшипников;
• при появлении толчков, колебаний и чрезмерного шума

Порядок аварийной остановки оборудования и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции

Причины аварийной остановки оборудования должны записываться в сменный журнал

7.16 Ремонт оборудования и его элементов во время работы не допускается

7.17 Оборудование в течение всего срока его использования подлежит техническому обслуживанию в соответствии с планом (графиком) профилактических работ, разработанным эксплуатирующей организацией, с учетом соответствующих норм обслуживания и конкретных условий эксплуатации

7.18 Для обеспечения надежной, бесперебойной работы оборудования необходимо проводить периодическое техническое обслуживание.

7.18.1 Объем работ и периодичность согласно таблице 4

Таблица 4

№	Содержание работ	Технические требования	Инструмент, приспособления, материалы и методика выполнения работ
Ежедневное техническое обслуживание (проводится перед началом и по окончании рабочего дня)
1	Осмотр оборудования, проверка наружных крепежных элементов	Ослабшие крепежные соединения подтянуть	Визуально. Слесарный инструмент.
2	Проверка подтекания смазки в узлах	Подтекание и выброс смазки не допускается	Устранить причины подтекания (выброса) смазки. Слесарный инструмент
3	Очистка оборудования и производственного помещения от пыли, грязи
Техническое обслуживание № 1 (проводится через 150-200 часов работы)
1	Выполнить работы по ежедневному техническому обслуживанию
2	Проверить температурный режим работы обрудования	Температура нагрева оборудования не должна превышать 60°С	Контактный термометр
Техническое обслуживание № 2 (проводится через каждые 500-550 часов работы
1	Выполнить работы по техническому обслуживанию № 1
2	Проверить состояние лакокрасочных покрытий и при необходимости восстановить их	Визуально	Лакокрасочные материалы, кисть или краскораспылитель

 

7.18.2 При ежесменном техническом обслуживании должны выполняться следующие основные мероприятия

• наружный осмотр
• наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений;
• устранение мелких дефектов;
• проверка состояния ограждающих устройств

7.19 При периодическом техническом обслуживании осуществляется осмотр оборудования с целью определения его технического состояния и устранения неисправностей, выявленных при его осмотре

7.20 Профилактический ремонт оборудования производится в соответствии с графиками планово-предупредительных ремонтов

7.21 Ремонт изделий и их элементов должен проводиться по технологии, разработанной ремонтным подразделением эксплуатирующего предприятия, ремонтной организацией или специализированной научно-исследовательской организацией

7.23 Работы, связанные с    изменением конструкции изделия необходимость в которых может возникнуть при эксплуатации и ремонте, должны выполняться по документации, разработанной проектной или специализированной организацией или конструкторским бюро (КБ) предприятия-владельца изделия, имеющим разрешение на проведение такого вида работ

7.24 Леса и подмостки, устраиваемые для производства ремонтных работ на высоте, должны исключать возможность падения людей

7.25 Все сведения о ремонтах должны быть записаны в паспорте изделия. Все виды ремонта в течение гарантийного периода осуществляет изготовитель

7.26 На основании результатов освидетельствований и диагностирования эксплуатирующей организацией устанавливается необходимость и порядок проведения ремонта оборудования

7.27 Запрещается поручать оператору во время обслуживания изделия выполнение работ, не связанных с обслуживанием и эксплуатацией изделия. Допускается на время кратковременного отсутствия оператора поручать обслуживание изделия другому лицу, имеющему соответствующие права

7.28 Во время эксплуатации изделия запрещается оставлять его без наблюдения, а также допускать на место работы посторонних лиц

8  ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

• Организационная деятельность по обеспечению качества.

В течение жизненного цикла оборудования при эксплуатации необходимо осуществление следующих мер:

• выявление изделия или его составных частей, не соответствующих установленным требованиям и их своевременная замена;
• проведение регистрации выявленных несоответствий;
• проведение анализа влияния выявленных несоответствий на безопасность использования оборудования;
• определение причин, выявленных несоответствий и принятие корректирующих мер по предотвращению их повторения;
• уведомление производителя оборудования о выявленных несоответствиях;
• исключение использования (в том числе случайного) материалов, изделий и составных частей оборудования, не соответствующих установленным требованиям.
• Подготовка персонала и его квалификация.

В эксплуатирующей организации должна быть организована подготовка и повышение квалификации персонала, занятого на работах с оборудованием. Кроме того, должны быть организованы проверки квалификации персонала специально создаваемой комиссией согласно требованиям разделам настоящего ОБ и порядку, установленному в организации.

• Управление документами.

С целью организации деятельности по упорядоченному и эффективному управлению применения оборудования на эксплуатирующем предприятии должны проводиться работы по управлению документами, касающимися работ с устройством.

В эксплуатирующей организации должен быть определен порядок документирования результатов работ с оборудованием и ведения записей по:

• результатам проведения пусконаладочных работ,
• результатам эксплуатации, технического обслуживания, диагностирования, освидетельствования и ремонта;
• выявленным несоответствиям и принятым мерам по их исключению и предупреждению;

• правила управления оборудованием на всех предусмотренных режимах его работы и действия работающего в случаях возникновения опасных ситуаций;
• уровню подготовки и квалификации персонала.

При этом должны быть определены ответственные лица за ведение документации, места ее хранения.

• Контроль производственной деятельности.

В организации, эксплуатирующей оборудование, должен производиться контроль производственной деятельности с периодичностью и в порядке, установленном в технологической и/или организационно-распорядительной документации. При проведении контроля особое внимание должно быть уделено исключению использования (в том числе случайного) материалов и оборудования, а также действий персонала, не соответствующих установленным требованиям.

