График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на изделия теплоизоляционные из пеностекла

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    БЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

    «ХХХ»

     ОКП 59 1470

    «УТВЕРЖДАЮ»

    Генеральный директор

    ООО «ХХХ»

    ____________ И.И. Иванов

    «___»_____________ 2015 г.

    м.п.

    ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЕНОСТЕКЛА ДЛЯ

    ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ

    ТРУБОПРОВОДОВ, РЕЗЕРВУАРОВ

    И ОБОРУДОВАНИЯ

    Технические условия

    ТУ 5914-021-ХХХХХХХХ-2015

    (Вводятся впервые)

    РАЗРАБОТАНО

    Главный технолог

    ООО «ХХХ»

    ___________ И.И. Иванов

    «___»_____________ 2015 г.

    г. Москва,

    2015 г.

    ВВЕДЕНИЕ

    Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изделия из пеностекла для тепловой изоляции магистральных трубопроводов, резервуаров и оборудования  (далее по тексту – «изделия») производства ООО «ХХХ», Россия.

    Изделия из пеностекла и конструкции на их основе применяются для тепловой изоляции следующих объектов магистральных трубопроводов и оборудования:

    – технологического оборудования;

    – неподвижных опор трубопроводов;

    – противопожарных вставок;

    – резервуаров стальных.

    Изделия выпускают следующих видов:

    – блоки в форме прямоугольных параллелепипедов, предназначенные для теплоизоляции плоских поверхностей и цилиндрических поверхностей с диаметром более 5000 мм;

    – плиты в форме прямоугольных параллелепипедов с размерами, отличными от размеров блоков, предназначенные для теплоизоляции технологического оборудования сложной конфигурации;

    – полуцилиндры, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов и оборудования диаметром от 22 до 400 мм включительно;

    – сегменты, предназначенные для теплоизоляции трубопроводов и оборудования с диаметром от 219 до 5000 мм;

    – колена для теплоизоляции отводов с диаметром от 22 до 1020 мм.

    Плиты, полуцилиндры, сегменты и колена изготавливаются на основе блоков методом механической обработки.

    Быстро сборные и сборно-разборные теплоизоляционные конструкции изготавливаются на основе изделий из пеностекла. Конструкции применяются для тепловой изоляции оборудования и элементов резервуаров.

    Требования к таким конструкциям и их элементам приведены в Приложении В.

    По требованию заказчиков, возможно изготовление изделий из пеностекла, применяемых в качестве несъемной тепловой изоляции трубопроводов и оборудования и изготавливаемых по отдельно разработанной конструкторской документации.

    Климатическое исполнение УХЛ, ХЛ, Т, категория размещения 3,4,5 по ГОСТ 15150-69.

    Пример записи изделий при заказе для внутреннего рынка:

    Комплект изделий из пеностекла для теплоизоляции вантуза диаметром 1000 мм со сборно-разборным теплоизоляционным коробом на запорную арматуру:

    «Комплект изделий из пеностекла для теплоизоляции вантуза

    DN 1000 ТУ 5914-021-ХХХХХХХХ-2015».

    Комплект изделий из пеностекла для теплоизоляции опоры неподвижной диаметром 1000 мм, толщиной 100 мм из несъемных сегментов:

    «Комплект изделий из пеностекла для теплоизоляции опоры неподвижной D1000/100 ТУ 5914-021-ХХХХХХХХ-2015».

    Блок (плита) из пеностекла длиной 600 мм, шириной 450 мм, толщиной 100 мм:

    «Блок (плита) из пеностекла 600×450/100 ТУ 5914-021-ХХХХХХХХ-2015».

    Полуцилиндр из пеностекла диаметром 133 мм и толщиной 50 мм: «Полуцилиндр из пеностекла Ø133/50 ТУ 5914-021-ХХХХХХХХ-2015».

    Сегмент из пеностекла диаметром 1220 мм и толщиной 70 мм:

    «Сегмент из пеностекла Ø1220/70 ТУ 5914-021-ХХХХХХХХ-2015».

    Колено из пеностекла для теплоизоляции отвода диаметром 273 мм,  с углом поворота 90°, тип отвода «1,5D», толщиной 80 мм:

    «Колено из пеностекла для теплоизоляции отвода Ø273/90°/1,5/80 ТУ 5914-021-ХХХХХХХХ-2015».

    При заказе изделий на экспорт запись производят в контракте.

    Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

    Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведен в приложении А.

    Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний изделий, приведен в приложении Б.

