График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

ОКПД2 25.21.12.000

Группа Е21

ОКС (91.140.10)

«УТВЕРЖДАЮ»

«____»___________2019 г.

КОТЕЛЬНЫЕ БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ

Технические условия

ТУ 25.21.12-2019

(Вводятся впервые)

Дата введения: ____________

Без ограничения срока действия

РАЗРАБОТАНО

«___»_____________2019  г.

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Котельные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплектам рабочих чертежей, и изготавливаться по технологической документации (регламенту), утвержденных в установленном порядке.

В части конструктивной безопасности котельные должны отвечать требованиям ГОСТ 6134, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.010, ГОСТ Р 53321, ГОСТ Р 12.3.047, правил коммерческого учета тепловой энергии «О коммерческом учете тепловой энергии, теплоносителя», «Технического регламента о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон №123-ФЗ от 22.07.2008, введен в действие с 1 мая 2009 года), Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», Технического Регламента Таможенного Союза ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств», «Технического регламента о безопасности зданий и сооружений» (Федеральный закон Российской Федерации № 384-ФЗ от 30.12.2009), федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Котельные должны разрабатываться в соответствии с требованиями:

– СП 41-104 «Проектирование автономных источников теплоснабжения»;

– СП 89.13330.2012 «Котельные установки»;

– СП 30.13330.2012 «Внутренний водопровод и канализация зданий»;

– СНиП 21-01 «Пожарная безопасность зданий и сооружений (с изменениями N 1, 2)»;

– СНиП 3.01.04 «Приемка и ввод в эксплуатацию законченных строительством объектов»  с изменением № 1;

– СП 124.13330.2012 «Тепловые сети»;

– СНиП 3.05.06 «Электротехнические устройства»;

– СП 56.13330.2011 «Производственные здания»;

– СП 13-101 «Правила надзора, обслуживания, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб»;

– СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы»;

– ГОСТ 21.609 «Система проектной документации для строительства.

Правила выполнения рабочей документации внутренних систем газоснабжения»;

– «Правил противопожарного режима в РФ», утверждённых постановлением Правительства РФ № 390 от 25.04.2012 г.;

– СП 60.13330.2012 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»;

– «Правил устройства электроустановок (ПУЭ)»;

– «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)»;

– ПОТ Р М-016, РД 153-34.0-03.150 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

– федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»;

– федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»;

– ПБ 03-584 «Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных»;

– федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

При проектировании котельных должны быть учтены нормы ГОСТ 22853.

1.2.2 Номенклатура котельных и требования к их конструкции.

1.2.2.1 Конструктивное исполнение котельных и требования к их составным частям (комплектующим изделиям, узлам, блокам) должны соответствовать комплектам рабочей документации. Котельные предназначены для работы без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

1.2.2.2 Котельные выпускаются

– блочно-модульные;

– быстровозводимые,

– в контейнерных, сборно-разборных (мобильных) или стационарных зданиях.

1.2.2.3 В зависимости от конструктивных особенностей, теплопроизво-дительности, комплектации, способа управления, наличия химической водоподготовки, марки используемого котла, количества котлоагрегатов и других характеристик котельные выполняются нескольких модификаций, определяемых рабочими чертежами и условиями заказа.

1.2.2.4 Тепломеханическое оборудование котельных должно соответствовать требованиям  ГОСТ Р 50831, ГОСТ 3619, ГОСТ 20548 и ГОСТ 21563.

1.2.2.5 Котельные возводятся на специально подготовленной площадке (фундаментной плите), выполненной с учетом указаний СП 22.13330.2011и СП 70.13330.2012 с допустимым отклонением от горизонта: ±0,5°. Глубина фундамента не менее 400 мм.

Все оборудование котельных  может устанавливается на рамах  или крепится к полу и каркасу транспортируемого блока (здания).

1.2.2.6 Котельные реализуются на базе  паровых, водогрейных и термомасляных  котлов изготовленных промышленностью и  зарубежными производителями и имеющими сертификат применения по России.

Топливо, используемое в котельных – газ, жидкое топливо.

1.2.2.7 В зависимости от требуемой мощности одна котельная может предусматривать от одного до нескольких самостоятельных модулей, собранных в единую конструкцию. Несущая конструкция представляет собой металлический каркас, рассчитанный на прочность и выдерживающий на себе вес укомплектованного модуля.

1.2.2.8 Все системы котельных монтируются в заводских условиях, и спроектированы таким образом, что в случае разборки для транспортировки котельной, трубопроводы, кабеля и прочие инженерные системы разбираются и отсоединяются.

Конструкция котельных должна обеспечивать необходимый запас прочности и безопасность к восприятию постоянных, длительных и кратковременных воздействий и их сочетаний, возникающих в условиях эксплуатации.

1.2.2.9 Подключение к электропитанию производится как от промышленной сети, так и от автономного генератора.

1.2.2.10 Размеры одного модуля определяются транспортными габаритами, в зависимости от способа доставки котельной: длина-до 12,0 м, ширина до 3,0 м, высота до 2,7 м; размеры котельных из нескольких модулей определяются рабочими чертежами.

Допустимые отклонения линейных размеров котельных от номинальных, а также отклонения формы расположения поверхностей от проектных должны соответствовать ГОСТ 21780, ГОСТ 21778, ГОСТ 21779 и ГОСТ 14140.

1.2.2.11 Высота внутренних помещений от пола до потолка – не менее 2500 мм.

1.2.2.12 Конструкция котельных должна обеспечивать оптимальное использование типовых и повторно применяемых конструктивных решений, рационально ограниченную номенклатуру изделий, марок и сортамента материалов.

Конструкции, элементы, детали и их соединения должны быть унифицированы не менее чем в пределах конструктивной системы котельной.

1.2.2.13 Все входящие устройства, оборудование, детали, материалы и покрытия должны соответствовать рабочей документации на котельные.

Характеристики покупных изделий должны соответствовать распространяющимся на них нормативным и техническим документам.

1.2.2.14 В котельных, работающих на жидком и газообразном топливе, предусматриваются легкосбрасываемые ограждающие конструкции.

Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу.

1.2.2.15 Котельные по надежности теплоснабжения и по надежности отпуска тепла относятся к первой и второй категориям.

1.2.2.16 Теплоноситель для системы отопления и вентиляции в котельных – сетевая вода (с регулированием по температуре наружного воздуха). Схема подключения – зависимая или независимая.

1.2.2.17 Теплоноситель для системы ГВС – вода, с температурой 650С.

Система теплоснабжения – закрытая, открытая.

1.2.2.18.На нужды пароснабжения  теплоноситель – пар  с параметрами

(давление и температура) в соответствии с технологическими потребностями.

1.2.2.18.В котельных предусматриваются решения по обработке воды для питания паровых котлов, систем теплоснабжения и горячего водоснабжения, а также по контролю качества воды и пара.

1.2.2.19 Водоснабжение котельных осуществляется от внутриплощадочной сети хозяйственно-питьевого водоснабжения.

1.2.2.20 Канализация котельной – бытовая и производственная, в зависимости от характера загрязнения стоков и внутренние водостоки во внутриплощадочную сеть.

1.2.2.21 Тепловая схема водогрейной котельной может состоять из нескольких контуров и включает в себя: котлы, циркуляционные насосы котлового контура, сетевые насосы, расширительные баки, систему трубопроводов, запорно-регулирующую арматуру, циркуляционные насосы котлового контура системы горячего водоснабжения, насосы горячего водоснабжения, циркуляционные насосы системы горячего водоснабжения, пластинчатые теплообменники (отопления и горячего водоснабжения), тепловые счетчики, отопительные приборы системы  отопления и вентиляции, повысительные насосы и счетчики воды системы ГВС.

