Технические условия на Манжеты глухие резиновые

ОКП 25 3120

ООО «ХХХ»

Группа Л63

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО   «ХХХ»

Иванов И. И.

____________

«     » _________ 2015г.

Манжеты глухие резиновые

Технические условия

ТУ 2531-001-ХХХХХХ-2015

Дата введения ________

г.  Екатеринбург 2015

Настоящие технические условия распространяются на манжеты глухие резиновые (далее манжеты) для использования в устройствах перекрытия трубопроводов работающие под давлением от 0 до 100 Атм. Манжеты  изготавливаются методом литья в пресс-форму или горячей штамповкой, состоят из армированного основания и эластичной рабочей части. Диапозон рабочих температур от минус 10 до плюс 140 °C.

Обозначение манжеты при ее заказе и в технической документации:

МС.DDDDхTT.CCC.Н.NN.000  ТУ 2531-001-ХХХХХХ-2015, где:

МС-манжета глухая резиновая;

DDDD – Диаметр трубопровода;

TT- толщина стенки трубопровода;

CCC – класс исполнения относительно давления среды;

NN-номер исполнения.

Н-тип материала.

Общий вид манжеты

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1   Манжеты  должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, конструкторской документации и изготавливаться по технологической документации утверждённой в установленном порядке.

1.2 Манжеты должны изготавливается для следующих диаметров и обеспечиваться технологической оснасткой:

Ø108, Ø159, Ø176, Ø219, Ø273, Ø325, Ø377, Ø426, Ø530, Ø720, Ø820, Ø1020, Ø1220, Ø1420.

1.3 В качестве армирующего материала при изготовлении манжет  применяется ткань капроновая по ГОСТ 24221-94. Допускается применять другие ткани по другой нормативной документации, обеспечивающие показатели качества манжеты не ниже требуемых.

1.4 Исходное сырьё и материалы, применяемые для изготовления манжеты, должны соответствовать требованиям нормативной документации на них.

1.5  Для изготовления манжет применяют резины двух степеней твердости: М-мягкая; С-средней твердости.

1.6 В зависимости от назначения и условий эксплуатации манжет, резины для их изготовления делятся на группы указанны в таблице 1.

Таблица 1

Группа резины	Услов-ное обозначение группы	Степень твердости	Рабочая среда	Температурный интервал работоспособ-ности, °C
Водостойкая	В	М,С	Вода, воздух, слабые растворы кислот, щелочей (конц.20%), кроме уксусной и азотной кислот.	От 0 до +60
Термостойкая	1Т 2Т 3Т	М,С	Водяной пар Воздух Вода	До 140 От 0 до +90 От 0 до +90
Маслостойкая	МС	М,С	Воздух с попаданием масла	От 0 до +80
Устойчивая к нефтепродуктам	УН	М,С	Бензин, дизельное топливо, касторовое, веретенное масло, нефть глицерин и т.п. Газ.	От -10 до +82
Пищевая	П	М,С	Питьевая вода	От 0 до +60
Общего назначения (для водомагистра-лей)	ОН	М,С	Вода, воздух	От 0 до +60

Манжеты устойчевы к бензинам, керосинам, газу, нефтепродуктам и воде, по специальному заказу, могут быть изготовлены из другого материала устойчевого к необходимой среде.

1.7 Физико-механические показатели частей манжеты   должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2 (для основания), таблице 3(эластичная уплотняющая часть).

Таблица 2(для основания)

Группа резины	Степень твердости	Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	Твердость по Шору А, ед. Шор А	Температура хрупкости,°C	Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре 0 ° С	Относительная остаточная деформация после  сжатия, %, не более
В 1Т 2Т 3Т МС УН П ОН	С	4,4 4,9 4,9 4,9 5,9 5,9 4,9 4,4	250 120 120 100 300 200 250 250	58-67 67-80 67-80 67-80 50-65 50-65 67-80 67-80	-45	не менее 0,2	не более 60

Таблица 3(эластичная уплотняющая часть).

Группа резины	Степень твердости	Условная прочность при растяжении, МПа, не менее	Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	Твердость по Шору А, ед Шор А	Температура хрупкости,°C	Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре 0 ° С	Относительная остаточная деформация после  сжатия, %, не более
В 1Т 2Т 3Т МС УН П ОН	М	не менее 8,8	не менее 250	45-67	-45	не менее 0,2	не более 60

1.8 По внешнему виду поверхности манжеты различаются: видовые; рабочие; не рабочие.

Видовые (В) – считают поверхности выполняющие декоративные функции.

Рабочие (Р) – считают поверхности, которые при установке изделий в узел, обеспечивают выполнение рабочих функций.

Не рабочие (НР)- считают прочие поверхности манжет не выполняющие выше указанные функции.

1.9. На рабочей поверхности дефекты не допускаются. На нерабочей поверхности манжет не допускаются: пузыри, трещины, надрывы. Облой в местах разъема прессформ должен быть удален.

1.10 Требования по качеству манжеты указаны в таблице 4 и должно быть обеспечиваться пресс-формой. Разъем пресс-форм не должен приходиться на рабочие поверхности манжеты.

Таблица 4

Вид отклонения	Допустимый размер отклонений, мм
Непараллельность плоскостей и некруглость	Не допускаются
Следы шлифовки поверхности манжеты, нарушающие чертежные размеры	Не допускаются
Включения и следы от их выадания	0,3-1
Смещение по месту разъема пресс-формы	Не допускаются
Выступающие и втянутые заусенцы	0,3-0,7
Следы от обрезки выпрессовок и литников	0,3-0,7
Недопрессовка, следы от изношенности и обработки пресс-форм	0,3-0,7
Губчатость	Не допускаются на «Р»
Разнотон	Не допускаются на «В»

1.11  Комплектность.

В комплект поставки  манжет входит:

– манжета;

– сертификат соответствия

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества манжеты для перекрытия трубопроводов требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

22.2    Предприятие- изготовитель гарантирует срок службы манжеты не более одного использования,   при условии соблюдения потребителем условий эксплуатации, транспортировки, хранения в соответствии с требованиями настоящих технических условий.