Технические условия на конвейеры для элеваторно-складского хозяйства

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ХХХ»

ОКП 51 4114

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор ООО «ХХХ»

______________ И.И. Иванов

«___»_____________ 2012 г.

м.п.

КОНВЕЙЕРЫ ДЛЯ

ЭЛЕВАТОРНО-СКЛАДСКОГО

ХОЗЯЙСТВА

Технические условия

ТУ 5141-002-ХХХХХХХ-2012

(Вводятся впервые)

Директор ООО «ХХХ»

______________ И.И. Иванов

«___»_____________ 2012 г.

г. Калуга,

2012 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на конвейеры для элеваторно – складского хозяйства-ленточные, скребковые, пластинчатые (далее по тексту – «конвейеры») производства ООО «ХХХ», Россия.

Конвейеры применяются в составе технологических линий элеваторно -складского хозяйства и на предприятиях пищевой промышленности.

Пластинчатые конвейеры представляют собой транспортирующие устройства непрерывного действия. Они применяются для транспортирования сыпучих и штучных грузов между рабочими местами при выполнении различных технологических операций, там, где применение ленточных конвейеров ограничено или невозможно. Основными частями пластинчатого конвейера являются: настил, состоящий из отдельных пластин (грузонесущий элемент); тяговые цепи, к которым крепится настил; приводная станция, состоящая из электродвигателя, редуктора, различных передач (муфт); металлоконструкция, включающая направляющие для поддержания цепей; натяжная станция. В комплект конвейера могут входить загрузочные и разгрузочные устройства, контрольные и измерительные приборы и т.д.

Схемы трасс пластинчатых конвейеров могут быть: горизонтальные, наклонные: угол наклона до 35-45° или горизонтально-наклонные, т.е. все те схемы, которые имеют ленточные конвейеры. Допускается изгиб конвейера в горизонтальной плоскости радиусом 3-10 м.

Скорость движения ходовой части пластинчатого конвейера зависит от его производительности и характеристики перемещаемого груза и принимается от 0,01 до 1 м/с. Обычно скорость ходовой части проектируют 0,05-0,2 м/с.

Тяговым элементом пластинчатых конвейеров служат две тяговые пластинчатые цепи с шагом 63, 80, 100, 160, 800 мм. Изготавливают цепи типа 1 – втулочные, 2 – роликовые, 3 – катковые с гладкими катками (без реборд), 4 – катковые с ребордами на катках. Цепи всех типов изготавливают в трех исполнениях: 1 – неразборные – индекс М (с двухсторонней расклепкой сплошных валиков и запрессованными втулками), 2 – разборными – индекс М (с разъемным креплением втулок и сплошных валиков на лысках) и 3-неразборными с полыми валиками – индекс МС.

Использование бескатковых цепей приводит к необходимости установки катков к звеньям цепи через 400-800 мм. Такие выносные катки легко обслуживать, ремонтировать и смазывать, для их замены не требуется снимать цепи.

Катки служат опорными элементами, при помощи которых силы тяжести настила и транспортируемого груза передаются на направляющие пути конвейера. Катки бывают с ребордами и без них, как металлические, так и пластмассовые.

Настил является грузонесущим элементом пластинчатого конвейера и имеет различную конструкцию в зависимости от характеристики транспортируемого груза. В промышленности наиболее часто используют следующие типы настилов: плоский разомкнутый, плоский сомкнутый и бортовой волнистый. Пластины плоских настилов изготавливают из дерева, полимерных материалов и стали. Основными размерами настила являются ширина и высота бортов, если они имеются.

Натяжное устройство – винтовое или пружинно-винтовое. Ход ползуна в натяжном устройстве принимается в зависимости от шага тяговой цепи. Одну из звездочек натяжного устройства закрепляют на валу на шпонке, а другую – свободно для возможности самоустановки по положению шарниров цепи. Концевые части выполняют в виде привода и натяжного устройства, а среднюю часть для опоры настила в виде отдельных секций металлоконструкции длинной 4-6 м. В качестве направляющих для катков тяговых цепей служат уголки или трубы.

Скребковые конвейеры предназначены для механизации процессов перемещения по горизонтальным, наклонным и комбинированным направлениям насыпных и штучных грузов, а также для межоперационного транспортирования изделий при поточном производстве. Они получили широкое распространение во всех отраслях промышленности и являются основными агрегатами механизации транспорта в зернохранилищах, элеваторах и складских помещениях.

Ленточный конвейер – транспортирующее устройство непрерывного действия с рабочим органом в виде ленты.

Ленточный конвейер является наиболее распространённым типом транспортирующих машин, он служит для перемещения насыпных или штучных грузов. В зависимости от свойств и природы перемещаемого груза угол наклона рабочей стороны ленты может быть установлен до 30°.

Ленточные конвейеры бывают передвижными, переносными, поворотными и стационарными. Стационарные машины применяют для перемещения большого количества материалов на расстояние от 3 до 3000 м, а передвижные и переносные машины – для перемещения небольшого количества материала на расстояние от 2 до 20 м. В практике применяют последовательно расположенные конвейеры для перемещения материала на десятки километров.

Ленточные конвейеры различаются по видам. Виды ленточных конвейеров:

по типу трассы:

1. Горизонтальные ленточные конвейеры.
2. Наклонные ленточные конвейеры.
3. Крутонаклонные ленточные конвейеры.
4. С изменяющимся углом наклона.
5. Z-образные ленточные конвейеры.
6. L-образные ленточные конвейеры.
7. V-образные ленточные конвейеры.

по типу несущей поверхности:

1. С прямой гладкой поверхностью ленты.
2. Желобчатые ленточные конвейеры и транспортеры.
3. С перегородками (поперечинами) на ленте.
4. С гофробортом (бортиками) на ленте.
5. С модульной лентой.

Условное обозначение конвейеров при заказе должно включать:

– наименование;

– тип конвейера;

– тип приводного барабана;

– климатическое исполнение и категорию размещения;

– конфигурацию конвейера в соответствии с каталогом завода-изготовителя;

– номер настоящих технических условий.

Примечание – Допускается включать в условное обозначение конвейеров допол-нительные характеристики (например, номинальное напряжение электропитания и т.д.).

Конвейеры комплектуются взрывозащищёнными электродвигателями – исполнение по взрывозащите Exdi_aIICU по ГОСТ 30852.0.

Согласно ГОСТ 31441.1 и ГОСТ 31441.5 данное оборудование, выполненное во взрывозащищённом исполнении, относится к группе III с уровнем взрывозащиты Db, с видом взрывозащиты «защита конструкционной безопасностью «с»». Ввиду вышеизложенного, оборудование будет промаркировано – III Db с.

Пример условного обозначения стационарного ленточного конвейера с шириной ленты 800 мм, с диаметром приводного барабана 630 мм, с внутренним диаметром подшипников приводного барабана 100 мм, с тремя роликами на опоре, климатического исполнения У, категории размещения 2, с длиной транспортирования 10 м:

«Конвейер ленточный КЛС 8063-100-3 У2-10

ТУ 5141-002-ХХХХХХХ-2012».

При заказе конвейеров на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний конвейеров, приведен в приложении Б.

Общие виды конвейеров приведены в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Конвейеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 26582, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные эксплуатационно-технические характеристики ленточных конвейеров приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Норма
1	2
Напряжение питания, В	220, 380, 660
Колебание напряжения в питающей сети, %	от минус 15 до плюс 10
Частота тока, Гц	50-60
Номинальная потребляемая мощность, кВт	в соответствии с конструкторской документацией
Габаритные размеры конвейеров (длина, ширина, высота, мм)
Площадь, необходимая для монтажа, м²
Масса конвейера и его отдельных агрегатов, кг
Количество обслуживающего персонала, человек
Ширина ленты, мм	300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 2000
Номинальный диаметр роликов, мм	76,89,108, 127, 133, 159, 194
Номинальный диаметр ведомых и ведущих барабанов (без учета футеровки), мм	159, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 2000
Номинальная скорость движения ленты, м/с	0,250; 0,315; 0,40; 0,50; 0,630; 0,80; 1,0; 1,250; 1,60; 2,0; 2,50; 3,150; 4,0

 

Окончание таблицы 1

1	2
Производительность по перемещаемому грузу, т/ч (м3/ч), не менее	в зависимости от скорости ленты, угла наклона боковых роликов и ширины ленты
Грузоподъёмность, кг/м2, не более	50
Дальность перемещения, м	от 0,5 до 150
Угол транспортирования под наклоном	от 10 до 45°
Время готовности к работе, мин., не более	20
Условия эксплуатации:
– температура окружающего воздуха, °С	минус10…45
– влажность воздуха при температуре 25 °С, %	98
– атмосферное давление, мм рт. ст.	755…800
– высота над уровнем моря, м, не более	2000

