График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на комплекс оборудования по сортировке и переработке твердых коммунальных отходов (ТКО)

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    ОКПД2 28.99.39.190

    Код ОКС 13.030.40

    Группа Г45

    УТВЕРЖДАЮ:

    «_____» ______________ 2018 г.

    КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ПО СОРТИРОВКЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ ТВЁРДЫХ КОММУНАЛЬНЫХ ОТХОДОВ (ТКО)

    Технические условия

    ТУ 28.99.39-2018

    Введены впервые

    Дата введения в действие

    «___» _________2018 г.

     РАЗРАБОТАНО

    1.Технические требования

     1.1. Общие положения

    1.1.1. Оборудование должно соответствовать требованиям настоящих технических условий (ТУ), конструкторской документации (КД) предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке, а также требованиям ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

    1.1.2. Оборудование должно обеспечивать проведение технологических операций в соответствии с ГОСТ Р 53692.

    1.1.3. Функционирование оборудования должно осуществляться в соответствии с технологией предприятия-изготовителя, утверждённой в установленном порядке.

    1.1.4. Электроснабжение оборудования должно осуществляться от сети переменного тока напряжением 380В и частотой 50Гц с качеством электроэнергии по ГОСТ 13109.

    1.2. Основные параметры и характеристики

    1.2.1. Конструктивное исполнение оборудования должно соответствовать чертежам предприятия-изготовителя.

    1.2.2. Внешний вид и конструкция оборудования должны соответствовать контрольному образцу, выполненному в соответствии с ГОСТ 15.309 и утверждённому в установленном порядке.

    1.2.3. Конструктивное исполнение оборудования должно обеспечивать:

    – удобство эксплуатации;

    – взаимозаменяемость сменных одноименных составных частей;

    – ремонтопригодность.

    1.2.4. Оборудование должно состоять из основных сборочных единиц, состав оборудования указана в таблицах 1-5.

    Таблица 1

    Наименование оборудования                       Состав
    1-1 Конвейерно-контрольная сортировка отходов

     

    В зависимости от годовой производительности комплекса количество каждой соответствующей позиции может варьироваться от 1 до 8

    Площадь 1-1 от 150 кв.м до 3800 кв.м. Энергопотребление от 20 кВТ до 285 кВТ

     

    ¾ Конвейер приемный  с загрузочным бункером

    ¾ Разрыватель  мусорных пакетов

    ¾ Грохот динамический (просеивание мелкой фракции)

    ¾ Отводящий конвейер мелкой фракции

    ¾ Металлосепаратор черных металлов

    ¾ Конвейер наклонный подающий

    ¾ Конвейер сортировочный с разгрузочными бункерами, контейнерами и эстакадой

    ¾ Сортировочная  кабина с системой вентиляции, освещения (одна на 5 сортировочных потоков)

    ¾ Конвейер удаления остатка ТКО

    ¾ Пресс-компактор. Прессование остатка ТКО

    ¾ Пресс гидравлический для пакетирования ВМР

    ¾ Подающие конвейера в прессы

    ¾ Перфоратор ПЭТ бутылок

    ¾ Щиты управления

    ¾ Вспомогательное оборудование  (комплект сменных контейнеров)

    Таблица 2

    Наименование оборудования Состав
    1-2 глубокая  переработка ВМР

     

    Площадь 1-2 от 350 кв.м.  до 4000 кв. м. Энергопотребление от 350 кВт до 3500 кВТ

     

    ¾ Линия для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ-100 кг/ч – 500 кг/час

    ¾ Линия очистки и мойки полимерных отходов ЛМП 150-600 кг/ч

    ¾ Агломератор полимерных материалов АПР-1 (2 с эстакадой) 50-70 кг/ч (180-350 кг/ч)

    ¾ Линия по производству полимербетонных стройматериалов ППЛ  производительность 250-1000 кг в час. (с 2-5  комплектами пресс-форм для производства: романской черепицы, коньковой черепицы,  плитки, основания и крышки люков).

    ¾ Линия по производству полимерной ритуальной хвои ЛПХ –N  (производительность 30-100 кг/ч)

    ¾ Линия по производству полимерных труб ЛТ – N

    ¾ (производительность 50-150 кг /ч)

    ¾ Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров ЛГ – N (производительность 50-350кг /ч)

    ¾ линии по производству полимерно-резиновой кровли 300 кг/ч.

    ¾ Дробилки древесины, дереводробильные машины производительностью от 200 до 5000 кг в час.

    ¾ Прессы Гидравлические вертикальные и горизонтальные с ручной и полуавтоматической выгрузкой, усилие прессования  от 2 до 150 тонн силы.

    ¾ Линии по переработке старых шин в резиновую крошку, с отделением текстиля и металлокорда  от 50 до 1000 кг в час.

    ¾ Линии для производства кровельных материалов (фасадных  и коньковых) и  гидроизоляционных материалов для капитального и дорожного строительства, производительность от 100 до 300 кг в час.

    ¾ Линия по производству волокнисто-пористых материалов, фильтров и тканей.

    Таблица 3

    Наименование оборудования                       Состав
    Компострование органической фракции ТКО

     

    Количество наименований каждого элемента оборудования  компостирования от 1 до 18 в зависимости от производительности комплекса

    Площадь от 10 00   кв.м  до 50 000  кв м.  Энергопотребление : от 75 кВт до 350 кВт

     

    ¾ Загрузочно – разгрузочные конвейера

    ¾ Дробилка органических отходов

    ¾ Установка тонкой очистки органики (динамический  просеиватель  от примесей)

    ¾ Машина для аэрирования органики (для ускорения созревания компоста). Машина самоходная либо привод от вала отбора мощности трактора.

    ¾ Площадка, навесы, оборудование улавливания аммиака (азота)

    Таблица 4

    Наименование оборудования                       Состав
    Оборудование по  термодеструкции

     

    Площадь от  300 кв.м. до 1500 кв.м.

    Энергопотребление  от  200 кВт  до  500 кВт

     

     

    ¾ Установка по переработке и утилизации резиносодержащих,  полимеросодержащих отходов, отработанных масел, нефтешламов и иных углеродосодержащих отходов (от 8 тиглей и 3 секции охлаждения до 48 тиглей и  18 секций охлаждения)

    ¾ Подвесная монорельсовая дорога (от 1 комплекта: 18 м, с электроталью грузоподъемностью до 3,2 тонн, H-6,5 метров до 8 комплектов 24 м, с электроталью грузоподъемностью до 3,2 тн., H-6,5

    ¾ *не нужна, если в цеху есть кран-балка или другое грузоподъемное оборудование

    ¾ Устройство опрокидывающее гидравлическое для разгрузки тиглей  (от 1 до 8 комплектов)

    ¾ Площадь от  1000 кв.м  до 5000 кв .м

    ¾ В зависимости от производительности

    ¾ Для получения топливных брикетов дополнительно

    ¾ Вибросито от 1 до 8

    ¾ Магнитный сепаратор барабанный от 1 до 8

    ¾ Шнековый конвейер от 2 до 16

    ¾ Брикетировщик от 1 до 8.

    Таблица № 5

    Наименование оборудования Состав:

     

    Биогазовые установки

    для получения электроэнергии от  200 КВт до 2 МВт

     

    Площадь от 300 до 2000 кв.м.

     

     

    – система приёма и предварительной подготовки субстратов;

    – система транспортировки субстратов в пределах установки;

    – биореакторы (ферментеры) с системой перемешивания;

    – система обогрева биореакторов;

    – система отвода и очистки биогаза от примесей сероводорода и влаги;

    – накопительные ёмкости сброженной массы и биогаза;

    – система программного контроля и автоматизации технологических процессов

    – когенераторы для производства электроэнергии и тепла;

    – сепараторы для разделения биоудобрения на твердую и жидкую фракции.

     

    Состав конкретной части оборудования, типы и марки оборудования должны соответствовать составу, приведённому в паспорте на это оборудование, утверждённому предприятием-изготовителем в установленном порядке.

    1.2.5. Отклонения габаритных размеров должны быть в пределах 2% от значений, приведённых в эксплуатационной документации (паспорте), утверждённой в установленном порядке.

    Значения и отклонения остальных геометрических параметров должны отвечать требованиям чертежей.

    1.2.6. Масса не должна превышать значения, приведённого в эксплуатационной документации.

    1.2.7. Металлические поверхности оборудования должны иметь защитное лакокрасочное покрытие.

    Класс покрытий для наружных поверхностей должен быть не ниже IV, для внутренних – не ниже VI по ГОСТ 9.032.

    Покрытия могут выполняться, например, эмалью ПФ-837, КО-835 с алюминиевой пудрой.

