График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

ОКПД-2 28.30.39.000

УТВЕРЖДАЮ

___________________

«___» ____________ 2018 г.

 

МУЛЬЧЕРЫ

ОБОСНОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ

ТУ 28.30.39-2018 ОБ

 

Дата введения

«___» ____________ 2018 г.

 

РАЗРАБОТАНО:

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ 4
2. ОБЩИЙ ПОДХОД К ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ 5
3. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ 10
4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАЮЩЕМУ ПЕРСОНАЛУ 14
5. АНАЛИЗ РИСКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 17
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТЦИЮ 22
7. ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ПРИ ЭКСПУАТАЦИИ 24
8. ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ 30
9. ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ 33
10. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРУ И АНАЛИЗУ ИНФОРМАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ 35
Приложение А 36
Лист регистрации изменений 38

 ВВЕДЕНИЕ

Настоящее обоснование безопасности (ОБ) распространяется на машины сельскохозяйственные навесные и прицепные: Мульчеры (далее по тексту – мульчеры, оборудование, продукция, изделия), предназначенный для использования на сельскохозяйственных машинах.

Продукция выпускается следующих моделей: TFS2, TFS-150, TFS-180, TFS-200, TFS2-180, TFS2-200, TFK-160, TFK-180, TFK-200, TFK-225, TFX-160, TFX-180, TFX-200, TFX-225, TFX-250, TFZ-200, TFZ-225, TFZ-250, TFT-225, TFT-250, TFR-225, TFC-060

Настоящее Обоснование Безопасности разработано в соответствии с ГОСТ 33855.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в ОБ, приведен в Приложении А.

1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ХАРАКТЕРИСТИКИ

1.1 Продукция должна соответствовать требованиям технических условий, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», рабочим чертежам и изготавливаться по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.1.2 Основные параметры и характеристики продукции представлены в эксплуатационной документации

2. ОБЩИЙ ПОДХОД К ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

2.1 Основной задачей при проектировании, кроме эффективности применения разрабатываемого изделия, является обеспечения безопасности при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации.

На этапе проектирования идентифицированы возможные виды опасности на различных стадиях жизненного цикла, а также проведены исследования с целью определения показателей риска путем анализа различных рабочих режимов.

2.2 Основными принципами при проектировании является:

2.3 При проектировании должен определяться и устанавливаться допустимый риск для оборудования. При этом уровень безопасности, соответствующий установленному риску, обеспечивается:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу;

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания — заварены

При замене деталей крепежа концы болтов и винтов должны возвышаться над гайкой не менее двух и не более шести витков резьбы

Качество очистки поверхности Устройство от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402

В случае использования для окраски оборудования лакокрасочных материалов, содержащих модификаторы ржавчины, допускается производить окраску без подготовки поверхности

3. ТРЕБОВАНИЯ К НАДЕЖНОСТИ

Таблица 2

Наименование показателя Величина показателя
1 Срок службы до капитального ремонта, лет, не менее 5
2 Срок службы, лет, не менее 10

 

Главным критерием при оценке надежности является отказ, т.е. событие, заключающееся в нарушении работоспособности изделия.

Признаком отказа могут являться следующие показатели:

– выполнением требований, регламентирующих порядок эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, оговоренных в эксплуатационной документации на изделие, а также технологическими регламентами, действующими в отрасли применения изделий;

– соблюдением заданных режимов работы;

– привлечением к обслуживанию изделий высококвалифицированного персонала;

– организации диагностики эксплуатируемых изделий с целью своевременного выявления их предельных состояний и принятия мер по предотвращению критического отказа;

– учетом фактических наработок изделий в пределах их назначенного ресурса с последующей оценкой остаточного ресурса и принятия технически обоснованных решений о возможности дальнейшей эксплуатации изделий.

Показатели надежности могут быть обеспечены только при условии выполнения потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа, эксплуатации, приведенных в эксплуатационной документации и при выполнении технического обслуживания изделий и ремонтов в установленные сроки и в установленных объемах.

4  ТРЕБОВАНИЯ К ПОЛЬЗОВАТЕЛЮ

5 АНАЛИЗ РИСКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

5.1 На этапе проектирования идентифицированы возможные виды опасности на всех стадиях жизненного цикла, а также проведены исследования с целью определения показателей риска.

5.2 Идентификация опасностей.

Анализ аварийных ситуаций при применении оборудования подобного вида показал, что изделие является  объектом, обладающим пониженными параметрами риска по сравнению с другими видами оборудования.

Характерные опасности, которые могут возникнуть при работе  оборудования данного типа, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование опасности Причина опасности
Опасности от веществ:

–          нарушение экологической безопасности.

 

–          при перегреве элементов конструкции;

–          отсутствие или неисправность средств контроля и автоматизации параметров;

–           неисправность предохранительных устройств;

–          при нарушении техники безопасности.

Опасности механического

воздействия

– при недостаточной прочности применяемых материалов;

–  при наличии острых, грубообработанных поверхностей деталей изделия;

– при нарушении техники безопасности во время монтажа, ремонта изделия

Опасности термического воздействия –          при контакте с элементами конструкции, нагреваемыми при работе;

–          при нарушении технологического процесса.

Опасность от вибрации, шума –         при нарушении порядка монтажа;

–          при нарушении порядка эксплуатации.

Опасности, вызванные нарушениями технологического процесса – при некорректных или неверных действиях пользователя;

-эксплуатация изделий, отработавших нормативный срок службы;

-отсутствие технического надзора за безопасной эксплуатацией изделия;

Опасности, возникающие при пренебрежении эргонометрическими принципами – при неправильном расположении конструкции
Электрические опасности – при эксплуатации во влажном помещении;

– при нарушении техники безопасности во время эксплуатации

Опасности, возникающие при ошибочном действии

персонала

Нарушение техники безопасности при плановом обслуживании и ремонтных работах

 

5.3 Меры по снижению риска

5.3.1 Обеспечение безопасности применения изделия сводится к проведению комплексных мероприятий со стороны производителя и организаций, монтирующих и эксплуатирующих изделие.

5.3.2 Изделия спроектированы с учетом обеспечения возможности проведения проверок, необходимых для подтверждения их соответствия требованиям безопасности

5.3.3 В целях предупреждения коррозии, эрозионно-коррозионного износа или другого химического воздействия рабочей среды в процессе эксплуатации и защиты от них изделий обеспечивается

а) минимизация этих воздействий за счет конструктивного исполнения;

б) возможность замены элементов изделия, которые могут подвергаться этому воздействию

5.3.4 Технологические процессы и технологическое оборудование, применяемые при изготовлении изделий, при сборке изделий, которые позволяют исключить ошибки могут быть источниками опасности.

5.3.5 Задача производителя устранить производственные и конструкционные причины отказов и минимизировать возможные эксплуатационные отказы. Задача потребителя  – обеспечение требуемых режимов эксплуатации и  технического обслуживания изделия.

5.3.6 Выбор материалов для изготовления обоснован расчетами на прочность и с учетом параметров и условий эксплуатации.

5.3.7 Материалы приобретаются у ведущих производителей, имеют сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество, безопасность и стойкость к условиям применения и перед применением подвергаются входному контролю.

5.3.9 Оборудование, полностью собранное, на предприятии-изготовителе подвергается испытаниям на надежность, техническими требованиями чертежей и технических условий

5.4  Оценка риска использования

В результате проектирования изделия  категории риска по всем видам опасностей, идентифицированных в разделе 5.2 настоящего ОБ, снижена. В таблице 3 приведено перераспределение категорий риска опасности после проектирования изделия и с учетом выполнения потребителем требований безопасности, установленных производителем в эксплуатационной документации.

Таблица 3

Наименование опасности Категория риска
В нормальном режиме работы В специальном режиме работы
Опасности от веществ Н М
Опасности механического воздействия М М
Опасность ранения М М
Опасность удара Н Н
Опасности от материалов Н Н
Опасности термического воздействия Н М
Опасность от вибрации, шума Н М
Опасности, возникающие при пренебрежении эргонометрическими принципами М М
Опасности из-за неожиданного падения людей вблизи оборудования Н Н

Примечание:

Нормальный режим работы – это режим работы оборудования при котором его параметры не выходят за границы заданных.

Специальный режим работы – это режим при котором происходит наладка или ремонт оборудования.

Принята следующая классификация опасностей по категориям риска:

В – высокий уровень риска, характерный для опасностей, которые быстро и с высокой вероятностью могут повлечь за собой значительный ущерб  для обслуживающего персонала (тяжелые травмы, вызывающие выраженные анатомические изменения и значительные функциональные нарушения, гибель людей)  и/или окружающей среды;

С – средний уровень риска, характерный для опасностей, которые быстро и с высокой вероятностью могут повлечь за собой малозначительный ущерб для обслуживающего персонала (травмы средней тяжести, не вызывающие выраженные анатомические изменения и значительные функциональные нарушения) и/или окружающей среды;

М – малый уровень риска, характерный для опасностей, которые могут повлечь за собой незначительный ущерб для обслуживающего персонала (царапины, легкие ушибы) или могут вызвать ослабление внимания,  приводящие к задержке выполнения задачи, преждевременной усталости;

Н – незначительный  уровень риска, характерный для опасностей, которые могут повлечь задержку выполнения задачи, снижение готовности и эффективности объекта, но не представляют опасности для здоровья людей, окружающей среды и  самого объекта;

Для снижения степени остаточных рисков обслуживающий персонал, при необходимости, должен использовать индивидуальные средства защиты:

– прочные рукавицы, защищающие от порезов при ремонте и чистке оборудования;

– специальную одежду;

– головной убор при длинных волосах для защиты.

5.5. Вероятность нанесения ущерба при возникновении опасной ситуации можно оценить как невысокую.

5.6 Вероятность возникновения опасной ситуации, при условии проведения своевременного технического обслуживания оценивается как невысокая вследствие высокой надёжности изделия, подтвержденной расчетом на прочность, поставляемым с паспортом.

5.7 Имеются технические и человеческие возможности избежать или ограничить возможный ущерб. Эти возможности связаны с обслуживанием оборудования квалифицированным персоналом, контрольно-измерительная аппаратура должна быть поверена и соответствовать требованиям действующих российских государственных стандартов

5.8 Рекомендации по снижению риска:

– Контроль физического износа, коррозии, механических повреждений.

– Обучение персонала.

6  ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 

6.1       К   эксплуатации допускается продукция, имеющая паспорт качества, акты и протоколы испытаний.

6.2       Монтаж изделий должен осуществляться с соблюдением всех правил безопасности, установленных для отдельных видов работ, общих правил безопасности, действующих на данном предприятии, требований рабочих чертежей и эксплуатационной документации разработанной организацией, осуществляющей монтаж продукции.

6.3       До ввода в эксплуатацию изделий, эксплуатационный персонал должен провести внешний осмотр, проверить исправность изделия, узлов и деталей, влияющих на безопасность функционирования изделия.

Оборудование Устройств должно соответствовать следующим требованиям

После транспортировки, отгрузки и монтажа продукции, обслуживающий персонал должен произвести внешний осмотр изделия. Если в процессе осмотра выявлены дефекты изделий, перед вводом в эксплуатацию выявленные дефекты должны быть устранены, поврежденные компоненты должны быть заменены.

Перед вводом в эксплуатацию следует убедиться в том, что в изделиях отсутствуют посторонние предметы.

