Технические условия на камеры коптильно-варочные серии КВК

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ХХХ»

ОКП 51 3210

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор ООО «ХХХ»

____________ И.И. Иванов

«___»_____________ 2015 г.

м.п.

КАМЕРЫ КОПТИЛЬНО-ВАРОЧНЫЕ

серий КВК

Технические условия

ТУ 5132-001-ХХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

Директор ООО «ХХХ»

____________ И.И. Иванов

«___»_____________ 2015 г.

г. Сергач,

2015 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на камеры коптильно-варочные серии КВК (далее по тексту – «камеры, комплексы, изделия») производства ООО «ХХХ», Россия.

Камеры предназначены для варки и копчения колбас, других мясных и рыбных продуктов.

Технологические процессы – варка, сушка, обжарка, копчение осуществляется в автоматическом режиме при заранее заданных температурах и длительности циклов проводимых операций

Комплекс состоит из следующих основных частей:

– шкафа с установленными на нем вентилятором и двумя блоками нагревателей (ТэНов);

– пародымогенератора – отдельно стоящей конструкцией;

– трубопровода, соединяющего дымовой канал дымогенератора со шкафом;

– блока управления, установленного на боковой стенке шкафа;

– тележки для навески обрабатываемого продукта, входящей в комплект поставки.

Термическая обработка продуктов в камере осуществляется постоянно циркулирующим воздухом, который прогоняется вентилятором, через полость, с установленными в ней ТЭНами вверху шкафа.

Напуск дыма в камеру осуществляется из дымогенератора, где происходит горение (тление) опилок после розжига и открытым огнем в кассете дымогенератора.

Напуск пара производится из паровой камеры с установленными в ней трубчатыми ТЭНами. Управление режимами работы осуществляется с помощью блока управления.

Уровень воды в паровой камере автоматически поддерживается с помощью поплавкового клапана, расположенного в баке.

Климатическое исполнение УХЛ, Т, категория размещения 3,4, 5 по ГОСТ 15150-69.

Пример записи камер при заказе для внутреннего рынка:

«Камеры коптильно-варочные серии КВК ТУ 5132-001-ХХХХХХХ-2015».

При заказе камер на экспорт запись производят в контракте.

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний камер приведены в приложении Б.

Сборочный чертёж камеры коптильно-варочной серии КВК приведен в приложении В.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Камеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 26582, ГОСТ 30146, настоящих технических условий, Руководства по эксплуатации, Краткого обоснования безопасности, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Оборудование должно изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.1 Основные технические данные камеры представлены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Значение показателя
1	2
Рабочий объем камеры, м3	1,0
Потребляемая мощность, кВт, не более	15,0
Напряжение питания электрооборудования, В	400
Диапазон рабочих температур внутри камеры, С°	40…100
Время достижения температуры 100°С (при начальной температуре, °С) в шкафу, мин, не более	10
Время появления пара после включения парогенератора, мин, не более	10
Время достижения влажности 100% при 80° С в шкафу, мин не более	30
Время работы (без дозагрузки дымогенератора), мин, не более	120
Габаритные размеры, мм: ·        ширина ·        длина ·        высота	1055 1363 2232
Масса, кг	284,1
Условия эксплуатации:
– температура окружающего воздуха, °С	10…45
– влажность воздуха при температуре 25 °С, %	98
– атмосферное давление, мм рт. ст.	755…800
– высота над уровнем моря, м, не более	2000

1.2 Требования к конструкции оборудования, его составным частям и материалам

1.2.1 Общие монтажно-технологические требования к оборудованию – по ГОСТ 24444.

1.2.2 Требования к электрооборудованию – по ГОСТ Р МЭК 60204-1.

1.2.3 Конструкция оборудования должна обеспечивать возможность доступа для осмотра, ремонта, санитарной обработки узлов и деталей, соприкасающихся с продуктом.

1.2.4 Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту продукта от внешних загрязнений, исключать выбросы продукта и загрязнение окружающей среды, обеспечивать полное опорожнение и хорошую очищаемость оборудования, предотвращать застой продукта и образование очагов гниения.

