График работы: Понедельник-пятница, 9:00-18:00
info@baza-tu-rf.ru
Работаем
по всей России
Заказать обратный звонок
8 (800) 777 88 99
Поиск по базе ТУ
Поиск по базе ТУ

Технические условия на части соединительные для трубопроводов

Получите ТУ в нашей базе!
Отправим бесплатно образец технических условий!

    ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

    «ХХХ»

    Код ОКП  49 2340

    Группа      Ж24

    Согласовано:                                              

    Утверждаю:

    ЗАО «ХХХ» Директор ООО «ХХХ»

    _____________И. И. Иванов

    «______» __________2004 г

    ЧАСТИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ                                       

    ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ Ру =1,6 МПа

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ТУ 4923-001-ХХХХХХХ-2004

    Срок действия с «_01__»_февраля_2004 г.

    Без ограничения срока действия

    РАЗРАБОТЧИК

    ООО «ХХХ»

    Руководитель разработки:

    ____________И.И. Иванов

    2004 г

    Настоящие технические условия /ТУ/ распространяются  на части соединительные стальные    (сгоны,  бочата, резьбы, заглушки, отводы, отступы, скобы обводные и  мерные отрезки) с цинковым покрытием и без покрытия с цилиндрической резьбой и без резьбы, служащие для соединения водогазопроводных труб, с применением уплотнителя и сварки, в системах отопления, водопровода и других системах, работающих в условиях неагрессивных сред (вода, насыщенный водяной пар и др.) при температуре проводимой среды не выше 150°С и давлении

    Ру =1,6 МПа.

    Настоящие технические условия устанавливают основные размеры и технические требования к частям соединительным.

    Примеры записи условного обозначения при заказе и в документации других изделий, в которых они могут быть применены:

    1) Сгон удлинённый ДУ40мм без покрытия длиной 500мм

    Сгон 40 L=500 ТУ 4923-001-00218182-2004

    2) Сгон удлинённый ДУ40мм с цинковым покрытием длиной 500мм

    Сгон 40 – Ц L=500 ТУ 4923-001-00218182-2004

    3) Бочонок ДУ40мм без покрытияФитинг прямой (Бочонок)

    40 ТУ 4923-001-00218182 -2004

    4) Бочонок ДУ40мм с цинковым  покрытием

    Фитинг прямой (Бочонок) 40 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

    5) Резьба ДУ40мм без покры

    Фитинг прямой (Резьба) 40 ТУ 4923-001-00218182-2004

    6) Резьба ДУ40мм с цинковым покрытием

    Фитинг прямой (Резьба) 40 – Ц ТУ  4923-001-00218182-2004

    7) Отрезок с резьбой ДУ 40мм без покрытия длиной 200мм

    Отрезок с резьбой 40 L=200мм ТУ 4923-001-00218182-2009

    8) Отрезок с резьбой ДУ 40мм с цинковым покрытием  длиной 200мм

    Отрезок с резьбой 40 – Ц L=200мм ТУ 4923-001-00218182-2004

    9) Резьба с седлом под приварку ДУ 40мм без покрытия

    Фитинг прямой (Резьба с седлом) 40 ТУ 4923-001-00218182-2004

    10) Резьба с седлом под приварку ДУ 40мм с цинковым покрытием

    Фитинг прямой (Резьба с седлом) 40 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