До начала предпусковых операций все контрольные устройства и системы безопасности должны быть установлены на свои места и исправны.

Помимо внешнего осмотра исправности подключения и проверки основных систем изделия, влияющих на безопасность, персонал проверяет комплектность изделий на наличие:

Перед вводом в эксплуатацию продукции, обслуживающий персонал должен убедиться, что все предупредительные и информационные таблички на должных местах, различимы и хорошо читаемы.

Обслуживающий персонал должен проверить, соответствует ли среда и технологические показатели данным, указанным на маркировочной таблице и в Руководстве по эксплуатации.

При обнаружении дефектов и неисправностей изделий, до ввода ее в эксплуатацию неисправности должны быть устранены. В случае необходимости проведения специализированных работ, для восстановления работоспособности изделий, к работе привлекаются сотрудники соответствующей квалификации, уполномоченные на проведение требуемого вида работ.

Решение о вводе в эксплуатацию продукции записывается в журнал учета и осмотра специалистом, ответственным за безопасное производство работ.

Специалистом, выдавшим разрешение на ввод в эксплуатацию изделие, должна быть сделана соответствующая запись в паспорте изделия и запись в журнале

Данные о работе изделий в обязательном порядке заносятся в журналы оборудования.

7  ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ПРИ ЭКСПУАТАЦИИ    

7.1 Ответственность за безопасную эксплуатацию изделия несет потребитель.

7.2 Потребитель обязан обеспечить:

7.3 Продукция должна эксплуатироваться в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя с соблюдением сроков и объемов установленных осмотров, проверок, профилактических работ, профилактических испытаний и ремонтов. По решению руководителя эксплуатирующей организации и надзорных органов срок службы изделий может быть продлен сверх установленного изготовителем срока, если состояние и результаты испытаний оборудования подтверждают его работоспособность с установленными техническими параметрами.

7.4 Работы по ремонту и осмотру изделий должны проводиться с оформлением работ нарядом, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации, оформлением допуска к работе, осуществлением надзора во время производства работы, оформлением перерыва в работе, перевода выполнения работы на другое место, окончания работы.

7.5 Техническое обслуживание изделий должно проводиться исключительно квалифицированным персоналом. Ремонт или техническое обслуживание, выполненное неквалифицированным персоналом, несет риск телесной травмы и выход из строя продукции. Для получения информации по ремонту обратиться к представителю организации изготовителя.

7.6 В процессе ремонта использовать исключительно идентичные запчасти. Соблюдать инструкции по техническому обслуживанию, представленные в соответствующем разделе. Использование неразрешенных компонентов или несоблюдение инструкций по техническому обслуживанию несет риск получения телесной травмы.

7.7 На рабочем месте оператора должны быть

7.8 Подготовка оборудования к пуску должна проводиться по распоряжению ответственного лица. Перед каждым пуском устройства необходимо:

проверить освещенность рабочих мест

7.9 Результаты работ должны быть зафиксированы оператором в журнале сдачи-приемки изделия

7.10 При обнаружении неисправностей пуск оборудования разрешается только после устранения неполадок и проверки надежности работы оборудования и приборов

7.11 Обслуживающий персонал во время работы устройства должен следить за нормальной работой изделия и поддерживать заданный технологический режим

7.12 Все неисправности или неполадки, угрожающие безопасной и безаварийной работе оборудования и выявленные в процессе работы, должны быть записаны в сменном журнале. Персонал должен принять меры к их немедленному устранению и сообщить о них вышестоящим должностным лицам.

7.13 В схеме управления оборудования должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность повторного включения привода до ликвидации аварийной ситуации

7.14 Действия в экстремальных условиях

7.14.1 Общие указания

При возникновении аварийной ситуации обслуживающему персоналу необходимо выполнять План локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС) и указания Ответственного руководителя работ или его заместителя.