1.2.5 Конструкция оборудования, предусматривающая безразборную мойку, должна обеспечивать возможность периодической разборки для ручной чистки и контроля. Для этого детали и узлы, которые необходимо снимать и разбирать, должны быть снабжены легкоразъемными соединениями.

1.2.6 Стыки поверхностей и вершины углов в зоне продукта должны быть округлены радиусом не менее 6 мм, а при применении механизированной мойки оборудования – радиусом не менее 50 мм.

1.2.7 В зоне продукта не допускается применение заклепок, болтов, точечной сварки, соединений внахлестку.

1.2.8 Конструкционные материалы и покрытия поверхностей оборудования, контактирующие с продуктом, должны быть стойкими к химическим воздействиям.

1.2.9 Наружные поверхности оборудования должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметь покрытия, обеспечивающие коррозионную стойкость и декоративный вид оборудования при хранении и эксплуатации.

1.2.10 Изделия или их составные части должны иметь строповые устройства для подъема и установки.

1.2.11. Изделия должны иметь опорные устройства. В опорных частях изделий должны быть предусмотрены регулировочные (отжимные) винты с контргайками или подкладные пластины под опоры для установки изделий на фундаментах.

1.2.12. Конструкция изделий должна обеспечивать возможность транспортирования в заданных условиях без нарушения работоспособности.

1.3 Характеристики

1.3.1 Камеры должны иметь следующие показатели надежности:

– установленный срок службы до капитального ремонта – не менее 4 лет;

– полный срок службы – 5…8 лет;

– установленная безотказная наработка – 10000 ч;

– средняя наработка на отказ – 8000 ч;

-установленная безотказная наработка камер, предназначенных на экспорт – 10000 ч.

1.3.2 Критерии отказов и предельных состояний камер указаны в эксплуатационной документации

1.4. Требования к составным частям продукции, сырью, исходным эксплуатационным материалам

1.4.1 Стальные и чугунные отливки ответственных или сложных по форме деталей должны подвергаться старению и проверке на механическую прочность.

1.4.2. Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на механическую обработку для отливок из чугуна и стали – по ГОСТ Р 53464, а формовочные уклоны – по ГОСТ 3212.

1.4.3. Ответственные сварные детали, как правило, должны подвергаться нормализации для снятия внутренних напряжений после сварки. Необходимость нормализации указывается на рабочих чертежах конкретных изделий.

Сварные швы не должны иметь дефектов в виде трещин, прожогов, непроваров и свищей.

1.4.4. Сварные швы в конструктивных элементах изделий, имеющих контакт с пищевыми средами, должны располагаться в удобных местах для обработки их поверхностей до шероховатости, соответствующей классу чистоты основного металла, без нарушения прочности и герметичности шва.

1.4.5. Сварные детали и сборочные единицы из некоррозионностойких материалов, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, после удаления окалины (травлением, дробеструйной обработкой) следует пассивировать, а трудно очищаемые полости и зазоры – защищать коррозионно-стойкими покрытиями.

Допускается на внутренних труднодоступных поверхностях емкостей, предназначенных для заполнения маслом и щелочным раствором, не применять коррозионно-стойких покрытий.

1.4.6. Детали и сборочные единицы, поступающие на сборку, не должны иметь загрязнений, следов коррозии, пригара и механических повреждений.

Во всех соединениях наружные поверхности соединяемых деталей должны совпадать в пределах допусков на линейные размеры по ГОСТ 30893.1.

1.4.7 На наружной поверхности электрошкафа должна быть нанесена табличка со знаком электрического напряжения, выполненная по ГОСТ 12.4.026.

1.4.8. Электрооборудование изделий, изготовляемых для экспорта в страны с тропическим климатом, должно выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 15963.

1.4.9 Обработанные рабочие поверхности деталей и сборочных единиц не должны иметь заусенцев, задиров, забоин, вмятин и других механических повреждений.

1.4.10. Метрическая резьба деталей должна выполняться с полем допуска 8g или 7Н по ГОСТ 16093, если в рабочих чертежах не указаны другие требования; резьбовые поверхности не должны иметь вмятин и заусенцев.

1.4.11. Все необработанные наружные и внутренние поверхности камер должны быть защищены лакокрасочными покрытиями (грунт ГФ-021, эмаль ПФ-115) или другими способами, указанными в рабочих чертежах в соответствии с условиями эксплуатации.

