Технические условия на цистерны

Общество с ограниченной ответственностью

«ХХХ»

ОКП 36 1510

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

ООО «ХХХ»

Иванов И.И.

_________________

«____» ____________ 2012 г.

Цистерны для ПИТЬЕВОЙ ВОДЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 3615-001-ХХХХХХХХ-2012

(введены впервые)

Дата введения:

«____» ____________ 2012 г.

2012 г.

Примечание – настоящие технические условия разработаны и оформлены в соответствии с требованиями ГОСТ 2.114.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия (далее по тексту – ТУ) распространяются на цистерны для питьевой воды (далее по тексту – цистерны) производства ООО «ХХХ», г. Тюмень.

Цистерны предназначены для хранения и транспортировки питьевой воды в условиях макроклиматических районов I-II по ГОСТ 16350-80.

Климатическое исполнение цистерны УХЛ, категория размещения при эксплуатации I по ГОСТ 15150-69.

Цистерны в исполнении А по ГОСТ 9218-86 (без средств измерения объема) выполнены в горизонтальном виде и могут быть установлены на полозья.

Пример условного обозначения цистерны горизонтальной для хранения питьевой воды объемом 1,5 м³:

«Цистерна БВ-1,5»

Перечень ссылочно-нормативной документации настоящих ТУ представлен в приложении

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Общие требования

Цистерны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 9218-86, ГОСТ 26582-85 настоящих ТУ и комплекту конструкторской документации, утвержденному в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Цистерна должна представлять собой тару, изготовленную из нержавеющей стали.

1.2.2 Основные параметры и размеры горизонтальных цистерн приведены в Таблицах 1-4:

Таблица 1

Наименование параметра		Значение
Максимальное допустимое рабочее давле­ние, МПа (кг/см2)		до 0,04(0,4)
Расчетное давление, Мпа (кг/см2)		до 0,04 (0,4)
Пробное давление ис­пытания, Мпа (кг/см )	гидравлического	0,05 (0,5)
	пневматического	0,05 (0,5)
Испытательная среда		воздух
Температура испытательной среды, °С		от минус 40 до плюс 50
Наименование рабочей среды		Питьевая вода
Внутренний объем, м		0,5; 1.5; 3;5; 10; 15; 25; 50; 75; 100
Вес, кг		от 450 до 16000

Таблица 2

Наименование параметра	Значение
Расчетная минимальная зимняя температура наиболее хо­лодной пятидневки, °С	Минус 25
Средняя температура наиболее жаркого месяца, °С	26,6
Нормативная снеговая нагрузка, кгс/м	до 600
Скоростным напором ветровой нагрузки, кгс/м	до 53
Сейсмичность, баллы	до 9

Таблица 3

Материалы основных деталей

№ пп	Наименование детали	Материал ГОСТ, ТУ
1	Обечайка	AISI 201 (12Х18Н10Т по ГОСТ 7350)
2	Днища	AISI 201 (12Х18Н10Т по ГОСТ 7350)
3	Опора	СтЗпс по ГОСТ 380
4	Штуцера и люки	AISI 201 (12Х18Н10Т по ГОСТ 7350)
5	Утеплитель*	Минеральная вата
6	Фланцы	AISI 201 (12Х18Н10Т по ГОСТ 7350)

Таблица 4

Архитектурно-строительные характеристики

№ п/п	Наименование параметра	Значение
1	Уровень ответственности сооружения	II
2	Класс конструктивной пожарной опасности здания	С1 СНиП 21-01-97
3	Степень огнестойкости сооружения	I по СНиП 21-01-97
4	Категория сооружения по пожарной опасности	ДпоНПБ 105-2003
5	Класс здания по функциональной пожарной без­опасности.	Ф5.1по СНиП 21-01-97

1.3 Требования к конструкции и изготовлению

1.3.1 Конструкция цистерн должна соответствовать требованиям конструкторской документации по их типам и типоразмерам и обеспечивать прочность, долговечность и удобство эксплуатации.

1.3.2 Конструкция цистерн должна быть технологичной, надежной в течение установленного срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния при диагностировании.

1.3.3 Цистерны должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки в проектное положение.

Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки и их транспортируемых частей должны быть указаны в конструкторской документации.

1.3.4 Конструкция цистерны должна обеспечивать:

а)герметичность и прочность секций;

б)полное опорожнение цистерны самотеком на площадке, отклонение от горизонтали которой не более 10 мм на 1 м длины;

в)предотвращение загрязнения питьевой воды газами, жидкими и твердыми веществами при наполнении, транспортировании и опорожнении цистерн;

г)предупреждение скопления воздуха в секциях;

д)исключение преднамеренного слива и налива жидкости без нарушения установленных пломб;

е)заполнение жидкостью без вспенивания или с незначительным ценообразованием, не влияющим на учет заполняемого продукта;

ж)исключение гидравлических ударов при транспортировании;

и) мойку внутренних поверхностей струйной промывкой под напором или иным механизи­рованным способом.

1.3.5 Отклонение вместимости цистерн исполнений А от проектной вместимости не должны превышать:

± 2 % ~ для цистерн вместимостью до 2 м³;

±1,6%                                         от 2,0 до 4,0 м³;

± 1,25 %                                        от 4,0 до 6,0 м³;

± 1,0 %                                             св. 6.0 м³.

1.3.6 Условные проходы трубопроводов для опорожнения и наполнения цистерн — по ГОСТ 28338.

