ОКПД-2 28.93.17.290
Группа Г76
(ОКС 67.260)
УТВЕРЖДАЮ
«__» __________ 2018 г.
КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НАТИВНОГО КАРТОФЕЛЬНОГО КРАХМАЛА
Технические условия
ТУ 28.93.17-2018
Введены впервые
Дата введения в действие
«__» __________ 2018 г.
РАЗРАБОТАНО
-
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
- Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 26582, ГОСТ 12.2.003, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», настоящих технических условий, комплекта технической и конструкторской документации, утвержденного в установленном порядке.
- Электробезопасность обеспечивается конструкцией электрооборудования в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.20076-75, ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.1.004-85.
- Основные технические характеристики должны соответствовать параметрам, приведённым в таблице 1.
Таблица 1
Характеристика | Мощность оборудования по сырью (картофелю), тонн/ в сутки | ||||
50 тонн | 100 тонн | 200 тонн | 300 тонн | 500 тонн | |
Мощность переработки картофеля, т/сут | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 |
Выход крахмала, т/сут | 7,5 | 15,0 | 30,0 | 45,0 | 75,0 |
Расход водопроводной воды, м3/сут | 25 | 50 | 100 | 150 | 250 |
Установленная мощность, кВт | 170 | 220 | 480 | 700 | 1100 |
Расход природного газа на 1 тонну готовой продукции (сухого крахмала) | 47 | 47 | 47 | 47 | 47 |
Обслуживающий персонал | 4 | 5 | 7 | 8 | 12 |
Площадь производственного помещения, м2 (минимальная высота потолка 4 метра) | 500 | 700 | 1500 | 2000 | 2000 |
Общие технические требования.
- Конструкция оборудования должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта.
- Все детали, сборочные единицы должны быть изготовлены в полном соответствии с требованиями стандартов, технических условий, конструкторской и технологической документации на конкретную установку, утвержденной в установленном порядке.
- Временные отступления непринципиального характера от конструкторской документации – замена марок сталей, труб и профилей, изменения конструктивного порядка, не уменьшающие прочности и устойчивости, не влияющие на взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей, не ухудшающие производительности и товарного вида оборудования, допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия-изготовителя.
- Все отступления от конструкторской документации при изготовлении опытного образца допускаются только по согласованию с разработчиком конструкторской документации.
- Изменения в конструкторскую документацию, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения массы, стоимости и т.д., если это влечет за собой принципиальное изменение конструкции или характеристик (параметров), могут вноситься только по согласованию с держателем подлинника документа.
- Модернизация, модификация и совершенствование оборудования должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
- Все материалы, применяемые для изготовления оборудования, должны соответствовать требованиям стандартов или настоящих технических условий.
- Соответствие применяемых материалов стандартам или техническим условиям должно подтверждаться сертификатами предприятия-поставщика. При отсутствии сертификатов или при недостаточном количестве необходимых данных в них материал может быть использован для производства оборудования после проведения дополнительных испытаний, необходимых для установления соответствия материала требованиям или техническим условиям.
- Испытания применяемых материалов должны проводиться поштучно (лист, труба, профиль, уголок и др.) методами, предусмотренными ГОСТ 7268 и ГОСТ 9454, в лабораториях, аттестованных в установленном порядке.
- Качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных и несущих металлоконструкций и деталей, должно быть подтверждено только сертификатами предприятий – поставщиков металла.
- Применяемые для изготовления оборудования прочие материалы должны соответствовать чертежам, стандартам и техническим условиям завода-поставщика.
- Изготовление, доработка оборудования и его элементов должны выполняться специализированным предприятием или организацией, имеющими технические средства и оборудование ,необходимые для качественного выполнения работ.
Требование к изготовлению деталей.
- Прокат коррозионностойкого металла должен соответствовать ГОСТ 5582.
- Коррозионностойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы и штампованные детали) должны быть проверены на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.
- Дополнительные требования к материалам, не предусмотренные стандартами или техническими условиями или предусмотренные в них “по требованию заказчика”, должны быть обязательно указаны в конструкторской и технической документации.
- Во время хранения и транспортирования материалов на предприятии – изготовителе оборудования должны быть исключены повреждения материалов и обеспечена возможность сличения нанесенной маркировки с данными сопроводительной документации.
