Технические условия на изделия пластмассовые композит-стружка

ОКПД2 22.29.29.000

УТВЕРЖДАЮ

_______________

«     » __________ 2018 г.

ИЗДЕЛИЯ ПЛАСТМАССОВЫЕ КОМПОЗИТ-СТРУЖКА

Технические условия

ТУ 22.29.29-2018

Введены впервые

Дата введения в действие –  «   » __________ 2018 г.

РАЗРАБОТАНО

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………………………….. 3

1      Технические требования………………………………………………………………………………….. 4

2      Требования безопасности………………………………………………………………………………… 7

3      Требования  защиты окружающей среды…………………………………………………….. 8

4      Правила приёмки………………………………………………………………………………………………. 8

5      Методы контроля……………………………………………………………………………………………… 9

6      Транспортирование и хранение……………………………………………………………………. 11

7      Гарантии изготовителя…………………………………………………………………………………… 12

Приложение А………………………………………………………………………………………………………… 13

Лист регистрации изменений……………………………………………………………………………….. 14

Введение

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на изделия пластмассовые композит-стружка (далее –продукция), предназначенную для производства изделий из пластмасс методом литья под давлением или экструзией.

Пример записи изделия при заказе:

«Композит-стружка. ТУ 22.29.29-003-21061388-2018».

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.

Перечень ссылочной документации приведен в Приложении А.

Технические требования

• Основные параметры и характеристики
• Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по конструкторской документации, контрольным образцам-эталонам и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
• Основные характеристики нитей приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование продукции	Значение	Метод контроля
Внешний вид	полосы	п. 5.3 настоящих ТУ
Геометрические размеры Длина,м Ширина, см Толщина, мм	1 5 5	п. 5.4 настоящих ТУ
Цвет	В соответствии с сырьем	п. 5.3 настоящих ТУ
Прочность при растяжении, МПа, не менее	53	п. 5.5 настоящих ТУ
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	4	п. 5.5 настоящих ТУ
Температура размягчения по Вика, оС	78	ГОСТ 15088
Температура плавления, оС	180	ГОСТ 21553

 

• Цвет продукции должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

• Требования к материалам и сырью
• Для изготовления продукции используются следующие виды полимеров:
• ППИ.
• Допускается применять для изготовления изделий технологические отходы собственного производства при замкнутом производственном цикле.
• В качестве добавок могут использоваться пигменты (красители), стабилизаторы, скользящие, антистатические и модифицирующие добавки.
• Качество и основные характеристики материалов должны подтверждаться документами о качестве или сертификатами соответствия, выданными в установленном порядке.
• При отсутствии документов о качестве на конкретный материал все необходимые испытания должны быть проведены при изготовлении изделий.
• Транспортирование и хранение материалов должны проводиться в условиях, обеспечивающих сохранность от повреждений, а также исключающих возможность подмены.
• Перед использованием материалы и компоненты должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии-изготовителе, исходя из требований ГОСТ 24297.
• Упаковка
• Продукцию упаковывают в одноразовых ППР мкр по нормативно-технической документации.
• По согласованию с потребителем (заказчиком) допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность пленки при транспортировании и хранении.
• Маркировка
• На каждую упаковку наклеивают этикетку с указанием:
• наименования и (или) товарного знака предприятия-изготовителя;
• условного обозначения;
• номера партии;
• массы нетто;
• массы брутто;
• даты изготовления;
• обозначения настоящих ТУ.
• Маркировка должна быть четкой и легко читаемой.
• Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

Требования безопасности

• Изделия не являются токсичным материалом. Использование их в нормальных комнатных или атмосферных условиях не требует мер предосторожности.
• При переработке продукции при температурах, превышающих температуру плавления, возможно выделение оксида углерода, непредельных углеводородов, органических кислот, альдегидов.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных паров и газов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должны превышать нормы, утвержденные органами здравоохранения.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) и класс опасности основных продуктов термоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.1.007.

• Производство должно отвечать требованиям ГОСТ 12.3.030.
• При производстве в помещениях должны осуществляться систематический контроль в воздухе рабочей зоны концентрации вредных паров и газов и определения состава газообразных продуктов.

Помещение должно быть оснащено общеобменной, местной вытяжной и приточной вентиляцией.

• Продукция невзрывоопасна, при поднесении открытого огня загорается без взрыва и горит коптящим пламенем с образованием расплава.