• Контроль несоответствия установленным требованиям и корректирующие меры.

По всем выявленным в процессе эксплуатации оборудования несоответствиям должны проводиться исследования причин их появления и разрабатываться корректирующие меры по их устранению. Порядок проведения данных работ должен быть определен в документации системы менеджмента качества (СМК) организации.

• Документация по обеспечению качества.

Данные по эксплуатации оборудования, информация по ремонтам, выявленным несоответствиям при эксплуатации изделия, принятым корректирующим и предупреждающим мерам, подготовке и квалификации персонала подлежат документированию в порядке, установленном в эксплуатирующей организации.

Документация должна соответствовать требованиям СМК, действующей в эксплуатирующей организации.

• Проверки

Специально создаваемой комиссией в эксплуатирующей организации должно быть организовано проведение оценки эффективности управления качеством при эксплуатации оборудования. Комиссией проверяются и анализируются все имеющиеся данные по эксплуатации, включая подготовку и уровень квалификации обслуживающего персонала.

Данные должны быть использованы для осуществления корректирующих и предупреждающих действий для повышения качества при эксплуатации оборудования

9  ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ

• Безопасность применения продукции для окружающей среды при вводе в эксплуатацию и при эксплуатации обеспечивается:
• мероприятиями по предотвращению загрязнения окружающей среды отходами производства;
• контролем за состоянием воздуха в рабочей зоне.
• При проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту обслуживающим персоналом не допускается попадание загрязняющих веществ в почву и сточные воды. Материалы, загрязняющие окружающую среду, собираются, хранятся и транспортируются в надлежащих емкостях вплоть до осуществления утилизации в установленном порядке.
• По достижении расчётного (назначенного) срока службы, установленного в технической документации, дальнейшая эксплуатация изделий допускается при получении технического заключе­ния о возможности их дальнейшей работы.
•   Заключение выдается специализированной орга­низацией, имеющей лицензию на выполнение таких работ совместно с техническим руководством предприятия.
•  По истечении срока службы и в случае выдачи заключения о невозможности дальнейшей эксплуатации, продукция подлежит утилизации.
•  Утилизации подлежат также дефектные части продукции, заменённые при ремонте.
• Продукция, отработавшая свой ресурс, должна передаваться на утилизацию в специализированные предприятия по переработке материалов.
• Продукция перед отправкой на утилизацию (на вторичную переработку), после окончания срока службы должна быть высвобождена от рабочих сред по технологии эксплуатирующей организации, обеспечивающей безопасное ведение работ. Разборка продукции должна осуществляться с сортировкой металла по типам и маркам.
• В ходе эксплуатации, в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером предприятия, обязательны периодические осмотры и ревизии изделий. При плановых осмотрах и ревизиях следует в соответствии с инструкцией по режиму работы проводить тщательную проверку состояния продукции.

10  ТРЕБОВАНИЯ К СБОРУ И АНАЛИЗУ ИНФОРМАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИ

• Эксплуатирующая организация должна разработать и утвердить внутреннюю процедуру предприятия по сбору и анализу информации о несоответствиях в работе установки, ошибках персонала.
• В эксплуатирующей организации должны вестись журналы с          записями об эксплуатационных параметрах продукции, в том числе показаниях контрольно-измерительной аппаратуры,                        состоянии     оборудования после проведенных осмотров, технического обслуживания, ремонтов. Кроме того, должны вестись записи о подготовке, квалификации и результатах         проверок                        квалификации эксплуатационного персонала.
• Фиксируемая эксплуатационным персоналом информация должна содержать данные в полном объеме для:

• обеспечения своевременного устранения системных ошибок, допущенных при проектировании, производстве, монтаже, эксплуатации изделий;
• сбора информации по случаям причинения вреда жизни и здоровью, материальным ценностям, экологии и оценки их размера (при наличии таких случаев);
• обеспечения соответствия системы менеджмента качества установленным требованиям и постоянного повышения ее результативности.
• Документация, указанная в настоящем ОБ обязательна для представления соответствующим органам власти в случае причинения вреда, нанесенного при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и утилизации изделия. При наличии подобных случаев производятся расследования и принимаются меры в рамках, установленных законодательством.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Ссылочные и нормативные документы.

Таблица А.1

Обозначение документа	Наименование документа
ГОСТ 1050-2013	Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 11284-75	Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры
ГОСТ 12.2.003-91	Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.009-76	Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.026-81	Система стандартов безопасности труда. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91	Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.3.002-75	Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 14140-81	Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей
ГОСТ 15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 1759.0-87	Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 19281-2014	Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 2789-73	Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2991-85	Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 31592-2012	Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия
ГОСТ 31846-2012	Специальный подвижной состав. Требования к прочности несущих конструкций и динамическим качествам
ГОСТ 32216-2013	Специальный железнодорожный подвижной состав. Общие технические требования
ГОСТ 3282-74	Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 33855-2016	Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке
ГОСТ 3560-73	Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 8479-70	Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9.032-74	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79	Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 977-88	Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ Р 50640-94	Шкивы приводных ременных передач. Общие технические требования
ГОСТ Р ИСО 13849-1-2003	Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования
ГОСТ ISO 4254-1-2013	Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования
ТР ТС 004/2011	Технический регламент Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования»
ТР ТС 010/2011	Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
ТР ТС 020/2011	Технический регламент Таможенного союза «Электромагнитная совместимость технических средств»

 

 

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных