Технические условия на КОНСТРУКЦИЯ ОГРАЖДАЮЩАЯ СВЕТОПРОЗРАЧНАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ

ОКП 526218

ООО «ХХХ»

УТВЕРЖДАЮ

Директор

Иванов И.И.

_______________

«     » _________ 2016г.

Конструкция ограждающая светопрозрачная противопожарная огнестойкая типа КОСПО-15 из алюминиевых прессованных профилей KRAUSS системы KRF-50.

ТУ 5262-001-ХХХХХХ-2016

Дата введения ________

г. Ярославль   2016

Настоящие технические условия распространяются на конструкции ограждающие светопрозрачные противопожарные огнестойкие типа КОСПО-15 из алюминиевых прессованных профилей KRAUSS системы KRF-50 с заполнением стелопакетами толщ. 40мм (6закал-12-4TopN-12-6закал) (далее – Конструкция). Конструкция применяется в качестве светопрозрачных ограждающих конструкций со светопрозрачным заполнением площадью более 25%.

Конструкции могут устанавливаться как наружное остекление, так и в качестве внутренних остекленных перегородок по путям эвакуации, лестничным маршам,  с требуемым классом противопожарной защиты EIW-15.

Конструкции изготавливаются по индивидуальным размерам, произвольной конфигурации, из серийных алюминиевых профилей системы KRAUSS KRF-50 (видимая ширина 50мм, глубина стоек и ригелей выбирается по статическим расчетам), в соответствии с серийными техническими решениями производителя профилей. Профили имеют ЛКП методом порошковой покраски в заводских условиях либо анодированием. Система отдельно закупается на предприятии изготовителе (или по дилерской сети) и поступает в виде отдельных хлыстов алюминиевого профиля, уплотнительной резины EPDM бухтами, штучных и погонажных элементов из ПВХ, оцинкованных или нержавеющих метизов, стальных несущих крепежных элементов. Стеклопакеты закупаются отдельно у сторонних производителей по индивидуальным размерам. В качестве непрозрачных заполнений используется сэндвич-панель из негорючих материалов (утеплитель МВП, облицовка – сталь листовая оцинкованная толщ. не менее 0,55мм) по индивидуальным размерам.

Конструкция состоит из набора обработанных (распиленных в размер, фрезерованных) в заводских условиях стоек и ригелей, с установленными на них закладными, уплотнениями, вставками из ПВХ, стеклопакетами, непрозрачными панелями, прижимными, декоративными планками, крепежными деталями и метизами.

Конструкция поставляется комплектом на строительную площадку, собирается по месту и устанавливается в подготовленный проем, затем стеклится.

Примыкания к проему выполняются в соответствии с ГОСТ 30971 с утепляющим слоем из негорючих материалов.

Для получения необходимых теплофизических и звукоизоляционных свойств ограждающей конструкции в серии используется набор термовставок из ПВХ и набор уплотнительных прокладок из EPDM (в соответствии с ГОСТ 30778-2001).

Монтажная глубина  сечения стоек от 47 до 147 мм, ригелей от 34 до 153 мм.

Используемое заполнение: толщиной 40мм. (6закал-12-4TopN-12-6закал)

В непрозрачной части фасада могут устанавливаться сэндвич-панели МВП толщиной 26мм из плит Rockwool FloorBatts толщ 25мм обрамленных листами из оцинованной стали толщиной не менее 0,55мм.

В фасадную систему  легко адаптируются  все конструкции  окон и дверей с поворотной и поворотно-откидной системами открывания.

Профили, из которых изготавливаются элементы фасада, могут быть анодированы или окрашены порошковыми красками в цвет согласно шкале RAL по ГОСТ 9.410-88.

Условное обозначение профиля следует назначать по схеме:

Пример условного обозначения конструкции номера по чертежу СПЛ 01-001 из алюминиевого сплава марки АД31, закаленного и искусственно состаренного (Т1), с белым порошковым покрытием (П) толщиной 60 мкм по цветовой шкале RAL 9016:

Конструкция   П-60-RAL 9016 ГОСТ 22233-2001.

То же, конструкция номера 441166 по ГОСТ 13624 из сплава AlMg0,7Si, закаленного и искусственно состаренного, повышенной прочности, с анодно-окисным покрытием, толщиной 20 мкм, цвета бронза по цветовой шкале RAH 32:

Конструкция   Ан-20-RAH 32 ГОСТ 22233-2001.

Для конструкции-полуфабрикатов вместо обозначения покрытия и его толщины необходимо указывать обозначение БП (без защитно-декоративного покрытия):

Конструкция   БП ГОСТ 22233-2001.

Пожарно-технические характеристики:

Предел огнестойкости составляет: EIW 15 – при воздействии огня со стороны помещения (режим стандартного пожара). Противопожарные перегородки необходимы для заполнения проемов ограждающих строительных конструкций или в помещениях зданий и сооружений различного назначения и предотвращения распространения пожара и его опасных факторов в смежные помещения, влекущие за собой разрушения здания. Противопожарные перегородки EIW-15 позволяют обеспечить необходимую степень огнезащиты в общественных, производственных, складских и других помещениях. Целостность (Е), т.е. гарантировать отсутствие сквозных трещин или отверстий, через которые проникают продукты горения или пламя, теплоизолирующую способность, т.е. способность сохранять приемлемую температуру необогреваемой стороны (I) и ограничивать передачу тепла в пространство за собой (W).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

• Конструкция должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регламенту и технической документации, утвержденным в установленном порядке предприятием-изготовителем
• Техническая документация на изготовление конструкции должна содержать параметры профильных систем с рабочими чертежами, в которых в зависимости от функционального назначения конструкции, возможности и способа соединения устанавливаются предельные отклонения номинальных толщин полок и стенок и размеров поперечного сечения.
• Геометрические размеры и форма

Конструкции изготавливают по согласованию с потребителем, установленным в договоре на поставку размерам и конфигурации. Предельные отклонения геометрически размеров конструкции должны соответствовать требованиям ГОСТ 21519-2003 раздел 4.2:

– Предельные отклонения габаритных размеров изделий не должны превышать +2,0, -1,0 мм.

– Разность длин диагоналей прямоугольных рамочных элементов не должна превышать 2 мм при длине наибольшей стороны до 1200 мм (включительно) и 3 мм – при длине более 1200 мм.

– Фигурные изделия (арочные, стрельчатые, трапециевидные и т.д.) изготавливают по чертежам или шаблонам с допусками, установленными в настоящем стандарте для прямоугольных изделий с той же площадью.

• Профили должны быть отрезаны под прямым углом. Косина реза не должна быть более 3°.
• Номинальная толщина полок и стенок профилей в зависимости от диаметра описанной окружности должна быть не менее указанной в таблице 1.

Таблица 1

Диаметр описанной окружности	Номинальная толщина стенок и полок профилей
	сплошных	полых
До  25 включ.	1	–
Св. 25  ”    50     “	1,2	1,5
”   50   ”    75     “	1,5	1,7
”   75  ”   100     “	1,7	2,0
” 100  ”   150     “	2,0	2,5
” 150  ”   200     “	2,5	3,0
” 200  ”   250     “	3,0	3,5
” 250  ”   300     “	4,0	4,0

• На поверхности конструкции-полуфабриката не должно быть следов расслоений, неметаллических и металлических включений, коррозионных пятен и раковин, кратеров.
• На поверхности конструкции-полуфабриката не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более 0,03 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.
• На лицевой поверхности конструкции -полуфабриката, указываемой на его чертеже, не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,01 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0,005 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.
• Шероховатость лицевой поверхности конструкции-полуфабриката, предназначенного для анодно-окисного покрытия, не должна быть более Ra 1,6 мкм, для других видов покрытий – не более Ra 3,0 мкм.
• Шероховатость нелицевых поверхностей не должна быть более Ra 10,0 мкм.
• Комбинированные конструкции должны выдерживать испытания на несущую способность зон соединения при сдвиге и поперечном растяжении.
• Несущая способность при сдвиге, Н/мм длины образца, должна быть не менее:

– для готовых конструкции – 24;

– для профилей-полуфабрикатов – 40.