1.2.2.22 Конструктивное исполнение должно обеспечивать:

– максимальное удобство обслуживания оборудования;

– возможность визуального контроля работы оборудования;

– возможность замены рабочих органов, быстроизнашивающихся составных частей и деталей в рабочих условиях;

– регулирование рабочих параметров;

– защиту рабочей зоны от попадания в нее случайных предметов;

– возможность осмотра котельных во время остановки и непосредственного или

косвенного наблюдения за работой основных исполнительных устройств.

1.2.2.23 Требования к технологичности и материалоёмкости пунктов (котельных) – согласно ГОСТ 24444 и ГОСТ 14.201.

1.2.3 Условия эксплуатации котельных.

1.2.3.1 В соответствии со СНиП 21-01/ СП 56.13330.2011 блок (здание) котельных имеет степень огнестойкости III, с потерей несущей способности R45 и потерей целостности Е15.

Согласно СП 20.13330.2011 класс функциональной пожарной опасности – Ф5, класс конструктивной пожарной опасности С1, класс ответственности здания – II.

Категория производственного процесса: «Г».

1.2.3.2 Климатическое исполнение оборудования котельных соответствует условиям эксплуатации У (УХЛ) климата категории размещения:

– 3, 4 (для располагаемого внутри модулей);

– 1 (для располагаемого на открытой площадке) по ГОСТ 15150/ГОСТ 15543.1 и обеспечивает работоспособность при воздействии температуры окружающего воздуха от минус 40 0С до 50 0С и относительной влажности до 100% при 25 0С.

1.2.3.3 Котельные предназначаются для возведения в холодной строительно-климатической зоне России, районы I2, II1-II12 по ГОСТ 16350.

Котельные эксплуатируются во II–V снеговых районах, в I–IV ветровых районах.

1.2.3.4 Нормативное значение для снегового покрова – 320 кгс/м2.

Нормативное значение ветрового давления по СП 20.13330.2011 – 0,48 кПа, при этом коэффициент надёжности по ветровому давлению принимается 1,4.

Примечание – При достижении толщины снегового покрова с значением веса свыше 320 кгс/м2 следует производить очистку крыши от снега.

1.2.3.5 Климатическое исполнение блока (здания) котельных соответствует условиям эксплуатации О, категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

Температура наиболее холодной пятидневки – минус 28 ºС с обеспеченностью 0,92; среднесуточная температура воздуха – минус 3,1 ºС.

Примечание – Для котельной, предназначенной к эксплуатации в конкретной мес-тности (городе, районе), допускается принимать расчетные температуры наружного воздуха для этого пункта по СП 131.13330.2012.

1.2.3.6 Требуемая продолжительность отопительного периода – 214 суток.

1.2.3.7 Отдельные составные части котельных должны сохранять работоспособность при внешних механических воздействиях не хуже М3 по ГОСТ 17516.1/ГОСТ 30631.

Котельные рассчитаны на установку в географических районах с сейсмичностью до 7 баллов по 12-ти бальной шкале.

1.2.3.8 Приборы должны сохранять работоспособность при воздействии синусоидальной вибрации вдоль вертикальной оси с параметрами, соответствующими группе N1 по ГОСТ Р 52931:

– воздействие вибрации методом качания частоты, диапазоне, Гц: от 10 до 55;

– амплитуда: 0,15 мм;

– число качаний: 10.

1.2.3.9 Тип атмосферы – II.

Окружающая среда при эксплуатации оборудования котельных должна быть невзрывоопасной, не содержащей токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих материалы и изоляцию пунктов.

1.2.3.10 Допускается изготовление оборудования котельных во взрывозащищенном исполнении в соответствии с температурными классами Т1…Т4 согласно ГОСТ 30852.0, ГОСТ 30852.13и главе 7.3 «ПУЭ».

Вид взрывозащиты – «взрывонепроницаемая оболочка» по ГОСТ 30852.1.

Оборудование во взрывозащищенном исполнении должно допускать эксплуатацию во взрывоопасных зонах категорий II А, II B или II C.

1.2.4 Проектные характеристики котельных должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1- Проектные характеристики котельных

Наименование параметра Значение
Количество котлов 1…4
Количество насосов не менее 2

(1 резервный)

КПД котлов согласно рабочей

документации

Строительный объём котельной и общая площадь застройки котельного зала, м²
Этажность 1 или 2
Отапливаемая площадь (объём), м2 3) не менее 150/450
Количество дверных проемов 1…2
Площадь взрывных проемов, не менее 0,03 м23
Масса конструктивная в сборе, т согласно КД
Обеспечиваемая температура воздуха в помещениях при наружной температуре минус 40°С,°С, не менее 5
Кратность воздухообмена в помещениях, не менее 3
Категория помещения по взрывопожарной опасности (СП 56.13330.2011/НПБ 105/ПУЭ) Г-II (В-IА)
Степень огнестойкости, не ниже IIIа
Класс конструктивной пожарной опасности, не ниже СО
Огнестойкость наружных ограждений, ч, не менее 0,75 (двери – 0,6)
Предел распространения огня нулевой
Максимальная нагрузка на пол, кгс/м2 200

1.2.5 Требования к комплектации и конструктивному решению котельной.

1.2.5.1 В состав базовой конструкции котельных должны входить следующие основные составные части (оборудование), определяющие комплект поставки:

– водогрейные котлы;

– горелки автоматизированные;

– оборудование внутреннего газопровода и, если предусмотрено, топливной системы;

– блок сетевых насосов;

– гидравлическая стрелка для гидравлического разделения котлового и сетевого контуров тепломеханической схемы;

– блок горячего водоснабжения в комплекте с насосами ГВС и теплообменниками;

– блоки химводоподготовки;

– блок подачи исходной воды в комплекте с баком запаса воды;

– система контроля и управления котельной;

– расходомер (не коммерческий узел учета);

– узлы коммерческого учета расхода топлива и тепла;

– контроллер диспетчеризации (если предусмотрен);

– расширительные баки;

– дополнительное оборудование, предусмотренное рабочей документацией по модификациям котельных.

В случаях, когда котельная предназначена для выработки тепловой энергии только для собственных нужд здания, она оснащается технологическим прибором учета тепловой энергии (термоманометры и водосчетчики).

1.2.5.2 Котельные комплектуются водогрейными жаротрубными котлами, имеющими КПД не менее 92%.

1.2.5.3 Котлы, работающие на газообразном топливе, оборудуются автоматизированными горелками с регулированием соотношения «топливо-воздух» и температурой воды, а также оборудуются системой продувки топки котла перед пуском, системой автоматического розжига топлива.

1.2.5.4 Топливо поступает в горелку, откуда под действием разряжения, создаваемого вентилятором, поступает в камеру газификации, где смешивается с воздухом, в момент розжига поджигается электрической искрой и сгорает в топке котла.

1.2.5.5 Управление работой котельной осуществляется посредством системы автоматики, которая включает приборы контроля и управления  технологическим процессом.

1.2.5.6 На вводе в здание (модуль, блок) котельной должен быть установлен быстродействующий электромагнитный клапан; время срабатывания не более 1 с согласно СП 89.13330.2012 «Котельные установки».

1.2.5.7 Внутреннее газоснабжение.

1.2.5.7.1 Газоснабжение должно быть выполнено в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы», федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления», СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции».

1.2.5.7.2 Для коммерческого учета расхода газа в котельной предусматривается измерительный комплекс с газовым счетчиком  и электронным корректором объема газа.

Порог срабатывания по СО:

– (20±5) мг/м3 – подается прерывистый световой сигнал;

– (92¸100) мг/м3 – подается непрерывный световой и звуковой сигнал.

