Технические условия на кожухи ковшов литейные

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

«ХХХ»

 ОКП 31 3551

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

________________И.И. Иванов

«____» ______________2015 г.

м.п.

КОЖУХИ КОВШОВ

ЛИТЕЙНЫЕ

 моделей 422

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3135-001-ХХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

________________И.И. Иванов

«____» ______________2015 г.

г. Иркутск,

2015 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на кожухи ковшов литейные  моделей 422 (далее по тексту «кожухи, оборудование»), производства ООО «ХХХ», Россия.

Литейный ковш-стальная емкость, футерованная изнутри огнеупорным кирпичом или огнеупорной массой,  предназначенная  для транспортирования и раздачи жидкого металла или для заливки литейных форм.

Ковши используются для приема расплавленного металла из печи и заливки его в конвертеры или литейные формы; они представляют собой простые открытые резервуары, обычно футерованные огнеупорным материалом, часто снабженные устройствами для обеспечения опрокидывания или разливки металла, а иногда снабженные колесами. Они обычно перемещаются с помощью специальных механических средств (например, кранов).

Кожух ковша моделей 422 является составной и несущей частью ковша для жидкого кремния, который предназначен для выполнения операций по заливке в него из рудно-термической печи жидкого кремния, транспортировке последнего в ковше при помощи траверсы к изложницам и разливе его в изложницы.

Кристаллический кремний находит все большее применение в технике. Он является основой для получения кремния полупроводниковой чистоты. Без использования технического кремния невозможно производство кремнийорганических соединений.

Температура жидкого кремния в ковше при окислительном рафинировании довольно высокая и составляет 1500-1600 °С, поэтому изучение механизма рафинирования кремния стандартными аналитическими методами затруднено.

Оборудование применяется при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1, 2, 5 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе оборудования:

«Кожух ковша литейный  моделей 422 ТУ 3135-001-ХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля параметров оборудования, приведен в приложении Б.

Общий вид ковша с кожухом приведен в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Кожухи ковшов должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.

1.2 Основные параметры, размеры, материалы

Масса кожуха ковша                    – 1678 кг.

Максимальная масса футеровки         – 6000 кг.

Габаритные размеры, B x L x H     -1995х2009х2000 мм.

1.2.1 Материал, используемый при изготовлении кожуха – сплав ХН45Ю по ГОСТ 5632.

1.3 Требования к конструкции

1.3.1  Конструкция  кожуха ковша должна обеспечивать безопасность при эксплуатации, предусматривать возможность технического осмотра и ремонта. Необходимость, периодичность и продолжительность остановки работы оборудования для проведения техобслуживания и ремонта определяется эксплуатирующей организацией в зависимости от характера технологического процесса и возможность безопасного проведения работ в соответствии с разработанной ремонтной документацией.

1.3.2 В руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний, методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

1.3.3 Резьбовые соединения оборудования должны обеспечивать надежное крепление.

1.3.4 Поверхности деталей не должны иметь забоин, заусениц, задиров, вмятин, грубых рисок и других дефектов.

1.3.5 На обработанных поверхностях заусенцы должны быть удалены, а острые кромки притуплены радиусом 0,2-0,5 мм.

1.3.6 Габаритные размеры должны соответствовать указанным в рабочей и конструкторской документации.

1.3.7 Кожухи должны быть прочными и устойчивыми при воздействии на них механических нагрузок: вибрации, одиночных ударов, линейных нагрузок.

1.3.8 Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.3.9. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара и механических повреждений.

1.3.10 Резьба не должна иметь искаженного профиля. Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски должны соответствовать ГОСТ 10549. Допуски трапецеидальной и метрической резьб должны соответствовать требованиям ГОСТ 9562 и ГОСТ 16093.

1.3.11. Болты и шпильки после затяжки гаек не должны выступать за торцевую поверхность гайки более чем на 1,5-2 шага резьбы. Выступающая часть может быть больше указанного значения (но не больше пяти шагов резьбы), если соединение расположено внутри изделия и выступающие концы не мешают эксплуатации и ремонту изделия. Расположение болта или шпильки внутри гайки не допускается.

1.4 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

1.4.1 Кожух изготавливается из материалов, указанных в конструкторской документации и в настоящих ТУ, на которые должны быть выданы соответствующие сертификаты соответствия.

1.4.2 Качество применяемых материалов и заготовок, приведенных в конструкторской документации, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.

1.4.3 Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям действующих стандартов и иметь соответствующую техническую документацию (паспорт, инструкция по эксплуатации и др.)

1.4.4 Все материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении, должны проходить входной контроль.

Организация, проведение и оформление результатов входного контроля должны отвечать требованиям ГОСТ 24297.

1.4.5 Предельные отклонения формы и расположения поверхности (неплоскостность, непрямолинейность, некруглость, непараллельность, неперпендикулярность, несоосность), не оговоренные на чертежах, не должны превышать полей допусков на соответствующие размеры.

1.4.6 На сборку должны допускаться очищенные от загрязнений детали и сборочные единицы, имеющие клеймо отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя.

1.4.7 Все сборочные единицы и детали, имеющие одинаковые обозначения, должны быть взаимозаменяемыми.

1.5 Комплектность

1.5.1 Оборудование поставляется в сборе.

Эксплуатационная документация:

1) руководство по эксплуатации, РЭ;

2) паспорт, ПС;

3) упаковочный лист.

1.6 Маркировка

1.6.1 Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971.

1.6.2 Оборудование должно содержать следующую маркировку:

• товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;
• наименование оборудования и его условное обозначение;
• порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
• дата выпуска;
• обозначение настоящих технических условий.

1.6.3 Шрифт маркировки должен соответствовать ГОСТ 26.008 для ударного способа.

1.6.4 Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в условиях нормального применения и после воздействия воды и чистящих средств.

1.6.5 Транспортная маркировка и расположение манипуляционных знаков в соответствии с ГОСТ 14192.

1.7 Упаковка

1.7.1 Кожухи должны быть упакованы в  деревянную тару согласно ГОСТ 10198 . Упаковка должна обеспечивать защиту оборудования во время перевозок всеми видами транспорта.

1.7.2 Документация, поставляемая с кожухом, должна быть вложена в пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет должен быть обернут водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Изготовитель гарантирует соответствие оборудования требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

2.2. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода оборудования в эксплуатацию.

2.3 Полный срок службы до списания-7 лет.

2.4. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

2.5. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

2.6. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.