График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на комплект оборудования по производству нативного картофельного крахмала

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    Группа Г76

    ОКПД-2 28.93.17.290

    (ОКС 67.260)

    УТВЕРЖДАЮ

    «__» __________ 2018 г.

    КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ НАТИВНОГО КАРТОФЕЛЬНОГО КРАХМАЛА

    Технические условия

    ТУ 28.93.17-2018

    Введены впервые

    Дата введения в действие

    «__» __________ 2018 г.

    РАЗРАБОТАНО

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    • Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ  26582, ГОСТ 12.2.003, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», настоящих технических условий, комплекта технической и конструкторской  документации, утвержденного в установленном порядке.
    • Электробезопасность обеспечивается конструкцией электрооборудования в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.019-79, ГОСТ 12.20076-75, ГОСТ 12.2.007.1-75, ГОСТ 12.1.004-85.
    • Основные технические характеристики должны соответствовать параметрам, приведённым в таблице 1.

    Таблица 1

    Характеристика Мощность оборудования по сырью (картофелю), тонн/ в сутки
    50 тонн 100 тонн 200 тонн 300 тонн 500 тонн
    Мощность переработки картофеля, т/сут 50 100 200 300 500
    Выход крахмала, т/сут 7,5 15,0 30,0 45,0 75,0
    Расход водопроводной воды, м3/сут 25 50 100 150 250
    Установленная мощность, кВт 220 350 550 700 1100
    Расход природного газа на 1 тонну готовой продукции (сухого крахмала) 47 47 47 47 47
    Обслуживающий персонал 4 5 7 8 12
    Площадь производственного помещения, м2 (минимальная высота потолка 4 метра) 500 700 1500 2000 2000

     Общие технические требования.

    • Конструкция оборудования должна быть технологичной, надежной в течение предусмотренного технической документацией срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта.
    • Все детали, сборочные единицы должны быть изготовлены в полном соответствии с требованиями стандартов, технических условий, конструкторской и технологической документации на конкретную установку, утвержденной в установленном порядке.
    • Временные отступления непринципиального характера от конструкторской документации – замена марок сталей, труб и профилей, изменения конструктивного порядка, не уменьшающие прочности и устойчивости, не влияющие на взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей, не ухудшающие производительности и товарного вида оборудования, допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия-изготовителя.
    • Все отступления от конструкторской документации при изготовлении опытного образца допускаются только по согласованию с разработчиком конструкторской документации.
    • Изменения в конструкторскую документацию, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения массы, стоимости и т.д., если это влечет за собой принципиальное изменение конструкции или характеристик (параметров), могут вноситься только по согласованию с держателем подлинника документа.
    • Модернизация, модификация и совершенствование оборудования должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.
    • Все материалы, применяемые для изготовления оборудования, должны соответствовать требованиям стандартов или настоящих технических условий.
    • Соответствие применяемых материалов стандартам или техническим условиям должно подтверждаться сертификатами предприятия-поставщика. При отсутствии сертификатов или при недостаточном количестве необходимых данных в них материал может быть использован для производства оборудования после проведения дополнительных испытаний, необходимых для установления соответствия материала требованиям или техническим условиям.
    • Испытания применяемых материалов должны проводиться поштучно (лист, труба, профиль, уголок и др.) методами, предусмотренными ГОСТ 7268 и ГОСТ 9454, в лабораториях, аттестованных в установленном порядке.
    • Качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных и несущих металлоконструкций и деталей, должно быть подтверждено только сертификатами предприятий – поставщиков металла.
    • Применяемые для изготовления оборудования прочие материалы должны соответствовать чертежам, стандартам и техническим условиям завода-поставщика.
    • Изготовление, доработка оборудования и его элементов должны выполняться специализированным предприятием или организацией, имеющими технические средства и оборудование ,необходимые для качественного выполнения работ.

    Требование к изготовлению деталей.