• Несущая способность при поперечном растяжении как готовых, так и конструкции -полуфабрикатов должна быть не менее 80 Н/мм длины образца.
• Для готовых конструкций и для конструкции -полуфабрикатов, изготовленных способом запенивания без завальцовки, несущая способность при поперечном растяжении должна быть не менее 12 Н/мм длины образца.
• Готовые конструкции должны иметь защитно-декоративное покрытие. В зависимости от условий эксплуатации и декоративных свойств назначают следующие покрытия:
• анодно-окисные по ГОСТ 9.301;
• порошковые полимерные однослойные и многослойные по ГОСТ 9.410;
• лакокрасочные жидкие по ГОСТ 9.032;
• электрофорезные жидкие по технической документации предприятия-изготовителя.
• Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу, двухслойное комплексное и порошковое полимерное покрытия – IV классу по ГОСТ 9.032.
• Физико-механические показатели, толщина и химическая стойкость защитно-декоративных покрытий должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
• Таблица 2

Наименование показателя качества покрытия	Значение показателя качества для покрытия
	анодно-окисного	порошкового полимерного	лакокрасочного жидкого	электрофорезного жидкого
Цвет	По согласованию с заказчиком в соответствии с утвержденными эталонами
Блеск
Толщина покрытия, назначаемая в зависимости от климатического исполнения, мкм, не менее:
для закрытых помещений	15	50	30-50*	25
для атмосферных условий	20	60	50-70*	25
Адгезия, баллы, не более	–	1	1	1
Твердость по Бухгольцу (сопротивление вдавливанию), усл. ед., не менее	–	80	80	80
Эластичность при изгибе, мм, не более	–	5	5 и 10*	5
Эластичность при растяжении, мм, не менее	–	5	3	5
Прочность при ударе, см, не менее:
при толщине покрытия до 70 мкм	–	40	40	40
при толщине покрытия св. 70 мкм и двухслойного комплексного	–	22	22	22
Качество степени наполнения анодно-окисного покрытия (метод потери массы), мг/дм, не более	30	–	–	–
Коррозионная стойкость, ч:
в нейтральном солевом тумане	1000	1000	1000	1000
тест МАХА	–	48	48	48
* Значения приведены для двухслойного комплексного покрытия и водорастворимых красок.

Допускается нанесение лакокрасочного покрытия только на лицевую поверхность конструкции. При этом другие поверхности конструкции должны быть защищены от коррозии хроматным, фосфохроматным или анодно-окисным слоями.

• Конструкции-полуфабрикаты длительного хранения подлежат временной противокоррозионной защите. Выбор средств защиты, подготовка поверхности перед консервацией и контроль качества нанесения средств защиты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.510, указанными в договоре на поставку.
• Требования к сырью и материалам. Для производства прессованных профилей применяют алюминиевые деформируемые сплавы системы алюминий-магний-кремний. Химический состав сплавов должен соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

Обозначение системы и марки сплава	Массовая доля элементов
	Крем- ний	Железо	Медь	Марга- нец	Магний	Хром	Цинк	Титан	Алюминий	Прочие
										каж- дый	сумма
АД31	0,2-0,6	0,35	0,10	0,10	0,45-0,90	0,10	0,10	0,10	Остальное	0,05	0,15
AlMgSi0,5 6060	0,3-0,6	0,10-0,30	0,10	0,10	0,35-0,60	0,05	0,15	0,10	Остальное	0,05	0,15
AlMgSi 6060	0,3-0,6	0,10-0,30	0,10	0,10	0,35-0,60	0,05	0,15	0,10	Остальное	0,05	0,15
AlMg0,7Si 6063	0,3-0,6	0,15-0,35	0,10	0,15	0,60-0,90	0,05	0,15	0,10	Остальное	0,05	0,15
Примечание – Для улучшения декоративных свойств анодно-окисного покрытия допускается уменьшать содержание меди, цинка, марганца в сплавах.

1.24 В качестве конструктивного элемента  конструкций применяют, стелопакеты толщиной 40мм с формулой стекла (6закал-12-4TopN-12-6закал).

1.25 Материалы, применяемые для анодно-окисного, лакокрасочного и порошкового покрытий конструкций, должны удовлетворять требованиям действующей нормативной документации и обеспечивать получение защитно-декоративного покрытия с заданными техническими характеристиками.

Материалы, применяемые для лакокрасочного и порошкового покрытий конструкций, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение других видов покрытий, которые должны соответствовать спецификации и марке качества изготовителя и иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов здравоохранения.

1.26. Комплектность. Конструкции должны поставляться комплектно.

Комплектность поставки должна соответствовать спецификации потребителя, определяемой в контракте или договоре на поставку. Комплектность поставки указывают в товаротранспортной накладной, прилагаемой к документу о качестве.

1.27. Маркировка

Каждое упаковочное место должно иметь маркировку, которую наносят несмываемой краской на ярлыки, этикетки и прикрепляют к упаковочному месту.

Маркировка конструкций должна содержать:

– условное обозначение конструкций;

– число конструкций;

– класс противопожарной защиты;

– дату изготовления;

– номер заказа или договора на поставку;

– наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

– наименование получателя;

– массу (нетто, брутто);

– порядковый номер грузового места.

Ярлыки из бумаги и картона должны быть прикреплены к таре клеем и защищены от влаги, из фанеры и металла – прибиты к ящикам гвоздями.

Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

1.28. Упаковка

В качестве средств пакетирования применяют:

– ящики дощатые по ГОСТ 2991, ГОСТ 5959, рисунок 3 ГОСТ 9.510, ГОСТ 10198, ГОСТ 24634;

– контейнеры универсальные по ГОСТ 22225, ГОСТ 18477;

– обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг по ГОСТ 12082;

– мягкую тару из водостойкого картона для грузов массой до 200 кг по технической документации изготовителя;

– тару, изготовленную по технической документации изготовителя и согласованную в установленном порядке.

Для упаковки конструкций используют бумагу: мешочную марок В-70, В-78 и П по ГОСТ 2228, оберточную ОДП по ГОСТ 16711, двухслойную водонепроницаемую упаковочную по ГОСТ 8828, парафинированную по ГОСТ 9569*, картон гофрированный по ГОСТ 7376, пленку полиэтиленовую толщиной 0,1 или 0,2 мм по ГОСТ 10354, пленку термоусадочную по ГОСТ 25951.

Допускается для упаковки конструкций-полуфабрикатов использовать битумированную бумагу по ГОСТ 515 или противокоррозионную по ГОСТ 16295.

При укладке конструкции должны быть отделены друг от друга бумагой или пленкой в один слой.

Свободное пространство при укладке конструкций в средства пакетирования должно быть заполнено жгутами из бумаги или картоном прокладочным по ГОСТ 9347.

Масса упаковочного места в мягкой таре должна быть не  более 200 кг. При упаковке в ящик, контейнер или дощатую обрешетку масса не должна превышать 1000 кг.

Для обвязки грузовых мест применяют стальную ленту по ГОСТ 3560.

Упаковку конструкций и формирование грузового места следует проводить в соответствии с 5.22 ГОСТ 9.510. Средства скрепления грузов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 21650.

2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

2.2 Гарантийный срок – срок годности 12 месяцев со дня продажи изделия.

Гарантия не распространяется:

1. на быстроизнашивающиеся детали;

2.на изделия со следами механических повреждений;

3. на изделия, подвергшиеся несогласованному с предприятием изготовителем ремонту или конструктивному изменению.

2.3 Установление видов и правил исчисления гарантийных сроков по ГОСТ 22352.