1.3.7 Места присоединения трубопроводов для наполнения и опорожнения, инвентарные рукава, вентиляционные патрубки, технические средства оснащения цистерн (насос, показывающие приборы, средства управления) должны быть защищены от попадания пыли и грязи.

• Диаметр горловины цистерны должен быть не менее 400 мм.

1.3.9 Крышки и горловины люков цистерн с термоизоляцией должны быть также термоизо­лированы.

1.3.10 Термоизоляция цистерн не должна допускать изменения температуры жидкости более чем на 2˚С в течение 10 ч при разности температур жидкости и окружающей среды (30 ± 2)˚ С.

1.3.11 Детали цистерн, соприкасающиеся с питьевой водой, должны быть изготовлены из нержавеющей стали AISI201 (аналог стали 12Х18Н10Т), разрешенной для применения в контакте с пищевыми продуктами органами Государственной санитарно-эпидемиологической службы.

1.4 Требования к внешнему виду

1.4.1 Цистерны должны иметь гладкую однородную и одноцветную лицевую поверхность, без вздутий, расслоений, трещин, раковин и сколов.

Не допускаются прогибы во внутрь по линиям смыкания форм, заусенцы более 2 мм и деформации.

1.4.2 Допускаются на поверхности цистерн отдельные вкрапления и неоднородность окраски размерами не более 0,5 мм в количестве не более 5 шт. на площади до 100 см².

На не лицевых поверхностях допускаются незначительные приливы материала, волнистость и риски по месту соединения форм.

1.4.3 Цвет цистерны должен соответствовать утвержденным образцам-эталонам.

1.4.4 Наружные поверхности цистерн могут быть окрашены антикоррозионной цинкнаполненной грунт-краской Цинакол^ТМ (по желанию заказчика).

1.5 Требования к материалам и сырью

1.5.1 Материалы по составу и механическим свойствам должны удовлетворять требованиям российских государственных стандартов.

1.5.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.

При отсутствии сертификатов, материалы, применяемые для изготовления емкостей, должны быть подвергнуты необходимым испытаниям на заводе-изготовителе в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на поставку материалов.

1.5.3 Замена материалов указанных в конструкторской документации допускается в том случае, если она не ухудшает качества деталей и изделия в целом.

Замена материалов производится по согласованию с заказчиком и отражается в соответствующих разделах паспорта.

1.5.4 Материалы и комплектующие изделия, идущие на изготовление цистерны должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

1.5.5 Предельные отклонения по размерам и массе и припуски на механическую обработку для отливок из чугуна и стали, формовочные уклоны – по ГОСТ 3212-92.

1.5.6 Сварные швы в конструктивных элементах изделий, имею­щих контакт с питьевой водой, должны располагаться в удоб­ных местах для обработки их поверхностей до шероховатости, со­ответствующей классу чистоты основного металла, без нарушения прочности и герметичности шва.

1.6 Требования надежности

Показатели надежности должны быть не менее:

• средняя наработка на отказ – не менее 1200 ч;
• средний срок службы – не менее 12 лет;

Критерии отказов: потеря герметичности клапанов, сварных швов секций цистерны, воздухо­водов; нарушение теплоизоляции, отказы средств технического оснащения и других устройств.

Критерии предельных состояний: переход шероховатости за пределы, которые не позволяют проводить санитарную обработку; деформация люков, исключающая возможность плотного закры­тия цистерн.

1.7 Комплектность

Комплект поставки цистерны должен включать:

– каркас, закрепленный на полозьях с проушинами для транспортировки;

– комплектом ЗИП;

– комплектом монтажных частей;

– дыхательный клапан, исключающий попадание пыли и грязи внутрь цистерны;

– кран шаровой Ду-50 для забора воды;

– сливной трубопровод из нержавеющей трубы с внутренним (условным) диаметром 50мм;

– кран для полного слива жидкости на дне емкости в задней части с наружной стороны;

– уровнемер;

– отсек для насоса и шланга;

– эксплуатационные документы согласно ГОСТ 2.601.

1.8 Маркировка

1.8.1 Каждая цистерна должна быть промаркирована.

1.8.2 На видном месте каждой цистерны должна быть прикреплена фирменная табличка по ГОСТ 12971, содержащая:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• обозначение цистерны;
• порядковый номер цистерны по системе нумерации предприятия-изготовителя:
• дату выпуска;
• обозначение технических условий.

Допускается вносить дополнительную информацию, определяющего, предупреждающего и другого характера, а также наиболее важные параметры, необходимые при эксплуатации.

1.8.3 Маркировка должна быть четкой, красочно оформленной и легко читаемой.

1.8.4 Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192 и должна содержать манипуляционные знаки (при необходимости): «Место строповки», «Центр тяжести» и др.

1.9 Упаковка

1.9.1 Готовые цистерны не упаковываются.

1.9.2 Сопроводительная техническая документация должна быть упакована в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

 2. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1 Изготовитель гарантирует исправную и надежную работу цистерн при условии соблюдения правил эксплуатации, транспортирования, хранения, монтажа.

2.2 Установленный срок службы – не менее 12 лет.

Гарантийный срок эксплуатации – не менее 12 месяцев.

Средняя наработка на отказ – не менее 1200 часов.

2.3 При получении цистерны непосредственно с завода-изготовителя гарантийный срок исчисляется с момента передачи его потребителю.

2.4 Факторы,  которые не могут служить основанием для предъявления претензий:

• несоблюдение указаний настоящих технических условий;
• самостоятельное внесение изменений в конструкцию;
• использование цистерн в целях, не описанных в настоящих технических условиях;
• несоблюдение надлежащих условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.