1.1.2 Основные эксплуатационно-технические характеристики пластинчатых конвейеров приведены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п		Наименование показателей				Ед. изм.	Значения
1.		Производительность				м3/час	1100
2.		Тип привода	Мотор-редуктор	Тип мотор-редуктора			KB127
				Мощность двигателя		кВт	30
				Частота вращения выходного вала, об/мин		мин-1	23
				Передаточное число			Согласно КД
			Электродвига тель	Тип АИР
				Мощность		кВт
				Число оборотов		мин-1
			Редуктор	Тип
				Передаточное число
				Вариант сборки
3.		Скорость движения ленты				м/с	0,63
4.		Ширина транспортной ленты				мм	900
5.		Длина конвейера между осями барабанов (L)				мм	8000
6.		Диаметр звездочек				мм	530
7.		Угол наклона ленточного конвейера				град.	0
8.		Масса не более				кг.	9500
	Условия эксплуатации:
	– температура окружающего воздуха, °С				минус10…45
	– влажность воздуха при температуре 25 °С, %				98
	– атмосферное давление, мм рт. ст.				755…800
	– высота над уровнем моря, м, не более				2000

 

1.1.3 Основные эксплуатационно-технические характеристики пластинчатых конвейеров приведены в таблице 3.

Таблица 3

№	Наименование показателей				Ед. изм.	Значения
1.	Производительность				м3/час	75
2.	Тип привода			Тип мотор-редуктора		KB77
				Мощность двигателя	кВт	5,5
		Мотор-редуктор		Частота вращения выходного вала, об/мин	мин-1	25
				Передаточное число		Согласно КД
		Электродвигатель		Тип АИР
				Мощность	кВт
				Число оборотов	мин-1
				Тип
		Редуктор		Передаточное число
				Вариант сборки
3.		Цепь		Тип цепи	однорядная втулочно-роликовая
				Шаг цепи	100мм
4.	Скорость движения цепи				м/с		0,5
5.	Габаритные размеры, не более				мм		8000 1200 760
			–     длина –     ширина – высота
6.	Масса, не более				кг		2200
7.	Угол наклона скребкового конвейера				град.		0-10
Условия эксплуатации:
– температура окружающего воздуха, °С					минус10…45
– влажность воздуха при температуре 25 °С, %					98
– атмосферное давление, мм рт. ст.					755…800
– высота над уровнем моря, м, не более					2000

 1.1.4 Допустимые воздействия механических факторов – по группе М1 ГОСТ 17516.1.

Конвейеры, предназначенные для эксплуатации в сейсмически опасных местностях, должны быть устойчивыми к вибрационным и ударным сейсмическим нагрузкам не менее 7 баллов (РД 25-818).

1.1.5 Конвейеры для поставки в районы с тропическим климатом должны соответствовать ГОСТ 15151.

1.1.6 Конструкция конвейеров должна обеспечивать необходимый запас прочности и быть рассчитанной на восприятие постоянных, длительных и кратковременных нагрузок и их сочетаний.

1.1.7 Конструкция конвейеров должна обеспечивать оптимальное использование типовых и повторно применяемых конструктивных решений, рационально ограниченную номенклатуру изделий, марок и сортамента материалов.

1.1.8 Все входящие составные части, комплектующие изделия, детали, материалы и покрытия должны соответствовать конструкторской документации на конвейеры.

Характеристики покупных устройств и изделий должны соответствовать требованиям распространяющихся на них нормативных и технических документов.

1.1.9 Конструктивное решение конвейеров и их составных частей должно обеспечивать пожаробезопасность, надежность и долговечность конструкции, а также безопасность работающих при монтаже и эксплуатации.

1.1.10 Конструктивные требования.

1.1.10.1 Конструктивное исполнение конвейеров должно обеспечивать

– максимальное удобство обслуживания;

– возможность подключения к системам автоматического управления;

– возможность контроля процесса транспортирования и подготовки продуктов;

– возможность замены рабочих органов, быстроизнашивающихся составных частей и деталей в производственных условиях;

– защиту рабочей зоны от попадания в нее случайных предметов;

– защиту составных частей и работающих от воздействия расчетных токов короткого замыкания по ГОСТ 28249;

– возможность осмотра конвейера во время его останова и непосредственного или косвенного наблюдения за работой основных рабочих устройств.

1.1.10.2 Приводные устройства конвейеров с электроприводом мощностью более 55 кВт должны оснащаться пускорегулирующими устройствами, обеспечивающими плавный пуск и расчетное распределение нагрузки между приводными блоками.

1.1.10.3 Натяжное устройство должно обеспечивать возможность передачи приводом тягового усилия во всех режимах работы без пробуксовки ленты на приводных барабанах.

1.1.10.4 Конструкция роликоопор должна исключать возможность выпадения ролика из кронштейна и повреждение ленты роликоопорами при боковом сходе ленты.