На видных местах должны быть вывешены схемы возможной эвакуации персонала

7.15 Устройство должно быть остановлено в следующих случаях:

Порядок аварийной остановки оборудования и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции

Причины аварийной остановки оборудования должны записываться в сменный журнал

7.16 Ремонт оборудования и его элементов во время работы не допускается

7.17 Оборудование в течение всего срока его использования подлежит техническому обслуживанию в соответствии с планом (графиком) профилактических работ, разработанным эксплуатирующей организацией, с учетом соответствующих норм обслуживания и конкретных условий эксплуатации

7.18 Для обеспечения надежной, бесперебойной работы оборудования необходимо проводить периодическое техническое обслуживание.

7.18.1 Объем работ и периодичность согласно таблице 4

Таблица 4

Содержание работ Технические

требования

Инструмент, приспособления, материалы и методика выполнения работ
Ежедневное техническое обслуживание

(проводится перед началом и по окончании рабочего дня)

1 Осмотр оборудования, проверка наружных крепежных элементов Ослабшие крепежные соединения подтянуть Визуально.

Слесарный инструмент.

2 Проверка подтекания смазки в узлах Подтекание и выброс смазки не допускается Устранить причины подтекания (выброса) смазки.

Слесарный инструмент

3 Очистка оборудования и производственного помещения от пыли, грязи    
Техническое обслуживание № 1 (проводится через 150-200 часов работы)
1 Выполнить работы по ежедневному техническому обслуживанию    
2 Проверить температурный режим работы обрудования Температура нагрева оборудования не должна превышать 60°С Контактный термометр
Техническое обслуживание № 2 (проводится через каждые 500-550 часов работы
1 Выполнить работы по техническому обслуживанию № 1    
2 Проверить состояние лакокрасочных покрытий и при необходимости восстановить их Визуально Лакокрасочные материалы, кисть или краскораспылитель

 

7.18.2 При ежесменном техническом обслуживании должны выполняться следующие основные мероприятия

7.19 При периодическом техническом обслуживании осуществляется осмотр оборудования с целью определения его технического состояния и устранения неисправностей, выявленных при его осмотре

7.20 Профилактический ремонт оборудования производится в соответствии с графиками планово-предупредительных ремонтов

7.21 Ремонт изделий и их элементов должен проводиться по технологии, разработанной ремонтным подразделением эксплуатирующего предприятия, ремонтной организацией или специализированной научно-исследовательской организацией

7.23 Работы, связанные с    изменением конструкции изделия необходимость в которых может возникнуть при эксплуатации и ремонте, должны выполняться по документации, разработанной проектной или специализированной организацией или конструкторским бюро (КБ) предприятия-владельца изделия, имеющим разрешение на проведение такого вида работ

7.24 Леса и подмостки, устраиваемые для производства ремонтных работ на высоте, должны исключать возможность падения людей

7.25 Все сведения о ремонтах должны быть записаны в паспорте изделия. Все виды ремонта в течение гарантийного периода осуществляет изготовитель

7.26 На основании результатов освидетельствований и диагностирования эксплуатирующей организацией устанавливается необходимость и порядок проведения ремонта оборудования

7.27 Запрещается поручать оператору во время обслуживания изделия выполнение работ, не связанных с обслуживанием и эксплуатацией изделия. Допускается на время кратковременного отсутствия оператора поручать обслуживание изделия другому лицу, имеющему соответствующие права

7.28 Во время эксплуатации изделия запрещается оставлять его без наблюдения, а также допускать на место работы посторонних лиц

8  ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ

В течение жизненного цикла оборудования при эксплуатации необходимо осуществление следующих мер:

В эксплуатирующей организации должна быть организована подготовка и повышение квалификации персонала, занятого на работах с оборудованием. Кроме того, должны быть организованы проверки квалификации персонала специально создаваемой комиссией согласно требованиям разделам настоящего ОБ и порядку, установленному в организации.