    1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1.Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, Руководства по монтажу и эксплуатации, комплекта конструкторской документации, утвержденных в установленном порядке. Изделия должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    1.1.1 Физико-механические показатели изделий в зависимости от марки пеностекла приведены в таблице 1

    Таблица 1

    Наименование показателя Величина показателя
    Марка пеностекла
    Т4+ S3 F HLB1000 HLB1200 HLB1600
    Плотность, кг/м3, не менее 115 130 165 130 140 160
    Предел прочности при сжатии, МПа, не менее 0,7 0,9 1,6 1,0 1,2 1,6
    Водопоглощение за 24 ч, %, не более 0,5 0,5 0,5 2,5 2,5 2,5
    Теплопроводность при температуре

    25 оС, Вт/(м·К), не более

    0,05 0,0462 0,0521 0,047 0,049 0,05
    Паропроницае-

    мость, мг/(М·ч·Па)

    0
    Группа горючести НГ

    Условия  эксплуатации изделий приведены в таблице 2.

    Таблица 2

    Условия эксплуатации:  
    – температура окружающего воздуха, °С минус 60…60
    – влажность воздуха при температуре 20 °С, % 95
    – атмосферное давление, мм рт. ст. 755…800
    – высота над уровнем моря, м, не более 2000

    1.1.2 Изделия должны обладать однородной ячеистой структурой, от серого до черного цвета. На их поверхности не должно быть сколов, трещин, деформаций, вмятин и порезов.

    1.1.3 Плиты, полуцилиндры, сегменты и колена изготавливаются из блоков. При производстве изделий из пеностекла допускается склеивание заготовок между собой на битум марки БН 90/10, таким образом чтобы, битумный шов на готовом изделии располагался на расстоянии не менее 10мм от кромки изделия. Толщина шва не более 3мм………

    1.1.4 Блоки склеиваются между собой также при помощи битума БН 90/10 или его аналогов (толщина шва – не более 3 мм), обеспечивающих надежность клеевого соединения в температурном диапазоне от минус 60°С до 60°С.

    1.1.5 Для теплоизоляции трубопроводов, неподвижных опор нефтепроводов, технологического оборудования, боковых стенок и крыш резервуаров, противопожарных вставок применяют изделия из пеностекла с характеристиками …

    1.1.6 Для теплоизоляции днищ резервуаров, опор трубопроводов и фундаментов технологического оборудования применяют блоки из пеностекла (более прочных марок) марок S3, F, HLB 1000, HLB 1200, HLB 1600.

    1.1.7 Внешний вид полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов диаметром до 219 и толщиной стенки 60 мм включительно, сегментов для теплоизоляции трубопроводов диаметром свыше 219 мм и колен для теплоизоляции отводов диаметром от 22 до 159 мм и толщиной стенки 80 мм включительно представлен на рисунках 1, 2, 3 соответственно.

    1.1.7.1 Номинальные размеры блоков и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям таблицы 3.

    Таблица 3

    Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм Шаг, мм Предельное отклонение, мм
    600 450 от 40 до 85 5 ± 2
    от 90 до 180 10
    450 300 от 25 до 85 5
    от 90 до 125 10

    1.1.8 Толщина плит – от 30 до 180 мм (предельное отклонение ±2), длина и ширина устанавливаются по согласованию с заказчиком, предельное отклонение от номинальных размеров по длине, ширине и толщине  ±2 мм.

    1.1.9 Номинальные размеры и предельные отклонения от номинальных размеров полуцилиндров и сегментов должны соответствовать требованиям таблицы 4.

    Таблица 4

    Наименование Значение Предельное отклонение, мм
    Длина, мм 600 ±2
    Толщина S. мм по согласованию с заказчиком ±2
    Внутренний диаметр dвн

    полуцилиндров, мм

    от 22 до 219 (толщина 60мм включительно) +3
    от 219 до 400 +5
    Внутренний диаметр dвн

    сегментов, мм

    от 219 до 1220 +5

    1.9.1.1 Внутренний диаметр dвн, мм, полуцилиндра или сегмента определяется по формуле:

    dвн = dоб + 2а + b,                                                                                       (1)

    где dоб – внешний диаметр изолируемого оборудования, мм;

    а – толщина антикоррозионного покрытия (при его наличии), мм;

    b – предельное отклонение по внутреннему диаметру изделия, мм.

    1.1.9.2 Толщина S, мм, полуцилиндра определяется по формуле:

    S = h + c,                                                                                                      (2)

    где h –  проектная толщина теплоизоляционного слоя, мм;

    с – допуск по толщине изделия, мм.

    1.1.9.3 Для сегментов трубопроводов от DN 200 до DN 5000 их ширина определяется расчетным путем, из условий оптимального раскроя и количества деталей на окружности.

    1.1.9.4 Номинальные размеры и предельные отклонения от номинальных размеров колен должны соответствовать требованиям таблицы 5.