1.1.10.5 Конвейер должен быть оборудован очистителями ленты и барабанов, выполненными из негорючих (трудносгораемых) материалов, не допускающими повреждение и износ ленты, а также попадание транспортируемой массы между лентой и барабанами.

1.1.10.6 Промежуточные приводы должны обеспечивать передачу ленте конвейера расчетного тягового усилия с учетом требований о допустимом уровне пробуксовки.

1.1.10.7 Допускается изготовление конвейеров со специальными секциями для изгиба става в плане, причем установка указанных секций не должна приводить к отрыву ленты от роликоопор, смещению ленты в сторону на значение, превышающее допустимое по требованиям безопасности, и увеличению нагрузок на ленту свыше максимально допустимых значений по ОСТ 12.14.130.

1.1.10.8 Для поддержания верхней ветви ленты в местах установки загрузочных устройств необходимо устанавливать футерованные эластомером ролики. Конструкцией загрузочного устройства должна быть предусмотрена возможность установки пылеподавляющих средств.

1.1.10.9 При обозначении функций органов управления конвейеров следует применять символы и надписи в соответствии с ГОСТ 12.4.040 и ГОСТ Р МЭК 60073.

Символы и надписи должны быть постоянными, однозначно понимаемыми и легко различимыми; положение рукояток должно быть обозначено четкими нестирающимися цифрами «I» (включенное положение) и «0» (отключенное положение).

1.1.10.10 Требования к окраске составных частей конвейеров должны соблюдаться с учётом указаний ГОСТ Р 12.4.026.

1.1.10.11 Электросоединения конвейеров должны выдерживать длительную нагрузку током, равную 70% суммы номинальных нагрузок, но не более номинального тока проводников.

Критерием для установления допустимых нагрузок на коммутационные аппараты является температура нагрева частей этих аппаратов (или их контрольных точек), указанная в распространяющейся на них нормативно-технической документации.

1.1.10.12 Конвейеры должны быть оснащены предохранительными, регулирующими и измерительными устройствами, предотвращающими возникновение опасных ситуаций (включая датчики контроля скорости ленты или её обрыва).

Элементы панели сигнализации и устройств защиты должны быть установлены таким образом, чтобы параметры их сигналов не изменялись выше допустимых норм от влияния тепловых, механических и других воздействий.

1.1.10.13 Электрооборудование конвейеров в условиях эксплуатации должно исключать возникновение риска поражения электрическим током от доступных частей или частей, которые становятся доступными после снятия защитных элементов (крышек, съёмных панелей и т. д.) вручную.

Защита от поражения электрическим током должна быть обеспечена и в условиях, когда установка функционирует в условиях неисправности.

1.1.10.14 Коммутирующие устройства, комплектующие приборы, блоки и элементы монтажа устанавливаются в соответствии с требованиями конструкторской документации.

1.1.10.15 Винтовые клеммы, обеспечивающие электрический контакт, и фиксирующие винты, которые при эксплуатации подвергаются отвинчиванию, должны обладать механической прочностью. Токоведущие детали постоянно соединенные между собой должны быть скреплены таким образом, чтобы исключить возможность ослабления соединения.

1.1.10.16 Для обеспечения контроля и обслуживания, подвергаемых износу частей электрооборудования, они должны располагаться в зоне свободного доступа.

1.1.10.17 Устройства управления должны обеспечивать:

– включение, отключение функционального электрооборудования установки;

– сигнальную индикацию режимов работы;

– установку и регулировку режимов работы конвейеров;

– измерение параметров основных эксплуатационных характеристик.

Аппараты аварийного выключения должны располагаться на высоте не более 1,6 м.

1.1.11 Требования к изоляции составных частей конвейеров.

1.1.11.1. Сопротивление электрических частей изоляции всех электрически изолированных цепей относительно корпуса и между собой в обесточенном состоянии при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% – не менее 20 МОм, а в рабочем состоянии – не менее 5 МОм.

Сопротивление изоляции между полюсами деталей, непосредственно соединяемых с сетью, не должно быть менее 2 МОм.

Примечание – Под корпусом понимаются все металлические части, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением.

1.1.11.2 Электрическая изоляция силовых цепей по отношению к корпусу при температуре воздуха 25 °С и относительной влажности не более 80% выдерживает в течение 1 мин. без пробоя действие испытательного напряжения 2000 В (не допускается попадание испытательного напряжения на входные и выходные клеммы приборов, для этого их необходимо отключить от испытуемых цепей).

Если какие-либо элементы цепей согласно нормативно-технической документации, по которой они изготовлены, не допускают испытания напряжением 2 кВ, то испытательное напряжение следует соответственно уменьшить, но не ниже чем до 1,5 кВ.