    11) Пробка резьбовая ДУ 15мм без покрытия

    Пробка резьбовая 15 ТУ 4923-001-00218182-2004

    12) Отвод  90º ДУ 32мм без покрытия приварной

    Отвод 32 ТУ 4923-001-00218182-2004

    13) Отвод  90º резьбовой ДУ 32мм без покрытия

    Отвод 32 резьбовой ТУ 4923-001-00218182-2004

    14) Отвод  90º ДУ 32мм с цинковым покрытием приварной

    Отвод 32 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

    15) Отвод  90º ДУ 32мм с цинковым покрытием резьбовой

    Отвод 32 – Ц  резьбовой ТУ 4923-001-00218182-2004

    16) Скоба обводная ДУ 15мм без покрытия

    Обвод 15 ТУ 4923-001-00218182-2004

    17) Скоба обводная ДУ 15мм с цинковым покрытием

    Обвод 15 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

    18) Скоба обводная резьбовая ДУ 15мм без покрытия

    Обвод резьбовой 15 ТУ 4923-001-00218182-2004

    19) Скоба обводная резьбовая ДУ 15мм с цинковым покрытием

    Обвод резьбовой 15 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

    20) Отступ резьбовой ДУ 20мм с цинковым покрытием

    Отступ резьбовой 20 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

    21) Отвод 180º ДУ 15мм без покрытия

    Калач 15 ТУ 4923-001-00218182-2004

    22) Отвод 180º ДУ 15мм с цинковым покрытием

    Калач 15 – Ц  ТУ 4923-001-00218182-2004

    23) Отвод 180º резьбовой ДУ 15мм без покрытия

    Калач резьбовой 15 ТУ 4923-001-00218182-2004

    24) Отвод 180º резьбовой ДУ 15мм с цинковым покрытием

    Калач резьбовой 15 – Ц ТУ 4923-001-00218182-2004

    25) Сгон ДУ 20мм без покрытия в комплекте

    Сгон 20 в комплекте ТУ 4923-001-00218182-2004

    26) Сгон ДУ 20мм оцинкованный в комплекте

    Сгон 20 – Ц в комплекте ТУ 4923-001-00218182-2004

    Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в приложении.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

    Части соединительные стальные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и эскизам, выполненным в соответствии с действующими требованиями и утверждёнными в установленном порядке.

    1.1.   Основные размеры  

    Основные размеры соединительных частей должны соответствовать данным, приведенным в таблицах и  чертежам.

    Таблица 1.  СГОН.

    Условный проход ДУ

    мм

    Резьба

    D

    Длина резьбы L1

    мм

    Длина резьбы L2 мм Длина общ L

    мм

    Масса без

    покрытия, не более

    кг

       Номин. Пред откл
    15 G½” – В 9,0 40,0 + 5 110,0 0,112
    20 G¾” – В 10,5 45,0 110,0 0,140
    25 G1″ – В 11,0 50,0 130,0 0,230
    32 G1¼ “- В 15,0 55,0 130,0 0,302
    40 G1½” – В 17,0 60,0 150,0 0,395
    50 G2″ – В 19,0 65,0 150,0 0,560

    Таблица 2.  СГОН УДЛИНЁННЫЙ.

    Условный проход ДУ

    мм

    Резьба

    D

    Длина резьбы L1

    мм

    Длина резьбы L2 мм Длина общ L

    мм

    Масса без

    покрытия, не более

    кг

       Номин. Пред откл
    15 G½” – В 9,0 40,0 ± 5 200 0,205
    300 0,308
    400 0,410
    500 0,514
    600 0,616
    800 0,822
    1000 1,027
    20 G¾” – В 10,5 45,0 200 0,234
    300 0,350
    500 0,585
    1000 1,170
    25 G1″ – В 11,0 50,0 200 0,355
    300 0,532
    500 0,888
    1000 1,776
    32 G1¼ “- В 15,0 55,0 200 0,432
    300 0,648
    500 1,080
    1000 2,160

    Таблица 3.  СГОН УКОРОЧЕНННЫЙ.

    Условный проход ДУ

    мм

    Резьба

    D

    Длина резьбы L1

    мм

    Длина резьбы L2 мм Длина общ L

    мм

    Масса без

    покрытия, не более

    кг

       Номин. Пред откл
    15 G½” – В 9,0 40,0 ± 5 100,0 0,102
    20 G¾” – В 10,5 45,0 100,0 0,117
    25 G1″ – В 11,0 50,0 120,0 0,212
    32 G1¼ “- В 15,0 55,0 120,0 0,258
    40 G1½” – В 17,0 60,0 140,0 0,370
    50 G2″ – В 19,0 65,0 140,0 0,523

    Таблица 4.   ФИТИНГ  ПРЯМОЙ  (БОЧОНОК).

    Условный проход ДУ

    мм

    Резьба

    D

    Длина общ L

    мм

    Длина резьбы L1

    мм

    Масса без

    покрытия, не более

    кг

       Номин. Пред откл
    15 G½” – В 55,0 9,0 ± 5 0,056
    20 G¾ “- В 55,0 10,5 0,064
    25 G1″ – В 65,0 11,0 0,115
    32 G1¼” – В 70,0 13,0 0,151
    40 G1½” – В 80,0 15,0 0,211
    50 G2″ – В 95,0 17,0 0,355
    65 G2½” – В 100 19,0 0,705

    Таблица 5.   ФИТИНГ  ПРЯМОЙ  (БОЧОНОК) УКОРОЧЕННЫЙ.

    Условный проход ДУ

    мм

    Резьба

    D

    Длина общ L

    мм

    Длина резьбы L1

    мм

    Масса без

    покрытия, не более

    кг

       Номин. Пред откл
    15 G½” – В 45,0 9,0 ± 5 0,046
    20 G¾ “- В 55,0 10,5 0,064
    25 G1″ – В 60,0 11,0 0,107
    32 G1¼” – В 60,0 13,0 0,130
    40 G1½” – В 70,0 15,0 0,185
    50 G2″ – В 70,0 17,0 0,262

    Таблица 6. ФИТИНГ  ПРЯМОЙ  (РЕЗЬБА).