Порог срабатывания по СН4:

– 0,2% к объему помещения – подается световой сигнал;

– 1% к объему помещения  отсекается отсечной клапан.

1.2.5.7.3 В узле учета расхода газа возможна регистрация расхода, давления и температуры газа при помощи корректора, оснащенного модемом, позволяющего передавать данные о расходе газа непосредственно в диспетчерский пункт газоснабжающей организации.

Регулятор давления должен обеспечивать снижение и автоматическое поддержание заданного давления  независимо от изменения расхода и колебаний входного давления газа.

1.2.5.7.4 Предохранительный запорный клапан (ПЗК) должен автоматически прекращать поступление газа к регулятору давления при возрастании выходного давления  больше заданного предела. При снижении давления газа ниже заданного предела, прекращается подача газа на горелку срабатыванием защиты по давлению.

Верхний предел срабатывания ПЗК не должен превышать максимальное рабочее давление газа после регулятора более чем на 25%.

1.2.5.7.5 Предохранительный сбросной клапан (ПСК) должен обеспечивать сброс в атмосферу некоторого количества газа при повышении давления за регулятором выше установленного значения срабатывания ПСК.

Порог срабатывания ПСК устанавливается на 15% выше значения рабочего выходного давления.

1.2.5.7.6 Компенсаторы газовые должны обеспечивать снятие осевых и изгибающих  нагрузок и погашение вибраций газопровода.

1.2.5.7.7 Газопровод котельной должен изготавливаться из стальных электросварных труб соответствующих требованиям ГОСТ 10704 и ГОСТ 3262.

Монтаж и испытание газопровода и его оборудования выполняется в соответствии с СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы», федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

1.2.5.7.8 При прокладке газопроводов через стену пространство между трубой и футляром заполняется просмоленной пенькой, а на конечных участках – битумом или другим эластичным материалом.

Длина футляра принимается равной толщине стены.

1.2.5.7.9 На наружной стене здания котельной (в необходимых случаях) устанавливается шкафная установка, предназначенная для снижения давления газа до необходимого низкого давления и поддержания постоянного давления на вводе в котельную.

1.2.5.7.10 Расчетные расходы газа должны соответствовать указанным в рабочей документации. Все расчеты должны быть произведены на природный газ с низшей теплотой сгорания ОРн = 8000 кКал/нм³ и плотностью 0,681 кг/нм³.

1.2.5.8 Котел стальной водогрейный.

1.2.5.8.1 Котел стальной водогрейный обеспечивает генерацию тепла для системы отопления и теплоснабжения.

1.2.5.8.2 Котлы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С)».

1.2.5.8.3 Конструкция котла должна обеспечивать в процессе эксплуатации устойчивость и пространственную неизменность камеры сгорания в целом и ее элементов.

1.2.5.8.4 Несущий корпус котла должен иметь сварную конструкцию, изготовленную из коррозионной стали.

Конструкция несущего корпуса котла предусматривает наличие каркаса с плотно закрывающимися дверцами. Направление открывания дверцы – изменяемое.

1.2.5.8.5 Корпус котла должен иметь специальное теплоизоляционное покрытие.

Теплоизоляция должна быть реализована в виде слоя теплозащитного материала, покрывающего корпус котла.

1.2.5.8.6 Внешняя поверхность корпуса котла должна иметь защитно-декоративное покрытие, соответствующее требованиям, указанным в рабочей документации.

1.2.5.8.7 Конструктивное решение котла и его функциональных составных частей, включая камеру сгорания, воздуховод, устройство подачи топлива, должно обеспечивать пожаробезопасность, надежность и долговечность конструкции, а также безопасность работающих, при эксплуатации.

По степени защиты от влаги, комплектующие изделия котла должны соответствовать обычному исполнению.

1.2.5.8.8 Воздухозаборные (нагнетающие) устройства представляют собой электровентиляторы, служащие для подачи воздуха в рабочие органы котла, согласно установленным схемам и задаваемым режимам.

Типы электровентиляторов и их исполнение должны соответствовать указанным в конструкторской документации.

1.2.5.8.9 Воздух для сжигания топлива в котле берётся из окружающего пространства.

1.2.5.8.10 Основные эксплуатационно-технические характеристики котлов представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Основные эксплуатационно-технические характеристики котлов

Наименование характеристики Значение
Номинальная тепловая мощность, МВт до 150
Коэффициент полезного действия (при максимальной мощности), % от 92 до 95
Регулируемая мощность, кВт от 1 до номинальной
Максимальная температура воды на выходе, °С 115
Давление теплоносителя (избыточное), не более, МПа 0,6
Температура отходящих газов, °С не более 215
Температура в зоне сгорания, °С 800…1200
Годовая выработка тепла с учетом потерь согласно эксплуатаци

онной документации

Время выхода в штатный режим работы
Расход твёрдого топлива при максимальной мощности
Удельный расход топлива на вырабатываемую мощность
Установленная производительность
Количество операторов 1

1.2.5.9 Подача воды в помещение котельной предполагается по вводу от сетей водоснабжения объекта. Давление воды на вводе в котельную: от 0,05 до 0,5МПа.

1.2.5.10 Приготовление теплоносителя осуществляется в котлах.

Гидравлическое разделение первичного (котлового) контура и контура внутренней теплосети осуществляется в гидравлической стрелке.

1.2.5.11 Для предотвращения попадания в котловой контур отложений из наружных систем, в котельной на линии обратной сетевой воды от потребителей устанавливается сетчатый фильтр.

С целью предотвращения образования накипи и доведения содержания кислорода до необходимых норм применяются аппараты электрохимической обработки или установки реагентной водоподготовки.

1.2.5.12 Трубопроводы прокладываются в котельной после монтажа оборудования и теплоизолируются. В верхних точках трубопроводов устанавливаются автоматические воздухоотводчики, в нижних точках и перед обратными клапанами для проверки их работоспособности – спускные краны.

1.2.5.13 Отвод продуктов сгорания.

1.2.5.13.1 Отвод продуктов сгорания от котлов производится через индивидуальные для каждого котла теплоизолированные дымоотводящие трубы, выведенные за пределы котельной на высоту не менее 4,0 м от отметки пола котельной.

Дымовые трубы выполняются изолированными согласно ТУ 5762-010-47838590.

1.2.5.13.2 Дымовые трубы имеют лючки для осмотра и прочистки.

Отвод конденсата из дымовых труб осуществляется по пластиковым трубам с сифонами устройства нейтрализации, после которого условно чистый конденсат сбрасывается в канализацию. Объем конденсата составляет не более 1 л/сутки от каждого котла.

Нейтрализация конденсата осуществляется доломитовой мукой. Расход доломитовой муки за год эксплуатации не превышает 50 кг.

1.2.5.13.3 В дымоходах за котлами предусматриваются штуцера для контроля температуры уходящих газов и содержания СО.

1.2.5.13.4 Конструкция котлов не предусматривает устройства в них взрывных клапанов.

1.2.5.13.5 При эксплуатации котельной должна обеспечиваться необходимая тяга через дымоход. Номинальное значение давления тяги должно находиться в пределах 10-20 Па. Эксплуатация котельной без необходимого дымохода не допускается.

1.2.5.13.6 Молниезащита дымовой трубы выполняется в соответствии с инструкцией по молниезащите СО 153-34.21.122 и ГОСТ Р МЭК 62305-1.

Конструкция трубы принимается по принципу «труба в трубе», цилиндрическая по всей высоте.