1.1.11.3 Электрическое сопротивление в цепи заземления – не более 0,1 Ом.

1.1.11.4 В конвейерах должна быть предусмотрена изоляция, рассчитанная на нормальную работу при выпадении росы (конденсата), или должны быть предусмотрены конструкцией меры, исключающие возможность ее образования.

1.1.11.5 Стойкость к токам короткого замыкания конвейера должна соответствовать стойкости к току короткого замыкания вводов. Продолжительность тока термической стойкости – 1 с.

1.1.11.6 Сопротивление изоляции:

– регуляторов;

– разъединителей;

– выключателей и аналогичных устройств (аппаратуры) должно соответствовать требованиям «ПУЭ».

1.1.12 Требования по нагревостойкости.

1.1.12.1 Требования к нагреву аппаратов и устройств – по ГОСТ 403.

1.1.12.2 Температура нагрева токоведущих частей конвейеров (главных цепей) при воздействии токов короткого замыкания не должна превышать:

– 250 °С – для металлических токоведущих частей (кроме алюминиевых), соприкасающихся с изоляцией, при этом ее разрушение или повреждение не допускаются;

– 300 °С – для токоведущих частей из меди и ее сплавов, не соприкасающихся с изоляцией;

– 200 °С – для токоведущих частей из алюминия.

1.1.12.3 В режиме перегрузки температура нагрева контакта и элементов конструкции не нормируется, но должна обеспечиваться нормальная работа конвейеров после устранения перегрузки.

1.1.12.4 Температура нагрева в нормальном режиме нетоковедущих частей конвейеров, к которым можно прикасаться при эксплуатации (листы приборные, крышки), не должны превышать 70 °С.

1.1.12.5 Температура нагрева электроизоляционных материалов – по ГОСТ 8865.

1.1.12.6 Конвейеры должны допускать аварийные перегрузки на 30% выше номинального тока продолжительностью не более 3 ч в сутки, если длительная предварительная нагрузка составляла не более 70% номинального тока.

1.1.12.7 Конструкция конвейеров должна исключать ложные срабатывания встроенных приборов защиты при перемещении выдвижных элементов, а также обеспечивать нормальное функционирование приборов измерения и учета, управления и сигнализации при работе встроенных аппаратов.

1.1.12.8 Контактные соединения выполняются по ГОСТ 10434 и ГОСТ 21242.

1.1.13 Разборные соединения составных частей, подвергающихся механическим нагрузкам в процессе транспортирования и эксплуатации, должны быть снабжены приспособлениями, препятствующими самоотвинчиванию.

1.1.14 Кабели (проводники) должны быть окрашены в следующие отличительные цвета: фаза А – желтый, фаза В – зеленый, фаза С – красный.

Допускается применение одноцветных проводников; в этих случаях на проводниках должны быть покрытия отличительного цвета поперечными полосами шириной не менее 10 мм (не менее одной полосы на участке шины до 1 м) в местах, удобных для обозрения.

1.1.15 Все узловые части конвейеров должны быть соединены электрически и заземлены в соответствии с нормами ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.1.030.

Все доступные прикосновению металлические части оборудования установок, которые при повреждении изоляции могут оказаться под напряжением, должны иметь электропроводный контакт с заземляющим зажимом, соответствующим (и промаркированном) ГОСТ 21130.

1.1.16 Требования к защите от коррозии.

1.1.16.1 Все детали из черных металлов должны иметь защитное покрытие против коррозии, соответствующее требованиям не ниже класса V по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.301 (технологически трудные для покрытия места: резьбы и т. д., защищают консервационными смазками по ГОСТ 9.014).

1.1.16.2 В конструкции конвейеров должны быть предусмотрены меры по предотвращению контактной коррозии.

1.1.16.3 Не допускаются дефекты поверхности, царапины, заусенцы, повреждения покрытия, пятна, вздутия краски, нарушения изоляции и другие отступления от требований чертежа.

1.1.16.4 Подготовка поверхностей под окраску – согласно ГОСТ 9.402.

1.1.17 Конструкция конвейеров должна быть ремонто – и контролепригодной согласно ГОСТ 23660, ГОСТ 26656, и обеспечивать:

– возможность замены отдельных составных частей без демонтажа остальных;

– взаимозаменяемость однотипных аппаратов и комплектующих изделий без дополнительной подгонки;

– сочленяемость деталей и сборку без использования дополнительного инструмента.

1.1.18 Конструкция стационарных конвейеров должна обеспечивать их монтаж на выровненной площадке (фундаменте) с помощью болтов или приварки к закладным деталям.

В передвижных конвейерах должна быть предусмотрена их фиксация на месте работы при помощи опор или стопорных устройств.