При переработке пленки при температуре, превышающей температуру плавления, необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004.

Требования защиты окружающей среды

• В целях ресурсосбережения и исключения загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при изготовлении продукции следует утилизировать или перерабатывать во вторичное сырье на предприятиях по переработке полимерных материалов.
• При производстве необходимо соблюдать требования ГОСТ 17.2.3.02.
• Основными видами возможного опасного воздействия продукции на окружающую среду является загрязнение атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в не предназначенных для этой цели местах.

Правила приёмки

Продукцию принимают партиями.

Партией считают количество продукции одного вида, изготовленной из полимера одной марки и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

• наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
• условное обозначение;
• номер партии и дату изготовления;
• количество мест в партии;
• массу нетто;
• массу брутто;
• штамп технического контроля;
• результаты проведенных испытаний;
• обозначение настоящих ТУ.
• Для контроля качества продукции на соответствие требованиям настоящих ТУ проводят приемосдаточные испытания по показателям таблицы 1 настоящих ТУ.
• Число упаковок, отобранных от партии для испытаний, должно составлять 1%, но не менее двух упаковок.
• При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
• Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

5 Методы контроля

• Продукцию перед испытанием выдерживают при комнатной температуре и относительной влажности 45-75 % не менее 3 часов.
• Внешний вид, цвет, маркировку и упаковку оценивают визуально.
• Размеры измеряют микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в 4 местах.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех результатов измерений. При этом ни один результат измерения не должен выходить за пределы норм, установленных в таблице 1.

• Прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют на разрывной машине с погрешностью измерения нагрузки ±1%. Абсолютная деформация динамометра не должна превышать 1 мм. Шкала нагрузок выбирается так, чтобы измеряемое усилие было в пределах от 20 до 90% шкалы.

Зажимы машины должны обеспечивать надежное крепление образца, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушения образца в месте крепления.

Испытания проводят при комнатной температуре на пяти образцах длиной не менее 150 мм при скорости раздвижения зажимов испытательной машины (100±10) мм/мин.

Расчетная длина образца – 100 мм.

Прочность при растяжении, в мегапаскалях (кгс/см²), вычисляют по формуле,

где F_max – максимальная растягивающая нагрузка образца, Н (кгс);

S_o -начальное поперечное сечение образца, мм² (см²).

Диаметр образца измеряют в трех точках: в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.

За результат принимают минимальное значение диаметра.

Относительное удлинение, %, вычисляют по формуле,

где l_o – начальная расчетная длина образца, мм;

l – длина образца в момент разрыва, мм.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов пяти определений. При этом ни один из результатов определений не должен выходить за пределы норм, указанных в табл.1.

Образцы, разрушившиеся за пределами расчетной длины, в расчет не принимаются.

• Остальные испытания проводятся по методикам указанным в таблице 1.

6 Транспортирование и хранение

• Изделия транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование речным транспортом производят в контейнерах или пакетами по ГОСТ 26663.
• Пакеты формируют по ГОСТ 26663 механизированным или ручным способом на поддонах по ГОСТ 9078.
• Упаковка и транспортирование в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности по ГОСТ 15846.
• Изделия в упакованном виде хранят в закрытых складских помещениях при температуре от плюс 5 до плюс 35 °С и относительной влажности не более 80% на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, защищенными от прямого воздействия солнечного света. В помещении вместе с продукцией не должны храниться щелочи, кислоты и другие агрессивные вещества.

7.Гарантии изготовителя

• Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
• Гарантийный срок хранения – 12 месяцев.

Приложение А

(информационное)

Перечень документов на которые даны ссылки

ГОСТ 2.114-2016	ЕСКД. Технические условия
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенически требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.044-89	ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.030-83	ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 17.2.3.02-2014	Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 6507-90	Микрометры. Технические условия
ГОСТ 9078-84	Поддоны плоские. Общие технические условия
ГОСТ 11645-73	Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов
ГОСТ 14192-96	Маркировка грузов
ГОСТ 15088-2014	Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика
ГОСТ 15846-2002	Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 21553-76	Пластмассы. Методы определения температуры плавления
ГОСТ 24297-2013	Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 26663-85	Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

Лист регистрации изменений

Изм.	Номера листов (страниц)				Всего листов (страниц) в докум.	№ докум.	Входящий № сопроводительного докум. и дата	Подп.	Дата
	измененных	замененных	новых	аннулированных