1.2.6 Система контроля и управления

1.2.6.1 Устройства управления должны обеспечивать:

– включение, отключение функционального электрооборудования котельной;

– сигнальную индикацию режимов работы;

– установку и регулировку режимов работы и заданной температуры;

– измерение параметров основных эксплуатационных характеристик;

– автоматический розжиг;

– автоматическое регулирование теплопроизводительности котла;

– аварийное отключение горелки при несанкционированном погасании пламени.

1.2.6.2 Устройства автоматики должны обеспечивать ручной или программный запуск горелки, позиционное регулирование теплопроизводительности в зависимости от температуры воды на выходе из котла и аварийную остановку котла в случае:

– понижения или повышения давления воды на выходе до предельных значений;

– повышения температуры воды на выходе из котла до значения, установленного на датчике температуры аварийного отключения;

– погасания пламени;

– понижения разрежения в топке;

– при загазованности помещения котельной по оксиду углерода (СО) 100 мг/м³;

– при загазованности помещения котельной по метану (СН4) 1%;

– при пожаре.

1.2.6.3 Система автоматики котельных позволяет осуществлять следующие установочные и проверочные переключения:

– включение насосов с резервированием по схеме: «основной-выключено-резервный»;

– проверка срабатывания предохранительного клапана;

– включение и отключение насосов котлового контура.

1.2.6.4 Автоматическое отключение подачи газа к горелкам осуществляется при изменении параметров (таблица 3) сверх установленных предельных значений.

Должен обеспечиваться автоматический запуск котельной при исчезновении аварийной ситуации.

Таблица 3

Наименование параметра Система, отключающая подачу газа
Понижение и повышение давления газа перед горелкой котла Автоматика горелки
Понижение давления воздуха перед горелкой. Автоматика горелки
Несанкционированное погасание факела горелки Автоматика горелки
Пожар в котельной Автоматика котельной
Повышение давления воды на выходе из котла Автоматика котла
Прекращение подачи электроэнергии при неисправности в цепях защиты Автоматика котельной и

горелки

Загазованность помещения котельной по метану и оксиду углерода Автоматика котельной

1.2.6.5 Система автоматики (при её наличии) должна быть оборудована световой и звуковой сигнализацией элементы, которой находятся на панели шкафа управления.

Предусматривается предупредительная аварийная сигнализация об отклонениях от нормы технологических параметров с выдачей на диспетчерский пункт сигналов:

– давление воды в котлах выше нормы;

– давление воды за котлами ниже нормы;

– температура воды на выходе из котлов ниже нормы;

– давление воды на вводе водопровода ниже нормы;

– срабатывание АВР системы электропитания котельной;

– отсутствие электропитания питания котельной;

– неисправность котлоагрегатов (обобщенный сигнал);

– загазованность помещения котельной по метану и оксиду углерода;

– неисправность датчика загазованности;

– пожарная и охранная сигнализация;

– срабатывание (закрытие) газового клапана;

– давление газа перед горелками выше или ниже нормы;

– температура воды ГВС выше или ниже нормы.

1.2.6.6 Органы управления должны быть снабжены надписями (символами) по ГОСТ 12.4.040 и ГОСТ Р МЭК 60073, указывающими область управления.

1.2.6.7 При отключении котельной вследствие возникновения аварийной ситуации должна включаться световая и звуковая сигнализации, сигнал подается в диспетчерский пункт (ПЦН).

1.2.6.8 Для отсечки газа используется быстродействующий клапан-отсе-катель с электромагнитным приводом, срабатывающий при загазованности помещения (по СО и СН4), срабатывании пожарной сигнализации, исчезновении электропитания.

1.2.6.9 Клапан, установленный на вводе газа в котельную, обеспечивает отключение подачи газа в следующих случаях:

– неисправности цепей защиты, включая исчезновение напряжения;

– достижение второго порога (1% метана от объёма воздуха в котельной) загазованности помещения котельной, мгновенно;

– достижение концентрации оксида углерода (100 мг/м3), мгновенно;

– срабатывание пожарной сигнализации.

1.2.6.10 Автоматика горелок и котлов обеспечивает отключение подачи газа на горелку при следующих условиях:

– закрытие газового клапана;

– понижение или повышение давления газа перед горелкой;

– понижение давления воздуха в горелке;

– несанкционированное погасание пламени;

– недопустимое повышение температуры воды в котле;

– сбой в работе автоматики или цепей защиты;

– повышение или понижение давления воды в котле.

1.2.6.11 В соответствии с РД 12-341 в котельных предусматривается установка системы контроля и сигнализации загазованности по содержанию окиси углерода и метану.

1.2.6.12 При достижении 1-го порога чувствительности 20 мг/м³ СО передается предупредительный сигнал на щит сигнализации, который находится в помещении.

При достижении 1-го порога чувствительности 0,5% СН4 передается предупредительный сигнал на щит сигнализации, который находится в помещении диспетчерской. При достижении 2-го порога чувствительности 1,0% СН4 отключается подача газа в помещение и передается аварийный сигнал на щит сигнализации в диспетчерской.

1.2.7 Система пожарно-охранной сигнализации (извещатели и противопожарные клапаны) выполняет функции автоматического обнаружения пожара и автономной охраны с подачей звукового, светового оповещения при возникновении внештатных ситуаций.

Сигнал тревоги условленного кода может подаваться на удаленный от котельной пульт централизованного наблюдения (ПЦН).

1.2.8 При аварийном отключении газа топливоснабжение осуществляется по аварийному режиму от передвижных емкостей жидкого топлива. Нормативный срок выполнения мероприятий по обеспечению топливоснабжения от передвижных емкостей (заказ, поставка, подключение) составляет 36 часов.

В случае аварии для обеспечения сохранности оборудования автоматизированных  котельных предусмотрено:

– закрытие жалюзийных решеток, для сокращения притока холодного воздуха;

– сохранение в работе циркуляционных насосов вторичного контура на срок до 3-х ч;

– опорожнение систем, через аварийные и спускные вентили и включение в работу электрокалориферов, обеспечивающих поддержание температуры воздуха внутри котельной на уровне 5 ºС.

1.2.9 Котельные могут работать с абсолютным давлением воды 0,6 МПа и температурой нагрева воды до 115°С; при работе водогрейных котлов с максимальной температурой нагрева воды до 155°С, абсолютное давление воды в системе должно быть не ниже 0,6 МПа.

Система котельных должна выдерживать пробное давление 0,9 МПа без каких-либо разрушений и неисправностей.

1.2.10 Котельные работают без постоянного присутствия обслуживающего персонала в течение 24 ч; согласно СНиП 21-01 в котельных оборудован один выход непосредственно на улицу с противопожарной дверью EI30.

1.2.11 Конструкция оборудования котельных должна исключать возможность его самопроизвольного падения или рассоединения в процессе работы во всех нормальных режимных положениях, в которых оно может эксплуатироваться.

Элементы конструкции не должны иметь острых кромок, углов и заусенцев, представляющих опасность при монтаже.

1.2.12 Загрузка котлов при различных режимах теплопотребления (отопительных режимах) должна быть приведена в эксплуатационной документации.

1.2.13 Требования к блоку (зданию) котельной.

1.2.13.1 Котельная представляет собой блок-контейнер (модуль), выполненный по ГОСТ 23118 и ГОСТ 22853 из легких металлоконструкций.

Оборудование котельной при поставке может либо размещаться непосредственно в блок-контейнере, либо поставляться агрегатно.

1.2.13.2 Здание котельной должно иметь:

– несущий металлический корпус;

– пол из рифлёной стали (для предотвращения скольжения) толщиной не менее 4 мм цельносварной, приваренный сплошным швом к металлическому основанию и прерывистым швом к поперечным балкам конструкции;

– наружную обшивку, выполненную из профилированных стальных листов или сэндвич-панелей;

– уплотняемые вводы для трубопроводов и кабелей;

– входную дверь для обслуживающего персонала;

– петли для пломбирования на двери и люках;

– болты заземления с гайками по диагонали основания;

– внутреннюю обшивку стен и потолка;

– шумопоглощающую теплоизоляцию;

– другие предусмотренные в рабочей документации составные части и изделия.