    • Прокат коррозионностойкого металла должен соответствовать ГОСТ 5582.
    • Коррозионностойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы и штампованные детали) должны быть проверены на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.
    • Дополнительные требования к материалам, не предусмотренные стандартами или техническими условиями или предусмотренные в них “по требованию заказчика”, должны быть обязательно указаны в конструкторской и технической документации.
    • Во время хранения и транспортирования материалов на предприятии – изготовителе оборудования должны быть исключены повреждения материалов и обеспечена возможность сличения нанесенной маркировки с данными сопроводительной документации.
    • На листах металла, принятых к изготовлению, должна быть сохранена маркировка металла. Если лист металла разрезают на части, на каждую из них должна быть перенесена маркировка металла листов . Маркировка должна находиться на стороне листа металла, не соприкасающейся с рабочей средой, в углу на расстоянии 300мм от кромок.
    • На поверхности металла не допускаются риски, забоины, царапины, раковины и другие дефекты, если их глубина превышает минусовые предельные отклонения, предусмотренные соответствующими стандартами и техническими условиями, или если после зачистки их толщина стенки будет менее допускаемой по расчету. Допускается пологая зачистка дефектов поверхности листа коррозионно-стойкой стали абразивом по ГОСТ 3647 на глубину, не выводящую лист стали за пределы минимальной толщины.
    • Поверхности деталей должны быть очищены от брызг металла, полученных в результате термической (огневой) резки и сварки.
    • Заусенцы должны быть удалены и острые кромки деталей и узлов притуплены
    • Поверхность проката не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений.

    Качество поверхности должно отвечать требованиям государственных стандартов на прокат ГОСТ 5582.

    • Обработка концов деталей из труб должна производиться (в том числе с разделкой или без разделки кромок) механическими способами: фрезерованием, резкой, дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях, а также рубкой специальными штампами.
    • Кромки под сварку могут быть обработаны любым из способов, обеспечивающих получение заданных в рабочих чертежах форм, размеров и шероховатости поверхностей. При этом должна быть учтена необходимость обеспечения зазоров под сварку.
    • Обработка под сварку должна предусматривать равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва.

    При толщине стенок труб 10 мм и более необходимо производить разделку кромок переменным углом (для получения по всей длине линии сопряжения труб угла раскрытия шва 45 – 50°) с притуплением 2 мм.

    • Размеры и допуски при обработке кромок под сварку должны отвечать требованиям:
    • для ручной дуговой сварки ГОСТ 5264 и ГОСТ 11534,
    • для дуговой сварки в среде инертного газа ГОСТ 14771 и ГОСТ 23518,
    • для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом ГОСТ 8713, -для труб ГОСТ 16037.
    • Предельные отклонения размеров металлоконструкций, изготовленных из листового, профильного и сортового проката резкой, строжкой, фрезеровкой, должны соответствовать 16 квалитету ГОСТ 25347, ГОСТ 25348.
    • При изготовлении деталей оборудования должна учитываться усадка, вызываемая наложением сварных швов.

    Величина припуска, компенсирующего усадку, если она не указана в технологической документации, при сварке листов встык должна быть равна 0,1 толщины свариваемых деталей на каждый стык.

    • Детали изготовленные токарной обработкой предусматривают: точность размеров, точность геометрической формы поверхностей, их взаимного расположения и шероховатости. Они указываются на рабочем чертеже условными обозначениями, принятыми в ЕСКД (единая система конструкторской документации).
    • На наружной поверхности деталей, которые подлежат механической обработке, не допускаются дефекты, если их глубина более 75 % припуска на механическую обработку. Поверхности деталей после механической обработки не должны иметь заусениц, раковин, забоин, сколов, вмятин, расслоений и других механических повреждений
    • Обработку отверстий в металлоконструкциях необходимо выполнять после окончательной сварки и правки конструкций. Обработка отверстий до сварки допускается в том случае, если приспособление для сварки металлоконструкций предусматривает фиксацию деталей по ранее обработанным отверстиям, а так же если деформации после сварки не превышают допусков на расположение отверстий
    • Проверку качества подготовки кромок и зачистку поверхностей деталей, поступающих на сборку, производят внешним осмотром, а соответствие размеров деталей размерам, указанным в чертежах, измерением.
    • На листах, прокате, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, необходимо сохранять маркировки предприятия- изготовителя. В случае, когда указанные листы и прокат разрезаются на части, маркировка должна быть нанесена на отдельные части.

    Требования к сварным соединениям и сварке.