1.1.19 По условиям механической прочности присоединения проводов к зажимам или аппаратам основные и вспомогательные цепи конвейеров должны выполняться проводами с медными жилами по ГОСТ Р 51321.1.

Порядок применения и прокладки проводов и кабелей и требования к присоединительным размерам и подключению шинных выводов конвейеров – по ГОСТ Р 51321.1.

1.1.20 Все приборы, аппараты, а также ряды зажимов и соединительная проводка должны быть маркированы. Маркировка должна наноситься способом, обеспечивающим ее стойкость против действия влаги и света.

1.1.21 На внешней стороне конвейеров должны быть нанесены знаки безопасности «Осторожно! Электрическое напряжение!» по ГОСТ Р 12.4.026.

1.1.22 Приборы, устанавливаемые на конвейеры, должны быть расположены с фасадной стороны для удобства наблюдения за их показаниями.

Измерительные приборы и аппараты ручного управления рекомендуется устанавливать таким образом, чтобы они находились на высоте не более 1900 мм от пола.

1.1.23 Механическую прочность составных частей конвейеров следует рассчитывать с учетом внутреннего давления и теплового воздействия дуги при коротком замыкании, чтобы степень их защиты в результате повреждений не снизилась.

1.1.24 Конвейеры должны предусматривать сборку с использованием сварных и болтовых соединений (включая высокопрочные болты).

Способ сварки, класс прочности, материал и степень точности болтовых соединений должны соответствовать рабочей документации.

1.1.25 При осуществлении сварных соединений должны быть исключены возможности вредного влияния остаточных деформаций и конструкционных напряжений.

Предельные отклонения размеров сечений швов сварных соединений не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.

1.1.26 Болтовые соединения должны удовлетворять требованиям ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 18123, болты должны соответствовать ГОСТ 15589, ГОСТ 15591, ГОСТ 7796, ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, гайки – ГОСТ 5915, шайбы – ГОСТ 11371, ГОСТ 10906, ГОСТ 6402.

1.1.27 Степень защиты электрооборудования должна быть не ниже IP21 согласно ГОСТ 14254.

1.1.28 Электропитание, поступающее к конвейерам, осуществляется от трёхфазной (220, 380, 660 В) сети переменного тока частотой 50-60 Гц. Допустимое изменение питающего напряжения не должно превышать (0,85-1,1) от номинала.

Конвейеры должны быть рассчитаны для работы в электрической сети, качество которой соответствует требованиям ГОСТ 13109.

1.1.29 Конвейеры должны соответствовать в части электромагнитной совместимости требованиям ГОСТ Р 51317.6.2, ГОСТ Р 51317.3.2 и ГОСТ Р 51317.3.3.

1.1.30 При сборке конвейеров должны быть выдержаны необходимые воздушные зазоры и длины путей утечки с учетом условий обслуживания и требований конструкторской документации.

Минимальные воздушные зазоры и длины путей утечки должны сохраняться во всех положениях и режимах, а также при переводе из одного положения в другое.

1.1.31 Эргономические характеристики конвейеров должны соответствовать нормам ГОСТ 12.2.049 и ГОСТ Р ЕН 614-1.

Рабочие места должны отвечать нормам ГОСТ 12.2.032 и ГОСТ 12.2.033.

1.1.32 Допускаемые отклонения:

– присоединительных и установочных размеров;

– зазоров и мест сопряжения поверхностей;

– габаритных размеров и массы должны соответствовать конструкторской документации на конвейеры.

1.1.33 Требования надежности.

1.1.33.1 Средняя наработка конвейеров на отказ – не менее 2000 ч.

Отказом конвейера является нарушение его работоспособного состояния, связанное с отказом любой его составной части, повлекшее за собой отклонение параметров за пределы, установленные в настоящих технических условиях, если при этом для восстановления работоспособного состояния необходимо заменить или отремонтировать какую-либо составную часть.

1.1.33.2 Установленная безотказная наработка (назначенный ресурс непрерывной работы) – не менее 500 ч.

1.1.33.3 Установленный срок службы конвейеров до первого капитального ремонта – 3 года при соблюдении правил эксплуатации.

1.1.33.4 Среднее время восстановления работоспособности конвейера – в пределе 3-х ч при наличии ЗИП.

1.1.33.5 Коэффициент готовности конвейеров – не менее 0,98 по ГОСТ Р 27.002.

1.1.34 Нормы технологичности и материалоёмкости – согласно ГОСТ 24444, ГОСТ 14.201 и ГОСТ 14.205.