1.4.12. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию – по ГОСТ 9.402.

1.5. Требования к комплекту поставки

1.5.1 Комплект поставки изделия приведён в таблице 2.

Таблица 2

№	Наименование	Обозначение	Кол-во	Примечание
1	Шкаф	КВК-100.00	1
2	Пародымогенератор	КВК100.12	1
3	Блок БУ	КВК300.12	1	Установлен на шкафу
4	Тележка	КВК100.13	1
5	Рукав гибкий Æ 80 мм
6	Паспорт Инструкция по эксплуатации Краткое обоснование безопасности Упаковочный лист	КВК.ПС КВК.ИЭ КВК.КОБ

 1.6. Требования к маркировке

1.6.1. На видном месте камер должна быть укреплена фирменная прямоугольная табличка, изготовленная по ГОСТ 12969 с размерами 100х63 мм по ГОСТ 12971.

Для камер, предназначенных для эксплуатации в районах с умеренным климатом, табличка изготавливается из алюминия по ГОСТ 4784 с последующей защитой и крепится на оборудовании согласно чертежей. Толщина таблички – 1,0 мм.

1.6.2 На каждой табличке должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение изделия;

заводской номер изделия;

год и месяц выпуска;

обозначение настоящих технических условий.

На табличке камер, предназначенных для экспорта, дополнительно наносят слова «Made in Russia».

1.6.3 Надписи на табличке должны быть выполнены глубоким травлением или методом гравировки. Надписи и фон таблички должны отличаться от цвета поверхности, к которой она прикреплена, не должны выцветать и темнеть в условиях эксплуатации и не должны стираться при чистке.

1.6.4 Транспортная маркировка должна содержать следующие манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх» по ГОСТ 14192.

1.7. Требования к упаковке

1.7.1 Камеры при поставке на внутренний рынок должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 или по ГОСТ 10198.

Внутренняя поверхность ящика должна быть выложена оберточной битумированной бумагой ОП-Б по ТУ 21 У 077 или пергамином П-350 по ГОСТ 2697. Листы битумированной бумаги должны перекрывать друг друга в углах ящика, а под крышкой на всю ширину та длину не менее, чем на 50-100 мм.

Бумагу и пергамин крепить к стенкам ящика планками из отходов пиломатериалов.

При морских перевозках крышка ящика должна изготавливаться двойной, при этом доски верхнего и нижнего рядов должны располагаться перпендикулярно и между ними прокладывается толь.

1.7.2 При поставке камер на экспорт ящики должны соответствовать ГОСТ 24634.

Для камер, предназначенных для экспорта в страны с умеренным климатом, крышка ящика сверху оббивается рубероидом или толем по ГОСТ 10923.

1.7.3 Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должны быть упакованы согласно требований ГОСТ 23170.

Для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов тара и упаковка – по ГОСТ 15846.

1.7.4. Перед упаковкой камеры должны быть законсервированы. Выбор метода консервации определяется в соответствии с ГОСТ 9.014 с учетом методов консервации комплектующих изделий, указанных в руководстве по эксплуатации на эти изделия.

1.7.5 Упаковка и консервация должны обеспечить сохранность камер при транспортировании и хранении под навесом не менее 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (заказчику), а для камер, поставляемых на экспорт – не менее 24 месяцев со дня проследования через Государственную границу России.

1.7.6 В случае хранения камер свыше установленного срока потребитель (заказчик) обязан провести переконсервацию в соответствии с паспортом на изделие.

 2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Предприятие-изготовитель гарантирует исправность изделия в течение 12 месяцев со дня отгрузки заказчику при условии проведения пуско-наладочных работ и обучения обслуживающего персонала изготовителем по отдельному договору с заказчиком, либо уполномоченным заводом-изготовителем дилерам при наличии у них сертификата на проведение пуско-наладочных работ, выданного заводом – изготовителем, а также соблюдение требований правил монтажа, эксплуатации, технического обслуживания, транспортировки и хранения, установленных настоящей инструкцией.

2.2 Гарантийный срок эксплуатации комплектующих изделий – согласно документов на их поставку.