1.2.13.3 Условия эксплуатации ограждающих конструкций котельных следует принимать в соответствии с СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий».

Термические сопротивления ограждающих конструкций должны соответствовать ГОСТ 22853.

1.2.13.4 Для отвода дымовых газов устанавливаются дымовые трубы.

1.2.13.5 Комплектная компоновка блока (здания) должна осуществляться на основе однотипных объемно-планировочных элементов конструкции.

Основные координационные размеры отдельных частей (пролеты, шаги, высоты) здания и их сочетание должны соответствовать значениям, установленным в рабочей документации, с учетом функциональных требований и экономической целесообразности.

1.2.13.6 В здании обеспечивается естественное и (или) искусственное освещение в соответствии с действующими нормами освещенности.

1.2.13.7 Конструкция здания должна обеспечивать необходимый запас прочности и быть рассчитанной на восприятие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок и их сочетаний и на эксплуатацию в неагрессивных, слабо – и среднеагрессивных средах.

1.2.13.8 Прочностной расчет металлоконструкций, включая прочность сварных, болтовых и прочих соединений, должен  выполняться в соответствии со СП 16.13330.2011/СП 53-102, ГОСТ 23118, СП 70.13330.2012 и СП 20.13330.2011.

1.2.13.9 Конструкции здания должны соответствовать нагрузкам, возникающим при его монтаже (демонтаже) и транспортировании при коэффициенте динамичности, равном 1,5.

1.2.13.10 Класс ответственности здания – II, коэффициент надежности по назначению – 0,9.

1.2.13.11 Требуемое сопротивление теплопередаче пола, воздухопроницаемость ограждающих конструкций здания должны соответствовать значениям ГОСТ 22853.

1.2.13.12 Скорость ветра для определения воздухопроницаемости здания должна приниматься не менее 5 м/с.

Нормативные индексы изоляции воздушного шума – по ГОСТ 22853.

1.2.14 Котельные должны эксплуатироваться только при наличии в котлах предусмотренного количества воды.

Вода, используемая в системе, должна иметь соответствующую жесткость, не содержать взвешенных частиц, примесей, масла, химических агрессивных веществ.

Примечание – Заполнение котлов водой необходимо осуществлять только в холодном состоянии.

1.2.15 Требования надежности.

1.2.15.1 Средняя наработка на отказ оборудования котельных должна составлять не менее 6000 ч.

Отказом оборудования котельной является нарушение его работоспособного состояния, связанное с отказом любой составной части, повлекшее за собой отклонение режимов работы за пределы, установленные в эксплуатационной документации.

1.2.15.2 Среднее время восстановления работоспособности котельных устанавливается в пределах 6-ти часов.

1.2.15.3 Срок службы котельных – не менее 15 лет при скорости проникновения коррозии в глубину металла не более 0,1 мм в год.

Примечание:

1 Срок службы определен исходя из срока службы комплектующих котельной:

– средний срок службы шкафа – 15 лет;

– средний срок службы внутренних газо – и топливопроводов – 30 лет;

– средний срок службы технологических трубопроводов – 20 лет.

2 Нормативный срок службы оборудования и комплектующих установлен паспортами (инструкциями) заводов-изготовителей.

1.2.15.4 Степень готовности котельных и их оборудования должна быть не ниже 0,98 согласно ГОСТ Р 27.002.

Примечание:

1 Указанный ресурс и срок службы действительны при соблюдении потребителем требований действующей эксплуатационной документации.

2 Ресурсы и сроки службы комплектующих функциональных изделий, входящих в состав котельной, определяются в соответствии с эксплуатационными документами, распространяющимися на конкретные изделия.

1.2.16 Требования к несущим конструкциям котельных.

1.2.16.1 Жесткие и неразъемные узлы следует выполнять преимущественно сварными, а разъемные жесткие стыки – с помощью самозамыкающихся устройств, в которых для увеличения жесткости следует применять обычные и высокопрочные болты.

Конструкции узлов должны быть решены с учетом препятствования самоотвинчиванию гаек, выхода из проектного положения пальцев и других фиксирующих устройств, смещения накидных устройств и крюков.

1.2.16.2 Монтажные стыки и соединения должны проектироваться преимущественно с самозамыкающимися устройствами или с применением инвентарных быстросъемных элементов.

1.2.16.3 Монтажные соединения и детали крепления элементов внутренних инженерных систем и оборудования котельной должны обеспечивать возможность их многократной установки и демонтажа в течение расчетного срока службы.

1.2.16.4 Допуски геометрических параметров металлических конструкций и элементов должны соответствовать 14-му квалитету по ГОСТ 25347 и ГОСТ 25348.

1.2.16.5 Наружные швы, притворы и вводы инженерных сетей котельных должны быть утеплены и герметизированы.

Герметизирующие материалы должны соответствовать расчетным температурам наружного воздуха.

1.2.16.6 Отдельные составные части котельных должны иметь строповочные устройства, а при их отсутствии на них должны быть обозначены места строповки.

1.2.16.7 Стеновые и кровельные покрытия должны крепиться к несущему каркасу с обеспечением выполнения всех установленных строительных норм, распространяющихся на данный вид строительных работ.

1.2.17 Требования к покрытиям.

1.2.17.1 Стальные каркасные конструкции и элементы котельных должны быть огрунтованы и окрашены в соответствии с ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.401.

В качестве грунтовки может использоваться ГФ-021 по ГОСТ 25129 и (или) другие высококачественные лакокрасочные материалы.

Не подлежат грунтованию и окраске зоны монтажной сварки, при ее осуществлении, на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

1.2.17.2 Все виды покрытий должны обладать необходимой степенью устойчивости к внешним воздействующим факторам, определяемым условиями эксплуатации, и соответствовать требованиям СП 28.13330.2012.

1.2.17.3 Для защиты газопроводов котельной от коррозии в соответствии со СП 62.13330.2011 предусматривается водостойкое лакокрасочное покрытие, состоящее из двух-трех слоев грунтовки и двух слоев эмали.

1.2.17.4 Опознавательная окраска выполняется по ГОСТ Р 52760 и ГОСТ 14202.

1.2.17.5 Не допускается отслаивание покрытия, набухание, пузырение, образование подпленочной коррозии и другие виды дефектов, не оговоренные рабочей документацией.

Допускаются отдельные малозаметные царапины длиной не более 15 мм.

1.2.17.6 В случае возможности при соприкосновении материалов возникновения контактной коррозии, должны обеспечиваться меры к ее предотвращению.

1.2.17.7 Окрашенные поверхности оборудования котельных должны  быть ровными, без пузырей и посторонних включений, не ниже IV класса по ГОСТ 9.032 (или – ГОСТ 9.301).

Цвет покрытий должен соответствовать указаниям рабочей документации.

1.2.17.8 Подготовка поверхностей перед окраской – по ГОСТ 9.402.

1.2.18 Сварные соединения выполняются по ГОСТ 23118 и ГОСТ Р 52630.

При осуществлении сварных соединений должны быть исключены возможности вред-

ного влияния остаточных деформаций и конструкционных напряжений.

1.2.19 Полы должны соответствовать СП 29.13330.2011.

1.2.20 Оконные проемы (при их наличии) организуются, как правило, в торцах котельных со стороны фасада.

Оконные проемы, не предназначенные для аэрации, могут быть заполнены неоткрывающимися переплетами или профильным стеклом.