    Таблица 5

    Наименование Значение Предельное отклонение, мм Примечание
    Внутренний диаметр dвн., мм от 22 до 159 мм толщиной 80 включительно +5  
    от 219 мм +10
    Толщина S, мм по согласованию

    с заказчиком

    ±2 при внутреннем диаметре от 22 до 159 мм толщиной 80 мм
    ±2 при внутреннем диаметре от 219 мм
    Радиус поворота Rкол, мм ±5 при внутреннем диаметре от 22 до 159 мм толщиной 80 мм
    ±10 при внутреннем диаметре от 219 мм

     1.1.9.4.1 Внутренний диаметр dвн, мм, колена определяется по формуле (1). Толщина S, мм, колена определяется по формуле (2). Радиус поворота изделия колен Rкол, мм определяется по формуле:

    Rкол = Rотв + с,                                                                                               (3)

    где Rотв –  радиус поворота отвода по DN, мм;

    с – допуск по радиусу поворота колен, мм.

    Рисунок 1

    Внешний вид полуцилиндра для теплоизоляции трубопроводов диаметром до 219 мм включительно

    Рисунок 2

    Внешний вид сегмента для теплоизоляции трубопроводов диаметром свыше 219 мм

    Рисунок 3

    Внешний вид колена для теплоизоляции отводов диаметром от 22 до 159 мм толщиной 80 мм включительно

     

    1.2 Требования к сырью и  материалам

    1.2.1 Сырье и материалы должны быть разрешены к применению и соответствовать требованиям нормативных правовых актов РФ и сопровождаться документацией, подтверждающей их качество и безопасность. Каждая партия материалов должна проходить входной контроль.

    1.2.2 Для производства теплоизоляционных изделий из пеностекла применяют:

    – пеностекло, разрешенное к применению в установленном порядке;

    – сопутствующие материалы – битум нефтяной строительный марки БН 90/10 по ГОСТ 6617, адгезив, антиабразив по действующей нормативно.- технической документации и разрешенные к применению в установленном порядке.

    1.3 Комплектность

    1.3.1 В комплект поставки изделий должны входить:

    – изделия из пеностекла;

    – сопутствующие материалы и элементы крепления (при необходимости).

    Товаросопроводительная документация в составе:

    – документы, подтверждающие качество и безопасность сопутствующих материалов;

    – паспорт на каждую партию изделий согласно ГОСТ 2.610.

    – руководство по монтажу и эксплуатации;

    – схема сборочная;

    – упаковочный лист.

    1.3.2 Металлический защитно-покровный слой входит только в состав элементов быстро сборных конструкций (с заводским нанесением), при поставке несъемных изделий указанный слой в комплект не входит.

    1.3.3 Материал неметаллического защитно-покровного слоя (мастика или шпаклевка) входит в состав конструкции (как сопутствующий материал или предварительно нанесенный слой элементов конструкции).

    1.4 Маркировка

    1.4.1 На каждую упаковочную единицу должна быть нанесена маркировка, соответствующая ГОСТ 25880.

    Маркировка наносится непосредственно на упаковку или ярлык. Допускается информацию, характеризующую изделие, размещать на листе-вкладыше, прилагаемом к каждой единице потребительской тары.

    Маркировка должна быть разборчивой, легко читаемой, нанесенной в доступном для обозрения месте, сохраняющейся в течение всего срока хранения, перевозки и реализации изделий.

    1.4.2 Маркировка каждого упакованного (грузового) места должна содержать следующие информационные данные:

    – наименование продукции;

    – условное обозначение изделия;

    – наименование и адрес предприятия – изготовителя;

    – номер партии;

    – дату изготовления;

    – штамп ОТК;

    – количество продукции в упакованном месте;

    -обозначение настоящих технических условий.

    1.4.2.1 При необходимости допускается наносить дополнительную информацию.

    1.4.3 На транспортную тару наносят манипуляционные знаки в соответствии с ГОСТ 14192 «Хрупкое», «Осторожно», «Верх», «Штабелировать запрещается» или «Штабелирование ограничено».

    1.5 Упаковка

    1.5.1 Изделия упаковывают в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

    1.5.2 Упаковочную единицу формируют из изделий одного вида, одних размеров и упаковочного материала. Изделия упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или деревянные ящики по ГОСТ 9396 для предотвращения их повреждения в процессе перевозки.

    1.5.3 Допускается изделия упаковывать в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951, оберточную бумагу по ГОСТ 8273 и заклеивать клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251.

    1.5.4 Формирование транспортных пакетов осуществляют по ГОСТ 26663.

    2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

    2.1 Изготовитель гарантирует, что изделия из пеностекла пригодны для использования в соответствии с их назначением, соответствуют обязательным нормативным требованиям, сертификационным документам и производятся согласно требованиям настоящих технических условий.

    2.2 Гарантийный срок хранения комплекта изделий должен составлять не менее 24 месяцев.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99