    Условный проход ДУ

    мм

     

    Резьба D

     

    Длина общ L

     

    Длина резьбы L1 Масса без

    покрытия,

    не более,

    кг

       Номин. Пред откл
                                         мм
    15 G  ½”- В 30,0 9,0        ±5 0,030
    20 G ¾” – В 30,0 10,5 0,035
    25 G 1″ – В 38,0 11,0 0,066
    32 G 1¼”- В 38,0 13,0 0,082
    40 G 1½” – В 40,0 15,0 0,105
    50 G 2″ – В 47,0 17,0 0,176
    6 G 2½” – В 60,0 19,0 0,423
    80 G 3″ – В 80,0 22,0 0,667
    100 G 4″ – В 80,0 25,0 1,215

    Таблица 7. ФИТИНГ  ПРЯМОЙ  (РЕЗЬБА) УДЛИНЕННАЯ.

    Условный проход ДУ

    мм

     

    Резьба D

     

    Длина общ L

     

    Длина резьбы L1 Масса без

    покрытия,

    не более,

    кг

       Номи

    .

    Пред откл
                                         мм
    15 G  ½”- В 50,0 9,0        ±5 0,050
    20 G ¾” – В 50,0 10,5 0,059
    25 G 1″ – В 50,0 11,0 0,089
    32 G 1¼”- В 60,0 13,0 0,130
    40 G 1½” – В 60,0 15,0 0,158
    50 G 2″ – В 70,0 17,0 0,262

    Таблица 8. ФИТИНГ  ПРЯМОЙ  (РЕЗЬБА С СЕДЛОМ)

    Условный проход ДУ

    мм

     

    Резьба D

    Радиус седла R Длина общ L Длина резьбы L1 Масса без

    покрытия,

    не более,

    кг

       Номин. Пред откл
                                         мм
    15 G  ½”- В ≈10,5 30,0 9,0  

     

     

    ±5

    0,028
    20 G ¾” – В ≈13,0 30,0 10,5 0,030
    25 G 1″ – В ≈16,5 38,0 11,0 0,058
    3 G 1¼”- В ≈21,0 38,0 13,0 0,072
    40 G 1½” – В ≈24,0 40,0 15,0 0,095
    50 G 2″ – В ≈30,0 47,0 17,0 0,160

    Таблица 9. ПРОБКА РЕЗЬБОВАЯ (ЗАГЛУШКА).

    Условный проход ДУ

    мм

     

    Резьба

    D

    Угол завальцовки  

    Длина общ L

    Длина резьбы L1 Масса без

    покрытия,

    не более,

    кг

       Номин. Пред откл
    в  °                                      мм
    15 G  ½”- В ≈120 40,0 9,0 ±5 0,041

    Таблица 10. ОТРЕЗКИ ТРУБ МЕРНЫЕ С РЕЗЬБОЙ.

    Условный проход ДУ

    мм

    Резьба

    D

    Длина резьбы L1 мм Длина общ L мм Масса без

    покрытия,

    не более,

    кг

       Номин. Пред откл
    15 G½” – В 40,0 ±5 500 0,514
    1000 1,027
    1500 1,540
    2000 2,054
    2500 2,568
    3000 3,082
    20 G¾” – В 45,0 ±5 500 0,585
    1000 1,170
    1500 1,755
    2000 2,340
    2500 2,925
    3000 3,510
    25 G1″ – В 50,0 ±5 500 0,888
    1000 1,776
    1500 2,250
    2000 3,552
    2500 4,440
    3000 5,328
    32 G1¼” – В 55,0 ±5 500 1,080
    1000 2,160
    1500 3,240
    2000 4,320
    2500 5,400
    3000 6,480
    40 G 1½” – В 60,0 ±5 500 1,319
    1000 2,638
    1500 3,957
    2000 5,276
    2500 6,595
    3000 7,914
    50 G 2″ – В 65,0 ±5 500 1,868
    1000 3,736
    1500 5,604
    2000 7,472
    2500 9,340
    3000 11,208

    Таблица 11. ОТСТУП РЕЗЬБОВОЙ ОЦИНКОВАННЫЙ.