Конструкция окон не должна допускать смещение стекол в период эксплуатации.

1.2.21 Размеры дверных и оконных проемов – по ГОСТ 12506 и ГОСТ 14624.

Площадь проемов окон должна быть не менее площади, определенной для дымоудаления в соответствии с требованиями пожарной безопасности.

1.2.22 Двери и окна должны иметь приспособления для закрывания-открывания, а также для фиксации в открытом или закрытом положениях.

1.2.23 Кровля должна быть устойчива к внешнему воздействию атмосферных осадков и загрязнению. При возведении кровли необходимо учитывать нормы СП 17.13330.2011.

1.2.24 Требования к соединениям.

1.2.24.1 Предельные отклонения размеров сечений швов сварных соединений конструкции не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

1.2.24.2 Болтовые соединения должны удовлетворять нормам ГОСТ 1759.0 и ГОСТ 18123, болты – ГОСТ 15589, ГОСТ 15591, ГОСТ 7796, ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, гайки – ГОСТ 5915, шайбы – ГОСТ 11371, ГОСТ 10906, ГОСТ 6402.

1.2.24.3 Натяжение соединительных болтов должно исключать образование неплотности.

1.2.24.4 Винтовые клеммы, обеспечивающие электрический контакт, и фиксирующие винты, которые при эксплуатации подвергаются отвинчиванию, должны обладать необходимой механической прочностью.

Токоведущие детали постоянно соединенные между собой должны быть скреплены таким образом, чтобы исключить возможность ослабления соединения.

1.2.24.5 Соединение трубопроводов следует выполнять на сварке, повороты трубопроводов диаметром до 45 мм допускается выполнить гибкой.

Для сварки применяются электроды по ГОСТ 9467.

1.2.24.6 Условные диаметры фасонных деталей и труб принимаются одинаковыми, допускается смещение кромок на величину, не превышающую 0,5 мм.

1.2.24.7 Резьбовые соединения следует уплотнять льняной прядью ГОСТ 10330, обмазывать суриком ГОСТ 19151 или свинцовыми белилами по ОСТ 6 10-458, замешанными на натуральной олифе по ГОСТ 7931.

1.2.25 Сборка (монтаж) котельных должна проводиться по максимально простой схеме. Общие требования к монтажу – по СП 70.13330.2012.

Устойчивость конструкции в процессе монтажа должна обеспечиваться соблюдением определенной последовательности проводимых работ.

1.2.26 Трубопроводы, арматура и аналогичные составные части должны отвечать нормам I категории СП 36.13330.2012  и выполняться защищенными от повреждений и несанкционированного доступа посторонних лиц.

В соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 в котельных должны быть предусмотрены продувочные трубопроводы:

– от наиболее удаленного места ввода газопровода;

– на вводе газопровода за счетчиком;

– от отводов к каждому котлу перед последним по ходу газа отключающим устройством, входящим в состав газовой горелки котла.

1.2.27 Гидросистема котельных, включая трубопроводы и арматуру, должна отвечать нормам ГОСТ 17411.

Класс герметичности пунктов (котельных) и их трубопроводной системы устанавливается не ниже С по ГОСТ Р 54808 (если иное не установлено в рабочих чертежах).

1.2.28 Противопожарные нормы должны устанавливаться согласно «Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности» (Федеральный закон №123-ФЗ от 22.07.2008, введен в действие 1 мая 2009 г.), СНиП 21-01 и ГОСТ Р 53321.

Дополнительные требования по противопожарной защите котельных и меры по их контролю должны быть указаны в рабочих чертежах и эксплуатационной документации, соответствующей ППБ-1.

1.2.29 Рекомендуемый уровень звуковой мощности оборудования котельных – не выше 65 дБ по ГОСТ 12.1.003/ГОСТ 30530.

1.2.30 Требования к электрооборудованию.

1.2.30.1 Освещённость мест обслуживания обеспечивается при помощи внутреннего освещения на уровне 200 лк, а в остальных местах – не менее 150 лк согласно СП 52.13330.2011 и СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278.

Степень защиты светильников должна быть не ниже IP20 по ГОСТ 14254.

1.2.30.2 Степень защиты электрооборудования котельных – не ниже IP54.

1.2.30.3 Органы управления электрооборудованием должны обеспечивать его включение и отключение, и должны быть снабжены надписями (символами) в соответствии с ГОСТ 12.4.040 и ГОСТ Р МЭК 60073.

1.2.30.4 Электротехнические шкафы выполняются по ГОСТ Р 51321.1.

Распределительные сети от щитов автоматики до приборов КИПиА выполняются кабелем, проложенным по металлическим лоткам, прикрепленным к стенам и потолку. Силовая проводка выполняется кабелем в тонкостенных металлических коробах, закрепленных на стенах и потолке котельной.

1.2.30.5 Электрическая схема должна исключать возможность самопроизвольного включения и отключения электрооборудования.

Полное или частичное прекращение энергоснабжения и последующее восстановление не должно приводить к возникновению опасных ситуаций.

1.2.30.6 Электрической схемой должна быть предусмотрена автоматическая защита силовых цепей от токов короткого замыкания и перегрузок.

1.2.30.7 Электробезопасность котельных должна обеспечиваться выполнением требований ГОСТ 12.3.019.

1.2.30.8 Токоведущие части должны быть защищены по ГОСТ 12.2.007.0, класс не ниже I.

1.2.30.9 Стальные конструкции должны быть заземлены при монтаже котельной в соответствии с указаниями ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.1.030; заземляющие контакты должны быть промаркированы символами по ГОСТ 21130.

Электрическое сопротивление в цепи заземления – не более 0,1 Ом.

1.2.30.10 Электрооборудование котельных предназначено для работы от сети переменного тока частотой (50-60) Гц, напряжением 400 В.

Качество электрической сети должно соответствовать ГОСТ 32144, допустимое изменение питающего напряжения не должно превышать значений (0,85–1,1) от номинала.

1.2.30.11 Электрооборудование и элементы коммутации оборудования котельных в условиях эксплуатации должны исключать возникновение риска поражения электрическим током от доступных частей или частей, которые становятся доступными после снятия защитных крышек вручную.

Защита от поражения электрическим током должна быть обеспечена и в условиях, когда электрооборудование функционирует в условиях неисправности.

1.2.30.12 Электрооборудование должно быть размещено так, чтобы в нормальных условиях оно не могло быть подвержено воздействию продуктов горения.

Примечание – Для обеспечения контроля и обслуживания, подвергаемых износу частей электрооборудования, они должны располагаться в зоне свободного доступа.

1.2.30.13 Электрическая прочность изоляции должна составлять до 1700 В в холодном состоянии и до 700 В, в горячем состоянии (для нагревающихся частей).

Сопротивление изоляции в нормальных климатических условиях – 50·106 Ом и 20·106 Ом в горячем состоянии.

1.2.30.14 Окраска электрооборудования и предостерегающие знаки должны соответствовать ГОСТ Р 12.4.026.

1.2.31 Оборудование котельных должно быть устойчиво к механическим воздействиям при транспортировании в упаковке, ускорением 29,4 м/с² и транспортную тряску с ускорением до 25 м/с² при частоте 80-120 ударов в мин.

1.2.32 Отопление котельного зала осуществляется за счет тепловыделений от технологического оборудования и системы воздушного отопления. Температура наружного воздуха для проектирования отопления: минус 28 °С.

Температура воздуха в помещении котельной: не ниже 15 °С.

1.2.33 В помещении котельного зала предусматривается приточно-вытяж-ная вентиляция в объеме не менее 3-х кратного воздухообмена в один час, без учета воздуха, забираемого встроенными в горелки вентиляторами для подачи воздуха в топку котла на горение.

