График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на детали трубопроводов

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

    «ХХХ»

    ОКП  31  1310

    Группа Г18

    (ОКС 23.040)

    УТВЕРЖДАЮ

    Генеральный директор

    ООО «ХХХ»

    ___________ И.И. Иванов

    «____» _________2014 г.

    Технические условияДетали трубопроводов тепловых электростанций

    ТУ 3113-001-ХХХХХХ-2014

    (вводятся впервые)

    Дата введения в действие:

    «____» ___________  2014г.

    РАЗРАБОТАНО

    ООО «ХХХ»

    Волгодонск 2014г.

    Настоящие технические условия распространяются на детали трубопроводов тепловых электростанций (далее по тексту – детали), предназначенные для соединения элементов трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой свыше 115°.

    В обозначении деталей быть использованы следующие наименования и символы:

    • наименование изделия;
    • значение условного прохода Dу;
    • обозначение исполнения, или типа, или геометрического параметра (толщины стенки), устанавливаемого предприятием-изготовителем по нормативному документу на конструкцию и размеры конкретной детали (см. п. 1.2.1 настоящих технических условий);
    • обозначение настоящих технических условий.

    Пример записи при заказе и/или других документах тройника равнопроходного с условным проходом Dу 100мм исполнения 01:

    ТРОЙНИК РАВНОПРОХОДНЫЙ 100 01 СТО ЦКТИ 720.03;

    По усмотрению предприятия-изготовителя в обозначении деталей могут быть добавлены дополнительные символы, например марка материала и/или торговая марка предприятия-изготовителя.

    1. Технические требования

    • Общие положения

    1.1.1. Детали должны соответствовать требованиям настоящих технических условий (ТУ), конструкторской документации предприятия-изготовителя и изготавливаться по технологической документации (КД и ТД соответственно) предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

    1.1.2. Детали должны изготавливаться в соответствии с общими требованиями ПБ 10-573, СТО ЦКТИ 10.002-2007, СТО ЦКТИ 10.003-2007, заказом, договором или иным документом на их поставку (при необходимости), согласованным предприятием-изготовителем и заказчиком в установленном порядке, а также ПБ 10-573.

    • Основные параметры и характеристики

    1.2.1.Детали должны представлять собой элементы трубопровода выполненные из стали. Классификация типов деталей представлена в Таблице 1

    Таблица 1 – Типы деталей

    Тип

    продукции

    Условный

    проход

    Dу мм

    Условное давление

    Ру МПа

    Рабочая

    среда

    Температура среды  0С
    1 Заглушка 6 ÷ 1600 0,07  ÷ 100 Пар, горячая вода 560
    2 Отвод 6  ÷ 1600 0,07  ÷ 100 Пар, горячая вода 560
    3 Переход 6 ÷ 1600 0,07  ÷ 100 Пар, горячая вода 560
    4 Тройник 6  ÷ 1600 0,07  ÷ 100 Пар, горячая вода 560
    5 Угольник 6  ÷ 1600 0,07  ÷ 100 Пар, горячая вода 560
    6 Фланец 6  ÷ 1600 0,07  ÷ 100 Пар, горячая вода 560
    7 Штуцер 6 ÷ 200 0,07  ÷ 100 Пар, горячая вода 560

     Вид и форма деталей должны соответствовать образцам-эталонам (при наличии) предприятия-изготовителя, утверждённым в установленном порядке.

    Требования к конструкции – по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (раздел 5) с дополнениями по нормативным и техническим документам, перечень которых приведён в приложении А.

    1.2.2. Размеры элементов деталей должны соответствовать требованиям чер­тежей предприятия-изготовителя в соответствии со сборниками стандартов, либо чертежей заказчика, утвержденных в установленном порядке и требованиям нор­мативных и технических документов, перечень которых приведён в приложении А.

    Параметры деталей должны устанавливаться в соответствии с требованиями    ПБ 10-573 (подразделы 2.1-2.3).

    • Прочность деталей должна соответствовать расчётным значениям по   РД 10-249.

    1.2.4. На наружной поверхности готовых деталей не допускаются трещины, расслоения, раковины и поры. В местах зачистки толщина стенки не должна выходить за пределы допускаемых отклонений.

    На поверхности готовых деталей по линии разъема калибровочных штампов допускаются следы от зажима матриц.

    Магнитопорошковая и цветная дефектоскопия проводится выборочно в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов.

    Размеры дефектов типа трещин, расслоений, раковин, пор, надрывов, выявленных при магнитопорошковой дефектоскопии по ГОСТ 21105, не должны превышать размеров дефектов, выявленных при условном уровне чувствительности «В», а при цветной дефектоскопии по ГОСТ 18442 дефектов, выявленных при классе чувствительности III.

    1.2.5. Наружная и внутренняя поверхности изделий должны быть чистыми. На поверхности не допускаются неметаллические включения.

    1.2.6. Сварные соединения должны отвечать требованиям СТО ЦКТИ 10.003- 2007 (раздел 11) с аттестацией технологии сварки согласно требованиям ПБ 10-573 (подраздел 4.2) и РД 03-615.

    1.2.7. Масса изделий должна соответствовать значению, приведённому в конструкторской и эксплуатационной документации предприятия-изготовителя.

    1.2.8. Требования к изготовлению деталей – по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (раздел 10) и ПБ 10-573 (раздел IV).