    • Сварка оборудования (сборочных единиц, деталей) должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление конструкторской и технологической документации предприятия – изготовителя.
    • Технологическая документация должна содержать указания по:
    • технологии сварки материалов, принятых для изготовления оборудования (сборочных единиц, деталей);
    • применению присадочных материалов;
    • видам и объему контроля.
    • При сборке под сварку должна быть обеспечена точность сборки деталей в пределах размеров и допусков, установленных рабочими чертежами. Для обеспечения требуемой точности сборки следует применять приспособления, которые должны периодически проверяться. Периодичность и порядок проверки устанавливаются предприятием- изготовителем.
    • Детали, подаваемые на сборочные операции, должны быть сухими, чистыми и выправленными. Свариваемые кромки и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от грязи, масла, влаги и др. На свариваемых кромках не допускаются следы усадочных раковин, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей.
    • При сборке конструкций под сварку между свариваемыми деталями необходимо обеспечивать зазоры всех типов сварных соединений.
    • Для сварки труб всеми видами сварки (ручной дуговой, полуавтоматической в углекислом газе, автоматической под слоем флюса и газовой) – требования по ГОСТ 16037.
    • Показателем качества шва является его ширина – она не должна превышать заявляемой толщины стенки изделия более чем в 1,6 раза.
    • Сборка под сварку должна обеспечивать получение отклонений от геометрических размеров, формы и расположения поверхностей корпуса в готовой сборочной единице не более величин, указанных в чертежах на изготовляемое оборудование.
    • Собранные под сварку отдельные составные части, подлежащие сварке, должны быть предъявлены ОТК. Принятые составные части должны иметь условное обозначение или промежуточное клеймо сварщика, ОТК, свидетельствующее о разрешении выполнять последующие операции.
    • Виды сварки оборудования указываются в конструкторской документации. Предприятие-изготовитель может применять более совершенные, чем указано, виды сварки, обеспечивающие требуемое качество.

    Требования к материалам и покупным изделиям

    • Детали и сборочные единицы оборудования должны быть изготовлены по утвержденной технической документации, приняты представителем ОТК, покупные изделия должны иметь сертификат предприятия-изготовителя.
    • Материалы, идущие на изготовление деталей, по химическому составу и механическим свойствам должны соответствовать маркам, указанным в конструкторской и технической документации и сертификатах.
    • Стандартизованные, нормализованные и заимствованные детали и сборочные единицы должны соответствовать Государственным стандартам или согласованной технической документации на поставку.
    • Материалы и покупные изделия, приобретаемые для изготовления оборудования , в том числе материалы зарубежного производства, должны иметь сертификаты соответствия или другие документы, подтверждающие их качество и безопасность.
    1. Требования безопасности и охраны окружающей среды

    • Оборудование должно соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 122.124 раздел 1-10, ГОСТ 26582 раздел 1.2, ГОСТ 12.2.003.
    • При производстве должны выполняться положения по безопасному ведению работ, а также должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.
    • Оборудование должно изготавливаться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной и механической вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75.
    • При изготовлении необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030-83.
    • Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГН2.2.5.1313-2003 и проводиться по методическим указаниям, утвержденным органами здравоохранения.
    • Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу должен осуществляться по ГОСТ 17.2.3.02-78.
    • Параметры микроклимата при производстве оборудования регламентируется в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и СанПиН 2.2.4.548 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
    • Лица, занятые по производству оборудования, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава № 555-89 280 88 от 05.10.95. и должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.064-84. Спецодежда должна надежно защищать их от  факторов производственной среды.
    • При работе с горючими материалами необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания (респиратор универсальный РУ-60М и др.).

    Средства индивидуальной защиты работающих должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.034-84.

    • Комплекс мероприятий по пожарной профилактике должен отвечать требованиям, предъявляемых к производственным цехам. При возникновении пожара тушить всеми средствами пожаротушения: тонкораспыленной водой, песком, асбестовым полотном и др.
    • Оборудование должно быть заземлено от статического электричества по ГОСТ 12.1.018. Требования к мерам защиты от поражения электрическим током регламентируются ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.038, “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ). Контроль за состоянием электрооборудования и его безопасной эксплуатацией должен проводиться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.1.035.
    • Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям ГОСТ ИСО 8995-2002 . При устройстве электрического освещения следует руководствоваться ГОСТ ИСО 8995-2002
    • Уровни шума и вибрации на рабочих местах, создаваемые машинами и механизмами, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012. При уровнях звука выше допустимых на 5 дБА работники должны быть снабжены средствами индивидуальной защиты
    • При входе в помещения должны быть вывешены предупредительные надписи и знаки безопасности по ГОСТ Р 12.4.026.
    1. Упаковка

    • Оборудование должно быть упаковано и закреплено. Станок на поддоне, упакован  в упаковочную плотную бумагу и полиэтилен.
    1. Гарантийные обязательства и ремонт.

    Гарантийные обязательства.

    • Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие качества оборудования требованиям конструкторской документации, технологического процесса при соблюдении потребителем условий и правил эксплуатации, монтажа , хранения и транспортирования.
    • Гарантийный срок эксплуатации установки в целом и(или) отдельных единиц оборудования при частичном заказе составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Срок службы 5-7 лет.
    • Гарантийный срок и дата ввода в эксплуатацию указываются в гарантийном талоне.

    Ремонт.

    При появлении признаков нарушения целостности (или работоспособности) изделия необходимо обратиться на предприятие-изготовитель для получения квалифицированной консультации и оказания технической помощи.

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99