Приточный воздух подается через жалюзийные решетки, установленные в стене котельных в количестве, необходимом для горения газа в горелках и для воздухообмена в помещении котельной.

Вытяжка воздуха осуществляется через топочные устройства, вентиляторы и дефлектор.

1.2.34 Внутренний водопровод и канализация.

1.2.34.1 В соответствии с требованиями к качеству расходуемой воды и состава стоков проектируются следующие системы водоснабжения и канализации:

– водопровод хозяйственно-питьевой и противопожарный;

– водопровод горячей воды;

– сливной трубопровод;

– циркуляционный водопровод;

– производственная канализация.

1.2.34.2 Водоснабжение, водоотведение и требуемые напоры.

Проектные решения по подготовке питательной воды приняты исходя из условия соответствия водопроводной воды по ГОСТ Р 51232.

1.2.34.3 В котельных предусматривается устройство одного ввода водопровода от существующего трубопровода с установкой водомерного узла технического учета.

Счетчик рассчитан на пропуск максимального расхода воды на ГВС.

1.2.35 Оповещение по сигналам ГО и ЧС в здании котельных не предусматривается.

Светомаскировка в режиме частичного затемнения котельных проектом не предусматривается, т. к. световое оформление на здании котельной отсутствует, а на дымовых трубах высотой менее 100 м, в соответствии с п. 3.3.5 РЭГАРФ, дневная маркировка (в том числе, и установка сигнальных световых огней) не требуется.

1.2.36 Внутреннее пожаротушение в котельных в соответствии с СП 30.13330.2012 и письма Госстроя России № 13-803 от 16.12.97 г. и  ГУГПС МВД России № 20/2.2/2697 от 16.12.97 г. не предусматривается.

1.2.37 Конструкция котельных должна допускать подключение новых потребителей путем установки дополнительного оборудования.

1.2.38 Требования к соединениям – согласно рабочим чертежам.

Изготовление котельных должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное проведение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с рабочей документацией и настоящими техническими условиями.

1.3 Требования к материалам, покрытиям и составным частям

1.3.1 Номенклатура материалов, покрытий и комплектующих изделий, используемых при изготовлении, монтаже и эксплуатации котельных, должна соответствовать установленной в конструкторской и эксплуатационной документации.

1.3.2 Применяемые материалы не должны оказывать вредное воздействие на организм человека и окружающую среду в предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаро-взрывоопасные ситуации.

1.3.3 Газопроводы должны быть смонтированы из труб по ГОСТ 8732, группа В,  ГОСТ 8731 Ст3сп ГОСТ 380. Сварные соединения – по ГОСТ 16037, электроды по ГОСТ 9467. Проволока стальная сварочная – по ГОСТ 2246.

1.3.4 Санитарно-гигиенические показатели применяемых материалов, оборудования и покрытий должны находиться в пределах допустимых норм, установленных «Едиными санитарно-эпидемиологическими и гигиеническими требованиями к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» от 28 мая 2010 года № 299 (глава II, разделы 3, 5, 6, 7).

1.3.5 В конструкции котельных должны использоваться материалы и изделия, обеспечивающие их максимально возможную огнестойкость.

1.3.6 Качество и пригодность материалов, покрытий и комплектующих изделий должны быть подтверждены документами о качестве (сертификатами соответствия).

При отсутствии документов о качестве (сертификатов) на конкретный материал и (или) комплектующее изделие все необходимые испытания, включая требования по безопасности, должны быть проведены при изготовлении котельных.

1.3.7 Перед применением материалы и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в порядке, определенном на предприятии-изготовителе, исходя из указаний ГОСТ 24297.

1.3.8 Комплектующие изделия и материалы, используемые при производстве котельных, должны иметь на момент применения оставшийся срок службы не менее гарантийного срока службы котельной.

1.4 Маркировка

1.4.1 Котельные и их конструктивные элементы (составные части), входящие в комплект поставки, должны иметь маркировку, единую в пределах конструктивной (строительной) системы. Требования к маркировке блока (здания) – по ГОСТ 22853.

Маркировка котлов – по ГОСТ 24569, гидро-пневмоприводов – по ГОСТ 15108.

Маркировка электрооборудования – по ГОСТ 18620.

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковка составных частей котельных должна соответствовать ГОСТ 24597, ГОСТ 23170, ГОСТ 30852.0 и руководства по эксплуатации.

Упаковка котельных должна производиться в период их приемочного контроля по разрешению отдела технического контроля предприятия-изготовителя, и включает в себя мероприятия, приведенные в ГОСТ 22853.

1.6 Комплектность

1.6.1 Комплектность поставки котельных должна обеспечиваться в объемах, необходимых для их монтажа и сдачи в эксплуатацию в соответствии с рабочей документацией и условиями заказа.

Котельные, как правило, оснащаются дефлектором, продувочной свечой и коллектором.

1.6.2 В состав поставки котельных должны входить эксплуатационные документы (руководства по эксплуатации изделий или руководства по применению), соответствующие требованиям ГОСТ 2.601/ГОСТ 2.602 и ГОСТ 22853.

Вид эксплуатационного документа устанавливается предприятием-изготовителем.

1.6.3 Предусматривается, по согласованию с заказчиком, комплектование котельных осуществлять на месте монтажа (установки).

1.6.4 Котельные должны поставляться потребителю полностью укомплектованными инженерными системами, технологическим оборудованием, специальным инструментом, запасными частями, запасными герметизирующими прокладками для окон и дверей, другими изделиями и должны быть готовыми к эксплуатации.

1.6.5 В комплектовочную ведомость должны включаться оборудование, противопожарный инвентарь и иные изделия, механически не связанные с их конструкцией.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Конструкция котельных не представляет опасности для здоровья человека при соблюдении установленных правил монтажа и эксплуатации.

Требования безопасности – по ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ Р 53321, ГОСТ Р 53672 и «Правилам устройства электроустановок».

2.2 Гидравлическая система должна отвечать нормам безопасности по ГОСТ Р 52543.

2.3 Обеспечиваемые меры безопасности.

2.3.1 Для безопасной работы котельных проектом предусмотрены:

– установка автоматизированных котлов, оснащенных защитой;

– автоматическое отключение подачи топлива при загазованности котельного зала, возникновении неисправностей в работе котлов, отключении электроэнергии;

– передача на пульт с постоянным присутствием персонала сигналов о загазованности, срабатывании защит и срабатывании отсечного клапана, пожаре в котельной и несанкционированном вскрытии котельной;

– установка измерительных приборов, контролирующих давление газа на вводе и у горелок котлов, возможности проверки разрежения в газоходах;

– наличие естественного, искусственного и аварийного освещения и эффективной вентиляции;

– наличие молниезащиты по СО 153-34.21.122 и заземления;

– применение несгораемых конструкций;

– наличие достаточного количества взрывных проемов;

– изоляция тепловыделяющего оборудования, трубопроводов (температура на поверхности изоляции менее 45°С);

– ограждение всех движущихся частей оборудования;

– наличие металлической лестницы для обслуживания оборудования, арматуры, контрольно-измерительных приборов.

2.3.2 В котельных предусмотрены все мероприятия, обеспечивающие безопасную и надежную эксплуатацию котельной в автоматическом режиме без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

2.3.3 В соответствии с действующими правилами котельные оснащены необходимыми контрольно-измерительными приборами, к числу которых относятся:

а) Показывающие, регистрирующие и суммирующие:

– счетчик трехфазной электроэнергии;

– счетчик расхода газа с корректором по температуре и давлению;

– счетчик количества тепла, отпущенного на нужды отопления, вентиляции и ГВС;

– счетчики холодной воды, расходуемой на нужды ГВС и подпитку системы.