- На листах металла, принятых к изготовлению, должна быть сохранена маркировка металла. Если лист металла разрезают на части, на каждую из них должна быть перенесена маркировка металла листов . Маркировка должна находиться на стороне листа металла, не соприкасающейся с рабочей средой, в углу на расстоянии 300мм от кромок.
- На поверхности металла не допускаются риски, забоины, царапины, раковины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами и техническими условиями, или если после зачистки их толщина стенки будет менее допускаемой по расчету. Допускается пологая зачистка дефектов поверхности листа коррозионно-стойкой стали абразивом по ГОСТ 3647 на глубину, не выводящую лист стали за пределы минимальной толщины.
- Поверхности деталей должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате термической (огневой) резки и сварки.
- Заусенцы должны быть удалены и острые кромки деталей и узлов притуплены
- Поверхность проката не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений.
Качество поверхности должно отвечать требованиям государственных стандартов на прокат ГОСТ 5582.
- Обработка концов деталей из труб должна производиться (в том числе с разделкой или без разделки кромок) механическими способами: фрезерованием, резкой, дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях, а также рубкой специальными штампами.
- Кромки под сварку могут быть обработаны любым из способов, обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и шероховатости поверхностей. При этом должна быть учтена необходимость обеспечения зазоров под сварку.
- Обработка под сварку должна предусматривать равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва.
При толщине стенок труб 10 мм и более необходимо производить разделку кромок переменным углом (для получения по всей длине линии сопряжения труб угла раскрытия шва 45 – 50°) с притуплением 2 мм.
Размеры и допуски при обработке кромок под сварку должны отвечать требованиям:
- для ручной дуговой сварки ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534,
- для дуговой сварки в среде инертного газа ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518,
- для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом ГОСТ 8713, -для труб ГОСТ 16037.
- Предельные отклонения размеров металлоконструкций, изготовленных из листового, профильного и сортового проката резкой, строжкой, фрезеровкой, должны соответствовать 16 квалитету ГОСТ 25347, ГОСТ 25348.
- При изготовлении деталей оборудования должна учитываться усадка, вызываемая наложением сварных швов.
Величина припуска, компенсирующего усадку, если она не указана в технологической документации, при сварке листов встык должна быть равна 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.
- Детали изготовленные токарной обработкой предусматривают: точность размеров, точность геометрической формы поверхностей, их взаимного расположения и шероховатости. Они указываются на рабочем чертеже условными обозначениями, принятыми в ЕСКД (единая система конструкторской документации).
- На наружной поверхности деталей, которые подлежат механической обработке, не допускаются дефекты, если их глубина более 75 % припуска на механическую обработку. Поверхности деталей после механической обработки не должны иметь заусениц, раковин, забоин, сколов, вмятин, расслоений и других механических повреждений
- Обработку отверстий в металлоконструкциях необходимо выполнять после окончательной сварки и правки конструкций. Обработка отверстий до сварки допускается в том случае, если приспособление для сварки металлоконструкций предусматривает фиксацию деталей по ранее обработанным отверстиям, а так же если деформации после сварки не превышают допусков на расположение отверстий
- Проверку качества подготовки кромок и зачистку поверхностей деталей, поступающих на сборку, производят внешним осмотром, а соответствие размеров деталей размерам, указанным в чертежах, измерением.
- На листах, прокате, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, необходимо сохранять маркировки предприятия- изготовителя. В случае, когда указанные листы и прокат разрезаются на части, маркировка должна быть нанесена на отдельные части.
Требования к сварным соединениям и сварке.
- Сварка оборудования (сборочных единиц, деталей) должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление конструкторской и технологической документации предприятия – изготовителя.
- Технологическая документация должна содержать указания по:
- технологии сварки материалов, принятых для изготовления оборудования (сборочных единиц, деталей);
- применению присадочных материалов;
- видам и объему контроля.
- При сборке под сварку должна быть обеспечена точность сборки деталей в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами. Для обеспечения требуемой точности сборки следует применять приспособления, которые должны периодически проверяться. Периодичность и порядок проверки устанавливаются предприятием- изготовителем.
- Детали, подаваемые на сборочные операции, должны быть сухими, чистыми и выправленными. Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от грязи, масла, влаги и др. На свариваемых кромках не допускаются следы усадочных раковин, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей.