С целью организации деятельности по упорядоченному и эффективному управлению применения оборудования на эксплуатирующем предприятии должны проводиться работы по управлению документами, касающимися работ с устройством.

В эксплуатирующей организации должен быть определен порядок документирования результатов работ с оборудованием и ведения записей по:

При этом должны быть определены ответственные лица за ведение документации, места ее хранения.

В организации, эксплуатирующей оборудование, должен производиться контроль производственной деятельности с периодичностью и в порядке, установленном в технологической и/или организационно-распорядительной документации. При проведении контроля особое внимание должно быть уделено исключению использования (в том числе случайного) материалов и оборудования, а также действий персонала, не соответствующих установленным требованиям.

По всем выявленным в процессе эксплуатации оборудования несоответствиям должны проводиться исследования причин их появления и разрабатываться корректирующие меры по их устранению. Порядок проведения данных работ должен быть определен в документации системы менеджмента качества (СМК) организации.

Данные по эксплуатации оборудования, информация по ремонтам, выявленным несоответствиям при эксплуатации изделия, принятым корректирующим и предупреждающим мерам, подготовке и квалификации персонала подлежат документированию в порядке, установленном в эксплуатирующей организации.

Документация должна соответствовать требованиям СМК, действующей в эксплуатирующей организации.

Специально создаваемой комиссией в эксплуатирующей организации должно быть организовано проведение оценки эффективности управления качеством при эксплуатации оборудования. Комиссией проверяются и анализируются все имеющиеся данные по эксплуатации, включая подготовку и уровень квалификации обслуживающего персонала.

Данные должны быть использованы для осуществления корректирующих и предупреждающих действий для повышения качества при эксплуатации оборудования

9  ТРЕБОВАНИЯ К УПРАВЛЕНИЮ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИИ

10  ТРЕБОВАНИЯ К СБОРУ И АНАЛИЗУ ИНФОРМАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВВОДЕ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Ссылочные и нормативные документы.

Таблица А.1

Обозначение документа Наименование документа
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры
ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.026-81 Система стандартов безопасности труда. Работы кузнечно-прессовые. Требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 14140-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия
ГОСТ 31592-2012 Редукторы общемашиностроительного применения. Общие технические условия
ГОСТ 31846-2012 Специальный подвижной состав. Требования к прочности несущих конструкций и динамическим качествам
ГОСТ 32216-2013 Специальный железнодорожный подвижной состав. Общие технические требования
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
ГОСТ 33855-2016 Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия
ГОСТ Р 50640-94 Шкивы приводных ременных передач. Общие технические требования
ГОСТ Р ИСО 13849-1-2003 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования
ГОСТ ISO 4254-1-2013 Машины сельскохозяйственные. Требования безопасности. Часть 1. Общие требования
ТР ТС 004/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности низковольтного оборудования»
ТР ТС 010/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности машин и оборудования»
ТР ТС 020/2011 Технический регламент Таможенного союза «Электромагнитная совместимость технических средств»

 

 

Изм. Номера листов (страниц) Всего листов

(страниц) в докум.

№ докум. Входящий № сопроводительного

докум. и дата

Подп. Дата
измененных замененных новых аннулированных
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   
                   

 

Наши преимущества

Регистрация документов

Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

Лояльный подход

Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

Срок оформления

Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

Профессиональные специалисты

Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

Широкий выбор

Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

Мы всегда рядом

Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

Команда наших специалистов

Анатолий Маринин

Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

Линара Адигамова

Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

Максим Вагин

Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

Алина Савельева

Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

Рассчитать стоимость оформления документации
Специалист свяжется с Вами в ближащее время

    Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

    График работы:
    Заказать обратный звонок
    8 (800) 777 88 99
    Москва
    +7 (987) 654 32 10
    Новосибирск
    8 (800) 777 88 99
    Ростов на Дону
    +7 (987) 654 32 10
    Екатеринбург
    8 (800) 777 88 99