б) Показывающие приборы:

– манометры на всасывающих и выходных патрубках всех насосов;

– манометры на подающей и обратной магистралях системы отопления и вентиляции;

– манометры на подающем и обратном трубопроводе котлов;

– манометр на вводе холодной воды в котельную;

– манометры на входе и выходе воды из фильтров для контроля степени загрязненности фильтров;

– манометр давления воды ГВС;

– манометры на входе газа в котельную и после газового фильтра;

– термометры на подающей и обратной магистралях системы отопления и вентиляции;

– термометр на вводе холодной воды в котельную;

– термометр на линии подачи ГВС.

Кроме этого, на дисплее прибора автоматизации котлов отображаются все существенные эксплуатационные значения.

2.3.4 Пожарная сигнализация предусмотрена в соответствии с:

– НПБ 88 «Установка пожаротушения и сигнализации. Нормы и правила проектирования»;

– НПБ 110 «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подле-жащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией».

В помещении котельных устанавливаются автоматические пожарные извещатели.

Сигнал о пожаре передается и на диспетчерский пульт.

2.3.5 Охранная сигнализация котельных обеспечивает выдачу сигналов на диспетчерский пульт при попытке проникновения в помещение.

Датчики охранной сигнализации устанавливаются в помещении котельной.

2.4 Порядок и схема монтажа конструкции должны обеспечивать надежное и безопасное функционирование котельных при всех допустимых внешних воздействиях.

2.5 Условия производства должны удовлетворять нормам ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 и СП 2.2.2.1327.

Рабочие места должны быть оборудованы согласно ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

2.6 Для поддержания в рабочей зоне помещений воздуха в пределах норм ПДК производственные помещения должны быть оборудованы общей и местной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 и СП 60.13330.2012.

Определение ПДК вредных веществ – регулярный, по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016 и ГН 2.2.5.1313, организация контроля – по СП 1.1.1058.

2.7 Работы, связанные с производством, должны проводиться в соответствии с требованиями пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

Помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4.009.

2.8 Требования к электробезопасности на производстве – по ГОСТ Р 12.1.019.

Контроль требований электробезопасности – по ГОСТ 12.1.018.

2.9 К работе на технологическом оборудовании допускаются лица, достигшие 18 лет и прошедшие предварительный медицинский осмотр и инструктаж.

2.10 Выполнение требований безопасности должно обеспечиваться соблюдением соответствующих утвержденных инструкций и правил по технике безопасности при осуществлении работ и эксплуатации производственного оборудования.

Все работающие должны пройти обучение безопасности труда по ГОСТ 12.0.004.

2.11 Все работающие должны быть снабжены спецодеждой и страховочными средствами безопасности установленного образца.

Применяемые индивидуальные средства защиты – по ГОСТ 12.4.011.

Спецодежда должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.280.

2.12 Все работы должны осуществляться в соответствии с инструкциями по технике безопасности, утвержденными в установленном порядке, а также в соответствии с требованиями СНиП 12.03/СНиП 12.04 и инструкциями по технике безопасности, утвержденными в установленном порядке.

2.13 Котельные должны укомплектовываться эксплуатационной документацией, содержащей требования (правила) предотвращающие возникновение опасных ситуаций при подготовке и эксплуатации.

2.14 В общем случае, должны быть определены:

– требования к размещению оборудования котельной в рабочих условиях, обеспечивающее удобство и безопасность работы, а также, при необходимости, оснащению средствами защиты, не входящими в конструкцию;

– требования к граничным условиям внешних воздействий (температуры, атмосферного давления, влажности и др.) и воздействий производственной среды, при которых обеспечивается безопасность эксплуатации;

– правила управления оборудованием котельных на всех предусмотренных режимах и действия работника (оператора) в случае возникновения опасных ситуаций;

– меры по защите от поражения электрическим током;

– регламент технического обслуживания и правила его безопасного выполнения;

– правила обеспечения пожаробезопасности.

2.15 Система управления оборудованием котельных должна обеспечивать надежное и безопасное функционирование на всех предусмотренных режимах работы и при всех допустимых внешних воздействиях.

Система управления должна исключать создание опасных ситуаций из-за нарушений работающими последовательности управляющих действий.

2.16 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации.

2.16.1 При осуществлении работ запрещается:

– производить ремонтные работы при включенном в сеть котле;

– использовать в качестве топлива бензин, растворитель и др. виды легковоспламеняющихся жидкостей;

– эксплуатировать котел с поврежденной камерой сгорания, топливной подачи или изоляцией кабеля электропитания;

– устанавливать котел ближе 2 м от сгораемых предметов;

– хранить опасные предметы или субстанции (баллоны с газом, емкости с краской и растворителями, тряпки, испачканные краской и т.п.) вблизи котла.

2.16.2 Пожарная безопасность должна основываться в первую очередь на соблюдении превентивных мер по предупреждению пожароопасных ситуаций, а во вторую очередь – на средствах и мероприятиях, позволяющих быстро погасить или, по крайней мере, максимально снизить опасность и последствия пожара.

Первоочередные мероприятия включают в себя:

1 Четкое и неукоснительное соблюдение мероприятий безопасности при использовании котельной в различных режимах работы.

В пределах котельной запрещается:

– курить;

– использовать инструмент, который может искрить или вызывать воспламенение;

– использовать предметы накаливания;

– хранить опасные предметы и субстанции, такие как баллоны с газами, емкости с горючими веществами вблизи котла;

– надевать одежду испачканную краской или растворителями.

2 Своевременное выполнение регламентных работ.

При возникновении пожара необходимо принять меры по мгновенному отключению подачи топлива на горелку, выключению всех энергопотребителей.

2.17 На рабочих местах должны быть обеспечены допустимые параметры микроклимата по СанПиН 2.2.4.548:

– температура воздуха, ºС – 17-23 (в холодный период года);

– 18-27 (в теплый период года);

– влажность воздуха           – 15-75%.

2.18 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях должен быть не более 80 дБА в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32.

Уровни вибрации на рабочих местах (виброскорости, виброускорения) должны отвечать требованиям СН 2.2.4/2.1.8.566 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

3 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

3.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие котельных требованиям настоящих технических условий и рабочей (конструкторской) документации при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, транспортирования и хранения.

3.2 Гарантийный срок эксплуатации- 24 месяца.

Гарантийный срок исчисляется со дня первого ввода котельной в эксплуатацию независимо от числа последующих передислокаций.

3.3 В период гарантийного срока предприятие-изготовитель обеспечивает за свой счет ремонт котельной или ее составных частей, вышедших из строя по его вине.

3.4 Рекламации предъявляются в течение гарантийного срока при условии соблюдения потребителем требований инструкции по эксплуатации котельной, с составлением рекламационного акта по ГОСТ 22853.

3.5 Гарантийный срок эксплуатации на комплектующие устройства и изделия устанавливается равным гарантийному сроку эксплуатации котельной  и истекает одновременно с истечением срока гарантийной эксплуатации котельной.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наши преимущества

Регистрация документов

Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

Лояльный подход

Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

Срок оформления

Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

Профессиональные специалисты

Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

Широкий выбор

Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

Мы всегда рядом

Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

Команда наших специалистов

Анатолий Маринин

Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

Линара Адигамова

Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

Максим Вагин

Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

Алина Савельева

Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

Рассчитать стоимость оформления документации
Специалист свяжется с Вами в ближащее время

    Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

    График работы:
    Заказать обратный звонок
    8 (800) 777 88 99
    Москва
    +7 (987) 654 32 10
    Новосибирск
    8 (800) 777 88 99
    Ростов на Дону
    +7 (987) 654 32 10
    Екатеринбург
    8 (800) 777 88 99