    Покрытие должно быть прочным, ровным, без пятен, вздутий, отслоений, трещин, сколов.

    1.2.8. На поверхности составных частей не должно быть царапин, вмятин и других дефектов, влияющих на их работоспособность и товарный вид.

    1.2.9. Установленный срок службы установки – не менее 10 лет. Критерием предельного состояния является появление неустранимых дефектов оборудования установок.

    1.3. Требования к электрооборудованию и электрическим параметрам

    1.3.1. Электрооборудование должно монтироваться в соответствии с КД.

    1.3.2. Система электроснабжения и электрооборудование должны отвечать положениям ПУЭ «Правил устройства электроустановок».

    1.3.3. Установки должны быть работоспособны при отклонениях напряжения электрической сети от (+10)% до (‒15)% номинального значения и отклонениях частоты тока не более ±1 Гц номинального значения.

    1.3.4. Изоляция между токоведущими цепями, а также между токоведущими цепями и корпусами оборудования установок должна выдерживать испытательное напряжение 1400В в течении 1-ой минуты для оборудования 380В и 1200В для оборудования 220В.

    1.3.5. Электрическое сопротивление изоляции между токоведущими цепями, а также между токоведущими цепями и составными частями оборудования установок должны иметь следующие значения, приведённые в табл.5.

    Таблица 6

    Климатические условия эксплуатации Сопротивление изоляции, мОм, не менее
    Нормальные 20,0
    При наибольшем значении рабочей температуры 5,0
    При наибольшем значении относительной влажности 1,0

     1.4. Требования к показателям устойчивости к воздействиям внешней среды

    1.4.1. Оборудование при эксплуатации должно быть устойчивыми к воздействию номинальных значений внешних механических факторов для групп механического исполнения М2 по ГОСТ 30631, климатических – для УХЛ 2.

    1.4.2. Оборудование должно выдерживать при транспортировании воздействие на них механических факторов внешней среды, соответствующее группе транспортирования 2 по ГОСТ Р 51908.

    1.4.3. Оболочки электрического оборудования должны предохранять его от попадания воды и обеспечивать защиту не ниже, чем для кода 4ХIP по ГОСТ 14254.

    1.5. Требования к материалам и покупным изделиям

    1.5.1. Все материалы и покупные изделия, используемые для изготовления установок, должны соответствовать требованиям действующей нормативной или технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    1.5.2. Перечень материалов и покупных изделий, используемых при сборке установок, должен соответствовать КД (спецификации).

    1.5.3. Все комплектующие и материалы должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297 и по программе предприятия-изготовителя, утверждённой в установленном порядке.

    1.5.4. В случае сомнений в качестве комплектующих, поступившая партия должна быть направлена на испытания по установленным на них в нормативной документации показателям качества. По результатам испытаний должно быть принято решение о возможности допуска партии комплектующих в производство.

    1.5.5. Документация на покупные изделия должна прилагаться к комплекту эксплуатационных документов и поставляться заказчику вместе с ними.

    1.5.6. Все основное оборудование должно иметь срок службы не менее срока службы самого оборудования.

    1.5.7 Список используемого сырья, соответствует указанным в таблице 6.

    Таблица 7

    Сырье поступаемое на вход в 1-1: вторполимеры (ПВД, ПНД, ПП, ПС, АБС), ПЭТФ (бутылки, тара), макулатура, гофрокартон,

    текстиль, металлолом черный, металлолом цветной, стекло,

    органические отходы, строительный мусор, мусор из дерева,

    балластная фракция,

    Сырье поступаемое на вход 1-2
         
    Вид входного сырья Оборудование Продукция

     

    ПЭТ бутылка загрязнённая, ПЭТ тара, ПЭТ упаковка

     

     

    Чистые ПЭТ хлопья

     

     

     

    Чистые ПЭТ хлопья

     

     

    Линия по переработке загрязненных ПЭТ-бутылок ПЭТС-250

     

    Линия по производству стрэп-ленты (упаковочного ремня)

     

    Линия по производству полимерной щетины, для подметальных щеток

    чистые хлопья,

    гранулы

     

     

    стрэп-лента

     

     

     

    полимерная щетина

     

    Все виды пленок и загрязненных полимеров, канистр, упаковки, тары Линия по мойке загрязненных полимеров ЛМП 300-600 чистый агломерат (полуфабрикат для производства продукции)
    Полиэтиленовая пленка, полимерная плёнка, полипропиленовые мешки (биг-бэги) Агломераторы полимерных материалов

     

    агломерат – являются полуфабрикатом для производства пластмассовых изделий
    Все виды загрязнённых пленок, полимеров и пластмасс. Линия по производству полимерпесчаных изделий черепица, тротуарная плитка, дорожные бордюры, столбики, малые архитектурные формы, люки колодезные
    ПВД (пленка упаковочная, тепличная)

    ПНД (мебель, упаковка, листовой полиэтилен, сантехнические изделия, корпуса электроники)

    Линия ЛТ 3.00 по изготовлению труб

    Линия ЛГ 3.00 по изготовлению гранул

    полиэтиленовые, полипропиленовые трубы, закладные детали электропроводки
    ПВД (пленка упаковочная, тепличная)

     

    Линия по производству хвои полимерной ЛПХ-3 полимерная искусственная лента хвои для венков, корзинок, НГ декораций
    ПЭТФ (бутылка, тара, пленка)

    ПВД (пленка упаковочная, тепличная)

    ПП (посуда одноразовая, боксы пищевые, мешки биг-бэги, трубы, нетканые материалы, контейнеры)

    Линия по производству волокнисто-пористых материалов, фильтров и тканей аэрирующие элементы, фильтры для очистки сточных вод, для очистки воздуха, масляные фильтры автомобилей, сорбирующий материал
    Макулатура

     

     

    Макулатура

    Линия бугорчатых прокладок

    (лотки для яиц)

    Линия туалетной бумаги

    бугорчатые прокладки

    лотки для яиц

     

    туалетная бумага

    Отходы древесины, включая старую мебель Дереводробильная машина ДП 660 Т

    Дереводробильная машина ДП 660 E

    Измельчитель ВБ 450 E

    Измельчитель ВБ 450 E

    технологическая щепа для производства ДСП и ДВП, топливных брикетов
    Неперерабатываемые макулатура, гофрокартон, органические отходы, отходы водоканала, деревянные отходы

    резиносодержащие и полимеросодержащие отходы, отработанные масла и нефтешламы

    Установка по термодеструкции углеродосодержащих отходов Бензины, дизель, топливные брикеты, электроэнергия, тепло
    Органические отходы: в том числе , просроченные продукты, навоз, зелёные отходы (ветки, листья, батва, стебли,  и т.д.) и т.д. Биогазовая установка

     

    а) получение биогаза и биоудобрения

    б)получение электроэнергии, тепла, пара и удобрения

    1.6. Требования к комплектности

    1.6.1. Комплект поставки оборудования должен соответствовать эксплуатационной документации (паспорту) предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке, а также документу о поставке (при наличии), согласованному поставщиком и потребителем.

    1.6.2. Базовый комплект поставки установок должен включать:

    – Комплекс оборудования по сортировке и переработке твёрдых коммунальных отходов (ТКО) – 1 шт;

    – Комплект документации – 1 экз..

    1.6.3. В комплект документации должны входить:

    -инструкция (руководство) по эксплуатации предприятия-изготовителя, утверждённая в установленном порядке;

    – паспорт с документом о качестве;

    – упаковочная ведомость;

    – паспорта на покупное оборудование.

    1.7. Требования к маркировке

    1.7.1. Маркировка оборудования должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828, наноситься фотохимическим (или другим) способом на устанавливаемую на видном месте, указанном в КД, табличку в соответствии с ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 или по другой нормативной или технической документации  и содержать следующие сведения:

    – наименование и/или товарный знак (при его наличии) предприятия-изготовителя;

    – адрес предприятия-изготовителя;

    – наименование и обозначение оборудования;

    – номер оборудования по системе нумерации предприятия-изготовителя;

    – дату изготовления (год и месяц);

    – напряжение питания;

    – номинальную потребляемую мощность;

    – производительность сжигания в кг/ч (м3/цикл);

    – знак соответствия сертифицированной продукции в соответствии с ГОСТ Р 50460 (при наличии);

    – обозначение настоящих технических условий,

    – а также другую информацию, включая информацию рекламного характера.

    1.8. Требования к упаковке

    1.8.1. Общие требования к упаковке оборудования должны соответствовать ГОСТ 23170.

    1. Требования безопасности

    2.1. По безопасности установки должны отвечать требованиям ГОСТ Р МЭК 60204-1, Технического регламента «О безопасности машин и оборудования», требованиям безопасности, изложенным в эксплуатационной документации предприятия-изготовителя (руководства по эксплуатации РЭ).

    2.2. По электробезопасности установки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ Р МЭК 61140, по электромагнитной совместимости – ГОСТ Р 51318.14.1.

    2.3. Требования безопасности при эксплуатации установок должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.2.003.

    2.4. При эксплуатации следует исключать возможность неконтролиру­емой утечки газа или топлива, его скопления в объеме устройства, и, как следствие –  отравление или взрыв при наличии огня. Меры для предотвращения этого должны быть предусмотрены в эксплуатационной документации.

    2.5. Требования к обеспечению пожарной безопасности при эксплуатации установок – согласно ГОСТ 12.1.004, ГОСТ Р 12.3.047 и «Правил противопожарного режима в РФ».

    2.6. Требования при проведении окрасочных работ – согласно ГОСТ 12.3.005 с учетом требований безопасности к используемым материалам.

    2.7. Работы, связанные с эксплуатацией установок должны производиться в помещениях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021.

    2.8. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313 и ГН 2.2.5.2308.

    ПДК веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать значений, приведённых в табл.7.

    Таблица 8

    № п/п Наименование выброса вредности Действующей очереди
    Концентрации мг/м3 ПДК мг/м3
    1. Пыль органическая 0,025 0,5
    2. Окись углерода 0,095 5
    3. Аммиак 0,01 0,2
    4. Окислы азота 0,0023 0,085
    5. Ацетон 0,0175 0,35
    6. Сернистый ангидрит 0,0005 0,5
    7. Уайт – спирит 0,001 1,0
    8. Толуол 0,006 0,6
    9. Ксилол 0,002 0,2
    10. Бензол 0,00015 1,5

     2.9. Уровень звуковой мощности при работе установок не должен превышать 80 дБА в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003.

    2.10. Лица, участвующие в изготовлении установок, должны проходить при приеме на работу и периодически медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздравсоцразвития РФ от 12.04.2011г. № 302-н, а также специальный инструктаж по технике безопасности, и обучаться согласно ГОСТ 12.0.004.

    2.11. При производстве, испытаниях и эксплуатации установок необходимо соблюдать меры коллективной и индивидуальной защиты работающих от воздействия применяемых материалов:

    – строго соблюдать нормы технологического режима;

    – все работы, связанные с производством установок, необходимо выполнять в спецодежде и индивидуальных средствах защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и другими государственными стандартами системы стандартизации безопасности труда.

    2.12. В случае возникновения аварийных ситуаций и возникновения превышения ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо применять промышленные фильтрующие противогазы по ГОСТ 12.4.121 или респираторы по ГОСТ 17269.

    3.Гарантии изготовителя

     3.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие технических и эксплуатационных характеристик установок требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, изложенных в РЭ.

    3.2. Гарантийный срок устанавливается в размере 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию.

    3.3. Ремонт и устранение неисправностей в случае необходимости, а также пуско-наладочные работы в пределах гарантийного и после гарантийного срока эксплуатации должны производиться силами сервисной службы предприятия-изготовителя или специализированной организации.

    3.4. О произведенном ремонте должна быть сделана запись в Паспорте установки и назначен новый гарантийный срок.

    3.5. Предприятие-изготовитель вправе снять с себя гарантийные обязательства в случае возникновения следующих ситуаций:

    – нарушение или несоблюдение требований руководства по эксплуатации, правил пожарной безопасности и правил безопасности при эксплуатации;

    – обнаружение повреждений или неисправностей, вызванных молнией или другими природными явлениями, пожаром, или иными форс-мажорными обстоятельствами;

    – обнаружение механических повреждений, вызванных халатным отношением и плохим уходом за оборудованием установок, нарушение целостности пломб.

    3.6. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право на конструктивные изменения в оборудовании установок с сохранением технических параметров или улучшающих их.

    3.7. Гарантия не распространяется:

    – на комплектующие изделия, имеющие свой срок гарантии;

    – на сменные детали приборов и арматуры, требующие периодической замены или притирки, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.

    3.8. Предприятие-изготовитель сохраняет за собой право наблюдения за условиями эксплуатации установок в течение гарантийного срока.

    Заказчик обязан по требованию предприятия-изготовителя установок представлять данные показаний приборов и другие показатели, характеризующие работу установок в течение гарантийного срока.

     

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99