- При сборке конструкций под сварку между свариваемыми деталями необходимо обеспечивать зазоры всех типов сварных соединений.
- Для сварки труб всеми видами сварки (ручной дуговой, полуавтоматической в углекислом газе, автоматической под слоем флюса и газовой) – требования по ГОСТ 16037.
- Показателем качества шва является его ширина – она не должна превышать заявляемой толщины стенки изделия более чем в 1,6 раза.
- Сборка под сварку должна обеспечивать получение отклонений от геометрических размеров, формы и расположения поверхностей корпуса в готовой сборочной единице не более величин, указанных в чертежах на изготовляемое оборудование.
- Собранные под сварку отдельные составные части, подлежащие сварке, должны быть предъявлены ОТК. Принятые составные части должны иметь условное обозначение или промежуточное клеймо сварщика, ОТК, свидетельствующее о разрешении выполнять последующие операции.
- Виды сварки оборудования указываются в конструкторской документации. Предприятие-изготовитель может применять более совершенные, чем указано, виды сварки, обеспечивающие требуемое качество.
Требования к материалам и покупным изделиям
- Детали и сборочные единицы оборудования должны быть изготовлены по утвержденной технической документации, приняты представителем ОТК, покупные изделия должны иметь сертификат предприятия-изготовителя.
- Материалы, идущие на изготовление деталей, по химическому составу и механическим свойствам должны соответствовать маркам, указанным в конструкторской и технической документации и сертификатах.
- Стандартизованные, нормализованные и заимствованные детали и сборочные единицы должны соответствовать Государственным стандартам или согласованной технической документации на поставку.
- Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования , в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.
-
Требования безопасности и охраны окружающей среды
- Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 122.124 раздел 1-10, ГОСТ 26582 раздел 1.2, ГОСТ 12.2.003.
- При производстве должны выполняться положения по безопасному ведению работ, а также должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.
- Оборудование должно изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной и механической вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75.
- При изготовлении необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030-83.
- Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГН2.2.5.1313-2003 и проводиться по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.
- Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен осуществляться по ГОСТ 17.2.3.02-78.
- Параметры микроклимата при производстве оборудования регламентируется в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и СанПиН 2.2.4.548 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
- Лица, занятые по производству оборудования, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава № 555-89 280 88 от 05.10.95. и должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.064-84. Спецодежда должна надежно защищать их от факторов производственной среды.
- При работе с горючими материалами необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор универсальный РУ-60М и др.).
Средства индивидуальной защиты работающих должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.034-84.
- Комплекс мероприятий по пожарной профилактике должен отвечать требованиям, предъявляемых к производственным цехам. При возникновении пожара тушить всеми средствами пожаротушения: тонкораспыленной водой, песком, асбестовым полотном и др.
- Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018. Требования к мерам защиты от поражения электрическим током регламентируются ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038, “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ). Контроль за состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатацией должен проводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.1.035.
- Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям ГОСТ ИСО 8995-2002 . При устройстве электрического освещения следует руководствоваться ГОСТ ИСО 8995-2002
- Уровни шума и вибрации на рабочих местах, создаваемые машинами и механизмами, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012. При уровнях звука выше допустимых на 5 дБА работники должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты
- При входе в помещения должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026.
- Упаковка
- Оборудование должно быть упаковано и закреплено. Станок на поддоне, упакован в упаковочную плотную бумагу и полиэтилен.
- Гарантийные обязательства и ремонт.
Гарантийные обязательства.
- Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества оборудования требованиям конструкторской документации, технологического процесса при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, монтажа , хранения и транспортирования.
- Гарантийный срок эксплуатации установки в целом и(или) отдельных единиц оборудования при частичном заказе составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Срок службы 5-7 лет.
- Гарантийный срок и дата ввода в эксплуатацию указываются в гарантийном талоне.
Ремонт.
При появлении признаков нарушения целостности (или работоспособности) изделия необходимо обратиться на предприятие-изготовитель для получения квалифицированной консультации и оказания технической помощи.
Наши преимущества
Регистрация документов
Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.
Лояльный подход
Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.
Срок оформления
Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.
Профессиональные специалисты
Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.
Широкий выбор
Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.
Мы всегда рядом
Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.
Команда наших специалистов
Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.
Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий
Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации
Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок