График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Группа Г82

ОКПД-2 28.13.14.190

ОКС (23.080)

УТВЕРЖДАЮ

«___» ____________ 2018 г.

КАНАЛИЗАЦИОННАЯ НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ ТИПА КНС

Технические условия

ТУ 28.13.14-2018

Введены впервые

Дата введения

«___» ______________ 2018 г.

РАЗРАБОТАНО:

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

1.1.Общие требования.

Насосы должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О Безопасности машин и оборудования», ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 32601, ГОСТ Р 52743, комплекта конструкторской документации, технологической документации. Возможны другие варианты исполнений типоразмеров насосов с учетом требований заказчика согласованные в установленном порядке.

1.2.Основные параметры и характеристики.

1.2.1 Технические характеристики насосов (агрегатов) приведены в эксплуатационной документации.

1.2.2 В зависимости от установленного оборудования, производительность КНС может составлять от 1 до 2 000 м3/час, напор от 1 до 80 м.

1.2.3 Основные габаритные размеры модульной канализационной насосной станции: диаметр – от 0,8 до 2,5 м, высота подземной части – до 12м

1.2.4 По требованию заказчика и в соответствии с рабочими характеристиками допускается комплектация насосов дополнительными деталями.

1.3 Показатели надежности

1.3.1 Показатели надёжности насосов должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1.Показатели надежности насосов

Наименование показателя Показатели
Наработка на отказ, ч, не менее  
Назначенный ресурс до капитального ремонта, ч, не менее  
Срок службы, лет, не менее  
стеклопластиковый корпус КНС 50
корпус КНС из полиэтилена низкого давления 50
железобетонный корпус КНС 30
металлический корпус КНС 25

П р и м е ч а н и я.

1.4.Требования к изготовлению

1.4.1. Необработанные поверхности должны быть чистыми, без раковин и прочих дефектов с шероховатостью не более Ra 50 ГОСТ 2789.

1.4.2. Предельные отклонения линейных и угловых размеров, допуски формы и расположения поверхностей, кроме указанных в чертежах, должны соответствовать ГОСТ30893.1 и ГОСТ 30893.2.

1.4.3. Резьба коническая дюймовая по ГОСТ 6111. Резьба трубная коническая – по ГОСТ 6211. Метрическая резьба должна соответствовать ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705. Поля допусков на резьбу для болтов и шпилек – 6g, для гаек – 7Н по ГОСТ 16093, резьба трубная цилиндрическая – по ГОСТ 6357.  Резьбы должна быть чистыми и ровными.

1.4.4. В сварных швах корпусов и крышек насосов не допускаются трещины всех видов и направлений.

1.4.5. Исправление дефектов и механическая зачистка отдельных, выступов и усилений шва должна производиться до гидравлических испытаний. Исправление дефектов сварки производится повторной заваркой с предварительной зачисткой дефектного места до основного металла.

1.4.6.  Поверхность лакокрасочных покрытий должна быть однотонной, матовой и соответствовать I классу ГОСТ 9.032.

1.5. Требования к материалам и покупным изделиям

1.5.1. В насосах должны применяться материалы для изготовления поверхностей контактирующие с перекачиваемой жидкостью в соответствии с п. настоящих технических условий.

1.5.2. При производстве продукции используются материалы и сырьё отечественного производства по действующей нормативной документации, утверждённой в установленном порядке или импортного производства по декларациям фирм изготовителей.

КНС оснащаются, как правило, импортными погружными насосами фирм Grundfos (Дания), KSB (Германия), Flygt (Швеция), FEKAMAX (Китай) и др., различной мощности и производительности.

Корпус КНС может быть:

– из стеклопластика

– из полиэтилена низкого давления

– из железобетонных колец

– из металла

Трубная обвязка, как правило, выполняется из ПНД или нержавеющей трубы.

По согласованию с разработчиком допускается замена материалов другими, не ухудшающими качества и надежности изделий и отвечающими предъявленным требованиям с оформлением документов в установленном порядке.

1.5.3.Материалы и покупные изделия, применяемые для изготовления агрегатов, должны удовлетворять требованиям государственных и отраслевых стандартов, технических условий. Соответствие материалов указанным требованиям должно удостоверяться сертификатом качества или результатами проверки на предприятии-изготовителе насосов.

1.5.4. Не допускаются на рабочих поверхностях деталей забоины, задиры, вмятины. Заусенцы на деталях после механической обработки должны быть сняты, а острые кромки притуплены. Перед сборкой все детали должны быть тщательно очищены от стружки, эмульсий и других загрязнений. Все крепежные детали должны быть надежно затянуты, концы болтов и шпилек должны выступать из гаек на 1…4 нитки резьбы. При сборке трущиеся поверхности должны быть смазаны смазкой ЦИАТИМ– 221 ГОСТ 9433.

1.6.Комплектность.

1.6.1 В комплект поставки станции входят:

-комплектная станция ;

-паспорт.

1.6.2 К изделию прилагается эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601, включающая паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации

1.7.Маркировка.

1.7.1 На каждую станцию нанесена маркировка, на которой приведены следующие данные:

– модель;

– заводской номер.

1.8 Упаковка

1.8.1 Перед упаковкой наружные неокрашенные поверхности насоса, внутренняя полость, запасные части законсервированы согласно принятой на предприятии технологии, разработанной в соответствии с ГОСТ9.014-78, группа изделий II-2. Вариант защиты внутренних поверхностей насоса ВЗ-1 (минеральное масло с 15-25% присадки АКОР-1 ГОСТ 15171-78).

Станции могут упаковываться в ящики по ГОСТ 2991-85, гофрокороба, поддоны, евротару, в зависимости от объема поставляемой продукции и условий транспортировки.

  1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Требования безопасности изделий должны соответствовать указанным в Федеральных нормах и правилах в области промышленной безопасности, руководству по безопасности “Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов” и СНиП 3.05.05.

2.2 Насосные агрегаты должны соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ Р 52743, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ Р МЭК 60204-1, ГОСТ Р 51342, ГОСТ 21130, ГОСТ 28158, ГОСТ 12.1.012.

2.3. При эксплуатации насосных агрегатов дополнительно необходимо руководствоваться паспортом насоса и документацией на комплектующие изделия (торцовое уплотнение, систему охлаждения, приборы КИП и т.д.).

2.4 Источником опасности при эксплуатации насосной станции являются:

– нагретые или охлажденные поверхности агрегата;

– сейсмичность.

2.5 Конструкция соединений деталей насосной станции, находящихся под давлением, должна исключать возможность прорыва уплотнений или раскрытия стыка.

2.6 Тип, конструкция и материалы уплотнения подвижных элементов насосной станции выбираются разработчиком насоса в зависимости от зоны установки насоса и свойств перекачиваемой жидкости.

2.7 Допускается применение уплотнений в сочетании с системой охлаждения, обеспечивающей температуру жидкости в зоне уплотнения, соответстующую термостойкости уплотнений.

2.8 Применение затворной (промывочной) жидкости не должно нарушать нормальной работы насосной станции.

2.9 Характеристики безопасности насосной станции должны соответствовать требованием нормативной документации на конкретные типы насосов и должны быть приведены в эксплуатационной документации.

2.10 Требования безопасности по перемещению, упаковке и хранению насосной станции в процессе изготовления, монтажа и эксплуатации должны соответствовать ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 12.3.020 и эксплуатационной документации на конкретные типы насосов.

2.11 В подвижных соединениях, сообщающихся с атмосферой, между подвижными и неподвижными деталями зазор, предусмотренный конструкторской документацией, не должен уменьшаться в процессе эксплуатации.

2.12 При работе насоса давление перекачиваемой жидкости на входе и выходе из него должно быть в пределах, указанных в конструкторской документации.

2.13. Температура изделия в местах замера не должна превышать +800С.

2.14 Вибрация насосных агрегатов не должна превышать предельно допустимых уровней.

2.15 Допустимые значения нагрузок от трубопроводов на напорные и всасывающие патрубки насоса должны быть не более, чем указаны в стандарте ГОСТ 32601, ISO13709/API610.

2.16 Приемная система насосной станции должна обеспечивать работу насоса на жидкой однофазной среде.

2.17 Запрещается эксплуатация насосной станции за пределами рабочего интервала характеристики.

2.18 Указания по технике безопасности и производственной санитарии определяются инструкциями по технике безопасности предприятия, осуществляющего эксплуатацию, и руководством по эксплуатации агрегатов.

2.19. К монтажу и эксплуатации насосной станции допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности и изучившие индивидуальные эксплуатационные документы изделия.

2.20.  Содержание вредных веществ в помещении, где проводятся работы с насосной станциейц, не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.

2.21.  К работе технического обслуживания допускаются лица имеющие необходимую квалификацию, прошедшие инструктаж по технике безопасности, изучившие технические описания и инструкции по эксплуатации.

 3.ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

3.1. Изготовитель гарантирует соответствие насосных станций требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации, установленных ТУ и эксплуатационной документацией.

3.2. Гарантийный срок:

– на стеклопластиковый корпус КНС – 5 лет;

– на корпус КНС из полиэтилена низкого давления – 5 лет;

– на железобетонный корпус КНС – 3 года;

– на металлический корпус КНС – 3 года;

– на насосы и запорно-регулирующую арматуру – 1 год;

– на дополнительное оборудование – 1 год

3.3. Гарантия не распространяется на сменные детали, требующие периодической замены, срок службы которых зависит от условий эксплуатации.

3.4. За неправильный выбор потребителем насосной станции предприятие–изготовитель ответственности не несет.

3.5. Если в течение гарантийного срока службы насосы окажутся несоответствующим техническим данным, то предприятие-изготовитель обязано по требованию заказчика устранить в кратчайший, технически возможный срок обнаруженные дефекты путем их исправления, либо замены дефектных частей. Все расходы, связанные с заменой дефектных частей, оплачиваются изготовителем за исключением случаев, когда дефекты образовались по вине заказчика в результате неправильного транспортирования, хранения или обслуживания с нарушением руководства по эксплуатации. В случае исправления или замены дефектных частей сроки гарантии продлеваются на время, в течение которого насосы не использовались по причине обнаруженных дефектов

 

 

 

 

 

Наши преимущества

Регистрация документов

Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

Лояльный подход

Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

Срок оформления

Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

Профессиональные специалисты

Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

Широкий выбор

Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

Мы всегда рядом

Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

Команда наших специалистов

Анатолий Маринин

Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

Линара Адигамова

Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

Максим Вагин

Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

Алина Савельева

Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

Рассчитать стоимость оформления документации
Специалист свяжется с Вами в ближащее время

    Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

    График работы:
    Заказать обратный звонок
    8 (800) 777 88 99
    Москва
    +7 (987) 654 32 10
    Новосибирск
    8 (800) 777 88 99
    Ростов на Дону
    +7 (987) 654 32 10
    Екатеринбург
    8 (800) 777 88 99