1.1.35 Оборудование конвейеров должно выдерживать вибрационные воздействия при транспортировании в упаковке с ускорением 29,4 м/с² и транспортную тряску с ускорением до 25 м/с² при частоте 80-120 ударов в минуту.

1.1.36 Все поверхности конвейеров должны быть доступны для мойки и контроля качества.

В конструкции оборудования не должно быть непромываемых мест, перегородок, резких сужений поперечного сечения, выемок и других мало- или недоступных мест.

1.1.37 Поверхности конвейеров, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, должны быть стойкими к дезинфекции 3% раствором перекиси водорода по ГОСТ 177 с добавлением 0,5% раствора моющего средства типа «Лотос» по ГОСТ 25644; 1% раствором монохлорамина ХБ по ГОСТ 14193 либо раствором «Вапусан-2000» или аналогичным дезинфицирующим средством.

Применяемые пластмассовые и резиновые материалы должны быть стойкими к температуре рабочих моющих жидкостей до 60 ºС.

1.1.38 Параметры шероховатости поверхности деталей, с которыми возможно соприкосновение оператора в процессе работы, должны соответствовать нормам ГОСТ 2789:

– R_a ≤ 3,0 мкм – для металлических поверхностей;

– R_а = 0,8 мкм – для пластмассовых поверхностей.

1.1.39 Изготовление конвейеров должно осуществляться средствами, обеспечивающими качественное выполнение работ; контроль и испытания производятся в соответствии с конструкторской документацией и настоящими техническими условиями.

1.2 Требования к материалам, комплектующим изделиям и деталям

1.2.1 Детали, составные части, комплектующие изделия и материалы, используемые при изготовлении конвейеров, должны соответствовать конструкторской документации.

1.2.2 Качество и основные характеристики материалов, составных частей и комплектующих изделий должны быть подтверждены документами о качестве (сертификатами соответствия, паспортами), выданными в установленном порядке.

При отсутствии документов о качестве на конкретный материал и изделия все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении установок.

1.2.3 Транспортирование и хранение материалов, составных частей и комплектующих изделий должно проводиться по ГОСТ 12.3.020 в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.

1.2.4 Перед использованием материалы, составные части и комплектующие изделия должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленном на предприятии-изготовителе, исходя из указаний ГОСТ 24297.

1.2.5 Санитарно-гигиенические характеристики используемых материалов и приборов должны соответствовать ГОСТ 12.2.124, ГН 2.3.3.972 и «Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору (контролю)» (утв. решением Комиссии таможенного союза 28 мая 2010 года №299), глава II, разделы 5, 7 и 16.

1.3 Комплектность

1.3.1 Комплектность поставки конвейеров должна соответствовать требованиям конструкторской документации и условиям заказа.

1.3.2 В состав поставки каждого конвейера должны входить паспорт и эксплуатационные документы (руководство по эксплуатации) по ГОСТ 2.601.

Вид эксплуатационного документа устанавливается предприятием-изготовителем.

1.3.3 В поставку может включаться комплект запасных частей к электрооборудованию (ЗИП) согласно сопроводительной документации, а также другие запасные части и инструменты в соответствии с эксплуатационной документацией.

1.4 Упаковка

1.4.1 Конвейеры поставляются потребителю в разобранном виде без упаковки, защищенными от механических повреждений и прямого воздействия влаги, пыли, грязи и солнечной радиации.

Категория упаковки – КУ-0 по ГОСТ 23216 и ГОСТ 23170.

1.4.2 Отдельные составные части (приборы, съёмное оборудование), запасные части, панели управления, пускорегулирующая аппаратура и другие съёмные устройства должны поставляться в упаковке, обеспечивающей их сохранность. Для упаковки используются ящики по ГОСТ 9142, ГОСТ 16511, ГОСТ 10198 или ГОСТ 18617.

Упаковку конвейерной ленты выполняют в соответствии с ГОСТ 20.

1.4.3 При упаковке могут быть использованы дополнительные упаковочные средства: полиэтиленовая пленка по ГОСТ 10354, чехлы, войлок по ГОСТ 6308 и т. п.

1.4.4 Допускается использовать другие упаковочные средства, в том числе изготавливаемые по чертежам производителя установок, обладающую необходимой прочностью.

1.4.5 При отгрузке конвейеров в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности упаковка должна производиться с учетом требований ГОСТ 15846.

1.4.6 В каждый транспортный ящик вкладывается упаковочный лист, эксплуатационные и товаросопроводительные документы, уложенные в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354. На боковой поверхности ящика должна быть нанесена надпись «Документация здесь». Толщина пленки, размеры, тип пакетов по ГОСТ 23170.

Допускается отправка документации почтой.

1.4.7 Неокрашенные поверхности конвейеров, выполненные из нестойких к коррозии материалов, должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014, ГОСТ 23216 маслом консервационным «К-17» по ГОСТ 10877.

Вариант защиты – ВЗ-1. Срок действия консервации – не менее одного года.

При хранении более одного года заказчик должен периодически, но не реже одного раза в 6 месяцев, контролировать состояние консервации, при необходимости, произвести переконсервацию.

1.5 Маркировка

1.5.1 Конвейеры должны иметь маркировку, наносимую на табличку по ГОСТ 12969, а также на транспортную тару или наклеиваемую на нее этикетку.

Табличка устанавливается в доступном для обзора месте, указанном в конструкторской документации.

1.5.2 Требования к маркировке – по ГОСТ 18620, ГОСТ 26828.

1.5.3 Маркировка на табличке должна содержать следующие данные:

– условное обозначение конвейера по настоящим техническим условиям;

– товарный знак предприятия-изготовителя (при необходимости);

– заводской номер и (или) дату изготовления;

– полное наименование продукции (при необходимости);

– напряжение питания;

– обозначение настоящих технических условий.

1.5.4 Маркировка на транспортной таре должна содержать:

– наименование предприятия-изготовителя, или его товарный знак;

– адрес предприятия-изготовителя;

– условное обозначение конвейера по настоящим техническим условиям;

– заводской номер конвейера;

– массу нетто;

– дату изготовления (месяц, год);

– номинальные значения важнейших параметров;

– номер партии;

– клеймо (штамп) о проведенном техническом контроле (ОТК);

– сведения о сертификации продукции (при их наличии);

– другие данные, необходимые для монтажа и эксплуатации, по усмотрению предприятия-изготовителя.

1.5.5 Соответствующие маркировочные данные должны иметь покупные комплектующие изделия и составные части. Контроль наличия их маркировки осуществляется при входном контроле продукции.

1.5.6 Маркировку на табличку наносят травлением, гравированием или несмываемой краской; маркировку этикетки (тары) производят типографским способом или штампованием.

Допускается нанесение дополнительных информационных данных, включая рекламного характера.

Способ нанесения текста выбирается заводом-изготовителем и должен обеспечивать сохранность текста в течение всего срока службы конвейера.

1.5.7 Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 и ГОСТ Р 51474, при этом на каждый груз, кроме основных и дополнительных надписей, должны быть нанесены манипуляционные знаки: «Верх», «Лицевая сторона», «Осторожно, хрупкое», «Место строповки».

Места для зачаливания установки при такелажных работах должны быть отмечены изображением отрезка цепи. При высоте груза более 1 м ставится знак «Центр тяжести».

1.5.8 Все подвижные части конвейеров на время транспортирования должны быть надежно закреплены (заклинивание деревянными колодками, подвязка лентами и т. д.).

1.5.9 Транспортная маркировка конвейеров, их конструктивных элементов или пакетов, ящиков, кассет с ними должна также содержать следующие данные:

– наименование грузополучателя;

– наименование пункта назначения;

– массу брутто и нетто грузового места, кг;

– габаритные размеры грузового места, мм;

– наименование грузоотправителя;

– наименование пункта отправителя;

– порядковый номер грузового места и количество грузовых мест в виде дроби.

1.5.10 Принципиальная электрическая схема конвейера должна быть вынесена на табличке и расположена в доступном месте.

1.5.11 Пакет с документацией должен быть промаркирован чёткой надписью на русском языке.

Маркировку наносят на пакет, если оболочка пакета непрозрачная; при прозрачной оболочке пакета документация должна быть вложена в пакет так, чтобы надпись наименования документа была отчетливо видна.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества конвейеров требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования.

2.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 мес. со дня ввода конвейера в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки потребителю.

Гарантийный срок хранения – 18 мес. со дня изготовления.

2.3 В период гарантийного срока предприятие-изготовитель осуществ-ляет гарантийный ремонт конвейеров или вышедшей из строя составной части (детали, оборудования).

2.4 Гарантийный срок эксплуатации на комплектующие изделия устанавливается равным гарантийному сроку эксплуатации конвейера и истекает одновременно с истечением его срока эксплуатации.

2.5 Гарантийные обязательства не распространяются на:

– кабели питания, предохранители;

– зажимы, электрические разъемы;

– оборудование,

– поврежденное при несчастном случае, в результате небрежности или неправильного применения;

– модифицированное любым способом без согласования с предприятием-изготовителем;

– ролики;

– ленту.

2.6 В случае выявления дефектов, по независящим от изготовителя причинам, стоимость ремонта, замену деталей и узлов взимается с покупателя (заказчика).