    • Требования к материалам

    1.3.1. Материалы и полуфабрикаты, применяемые при изготовлении деталей, должны соответствовать маркам, указанным в чертежах, удовлетворять требованиям действующих государственных, отраслевых стандартов, технических условий, что должно быть подтверждено сертификатом предприятий- поставщиков, либо документами лабораторных испытаний. Материалы, не имеющие сертификатов, паспортов поставщика и не прошедшие необходимые испытания, в производство не допускаются.

    1.3.2. Материалы для изготовления деталей должны выбираться с учётом требований по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (раздел 6) и ПБ 10-573 (раздел III и приложение 5).

    1.3.3.  Выбор материалов для конкретных деталей должен осуществляться с учётом требований соответствующих нормативных и технических документов, перечень которых приведён в приложении А.

    1.3.4. Входной контроль, хранение и выдачу в производство материалов и полуфабрикатов проводиться соответственно по ГОСТ 24297-87 и РД92-0256-89.

    1.3.5. В случае сомнений в качестве комплектующих, поступившая партия должна быть направлена на испытания по установленным в нормативной документации на них показателям качества. По результатам испытаний должно быть принято решение о возможности допуска партии комплектующих в производство.

    1.3.6. Подготовка материалов к изготовлению должна проводиться по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (раздел 7-9).

    1.4.Требования к комплектности

    1.4.1. Комплект поставки должен соответствовать заказу-наряду, договору, спецификации или другому документу по поставке деталей, согласованному и утвержденному потребителем и поставщиком в установленном порядке.

    1.4.2. Каждый комплект поставки должен сопровождаться документом, удостоверяющим качество деталей (свидетельством об изготовлении), утвержденным в установленном порядке.

    1.5.Требования к маркировке

    1.5.1. На наружной поверхности деталей по усмотрению предприятия- изготовителя может наноситься маркировка, которая должна содержать следующие данные:

    • сокращённое обозначение детали (см. вводную часть настоящих технических условий;

    порядковый номер детали по системе нумерации предприятия- изготовителя;

    • штамп ОТК (по усмотрению предприятия-изготовителя).

    1.5.2. Способ и место нанесения маркировки на деталях – по СТО ЦКТИ 10.003-2007 (пп.19.1.2-19.1.6).

    1.5.3. Размер шрифта, клейм и порядок (последовательность) нанесения маркировки устанавливаются инструкцией (ТД) предприятия-изготовителя.

    1.5.4. Маркировка на упаковочных местах деталей должна соответствовать утверждённому предприятием-изготовителем образцу, наноситься фотохимическим (или другим) способом на устанавливаемую на каждом упаковочном месте табличку и содержать следующие сведения:

    • наименование и/или товарный знак (при его наличии) предприятия- изготовителя;
    • адрес предприятия-изготовителя;
    • наименование и обозначение деталей;
    • количество деталей в упакованном месте;
    • значение рабочего давления;
    • дату изготовления (год и месяц);
    • знак соответствия сертифицированной продукции в соответствии с ГОСТ Р 50460 (при наличии);
    • массу, кг;
    • надпись «Сделано в России»;
    • обозначение настоящих технических условий,
    • а также другую информацию, включая рекламного характера.

    1.5.5. Маркировка деталей, выполняемая на упаковке, может быть объединена с транспортной маркировкой.

    1.5.6. Транспортная маркировка должна выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 14192, и наноситься на ярлык по трафарету, например, краской ПФ-115 по ГОСТ 6465, или другой подобной по нормативной документации, утвержденной в установленном порядке, на каждом транспортном месте.

    1.6. Требования к упаковке

    1.6.1 Упаковка деталей должна обеспечивать их сохранность при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах.

    1.6.2. Требования к упаковке деталей, при необходимости, устанавливаются в договоре на их поставку в зависимости от условий транспортирования и хранения.

    1.6.3. В соответствии с СТО ЦКТИ 10.003-2007 (п. 19.2.6) детали должны подвергаться временной антикоррозионной защите.

    1.6.4. Поставка деталей должна производиться в деревянных ящиках по ГОСТ 2991, а также ящики по другой нормативной документации, утверждённой в установленном порядке, контейнерах, пакетах.

    1.6.5. Отдельные пакеты могут объединяться или выполняться как транспортные, которые должны обеспечивать:

    –  возможность механизированной погрузки на транспортные средства и выгрузки;

    –  устойчивость каждого пакета в отдельности и возможность складирования в два яруса;

    –  доступность проверки количества деталей и их маркировки в пакете;

    – безопасность формирования, погрузки, выгрузки, возможность поэлементного расформирования пакета.

    1.6.6. Требования к массе и размерам пакетов должны указываться в заказе на детали с учётом действующих правил перевозки грузов на соответствующем виде транспорта.

    1.6.7. Средства скрепления грузов в транспортных пакетах должны соответ­ствовать требованиям ГОСТ 21650.

    1.6.8. Документы на детали следует отдельно упаковать в чехол из полиэтиленовой пленки.

    2 Гарантии изготовителя

    2.1. Назначение гарантийных обязательств должно производиться с учётом положений СТО ЦКТИ 10.003-2007 (раздел 20).

    2.2. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие технических и эксплуатационных характеристик деталей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения деталей, монтажа и эксплуатации, изложенных в ПБ 10-573, «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», и РЭ на трубопроводы и обслуживаемое оборудование.

    2.3. Гарантийный срок устанавливается в размере 18 месяцев со дня ввода деталей в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки потребителю.

    2.4. Предприятие-изготовитель сохраняет за собой право наблюдения за условиями эксплуатации деталей в течение гарантийного срока.

    2.5. Срок эксплуатации изделий устанавливается в зависимости от условий эксплуатации данного изделия, но не менее гарантийного срока 18 месяцев.

     

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99