    Условный проход ДУ мм  

    Резьба D

    Высота смещения осей М Радиус гиба R Длина общ L Длина резьбы L1 Масса с

    покрытием,

    не более,

    кг

    Номин. Пред откл
                                         мм
    15 G  ½”- В 60,0 55,0 340,0 40,0  

     

     

    ±5

    0,364
    20 G ¾” – В 75,0 65,0 360,0 45,0 0,440
    25 G 1″ – В 90,0 90,0 420,0 50,0 0,778
    32 G 1¼”- В 100,0 113,0 480,0 55,0 1,080
    40 G 1½” – В 100,0 175,0 580,0 60,0 1,590
    50 G 2″ – В 130,0 245,0 700,0 65,0 2,712

    Таблица 12. ОТВОД 90º ПРИВАРНОЙ.

    Условный проход ДУ

    мм

    Радиус гиба R Длина от центра оси до торца L Толщина

    стенки S

    Масса без

    покрытия,

    не более,

    кг

       мм
    15 52,0 80,0±5,0 2,5 – 2,8 0,150
    20 63,0 100,0±5,0 2,5 – 2,8 0,227
    25 87,0 160,0±5,0 2,8 – 3,2 0,496
    32 116,0 180,0±5,0 2,8 – 3,2 0,704
    40 152,0 230,0±5,0 3,0 – 3,5 1,074
    50 215,0 340,0±5,0 3,0 – 3,5 2,130

    Таблица 13. ОТВОД 90º РЕЗЬБОВОЙ

    Условный проход ДУ мм  

    Резьба D

    Радиус гиба R Длина от центра оси до торца L, Толщина

    стенки S

    Длина резьбы L1 Масса без

    покрытия,

    не более,

    кг

                                         мм
    15 G  ½”- В 52,0 90±5,0 2,5 – 2,8 9,0±5,0 0,170
    20 G ¾” – В 63,0 110,0±5,0 2,5 – 2,8 10,5±5,0 0,240
    25 G 1″ – В 87,0 170,0±5,0 2,8 – 3,2 11,0±5,0 0,542
    32 G 1¼”- В 116,0 195,0±5,0 2,8 – 3,2 13,0±5,0 0,762
    40 G 1½” – В 152,0 245,0±5,0 3,0 – 3,5 15,0±5,0 1,338
    50 G 2″ – В 215,0 360,0±5,0 3,0 – 3,5 17,0±5,0 2,286

    Таблица 14. ОТВОД 180º (КАЛАЧ) ПРИВАРНОЙ

    Условный проход ДУ мм Радиус гиба R  Длина от торца до нар. линии изгиба L,

    не менее

    Толщина

    стенки S

    Масса без

    покрытия,

    не менее,

    кг

                                         мм
    15 55,0 75,0 2,5 – 2,8 0,372
    20 65,0 86,0 2,5 – 2,8 0,488
    25 90,0 111,0 2,8 – 3,2 1,000
    32 117,5 230,0 2,8 – 3,2 1,530
    40 175,0 290,0 3,0 – 3,5 2,548
    50 255,0 440,0 3,0 – 3,5 4,642

    Таблица 15. ОТВОД 180º (КАЛАЧ) РЕЗЬБОВОЙ

    Условный проход ДУ мм  

    Резьба D

    Радиус гиба R Длина от торца до нар. линии изгиба L,

    не менее

    Толщина

    стенки S

    Длина резьбы L1 Масса без

    покрытия,

    не менее,

    кг

                                         мм
    15 G  ½”- В 55,0 75,0 2,5 – 2,8 9,0±5,0 0,464
    20 G ¾” – В 65,0 86,0 2,5 – 2,8 10,5±5,0 0,608
    25 G 1″ – В 90,0 111,0 2,8 – 3,2 11,0±5,0 1,102
    32 G 1¼”- В 117,5 285,0 2,8 – 3,2 13,0±5,0 1,830
    40 G 1½” – В 175,0 290,0 3,0 – 3,5 15,0±5,0 2,664
    50 G 2″ – В 255,0 460,0 3,0 – 3,5 17,0±5,0 4,832

    Таблица 16. СКОБА ОБВОДНАЯ (ОБВОД) ПРИВАРНАЯ.

    Условный проход ДУ мм Длина общ L,

    не более

    Радиус гиба центра R Радиус гиба боков R1 Высота центров Н Масса без

    покрытия,

    не более,

    кг

                                         мм
    15 370,0 50,0 55,0 20,0 0,431
    20 380,0 50,0 65,0 20,0 0,491
    25 400,0 70,0 85,0 20,0 0,897
    32 440,0 90,0 113,0 20,0 1,415

    Таблица 17. СКОБА ОБВОДНАЯ (ОБВОД) РЕЗЬБОВОЙ.

    Условный проход ДУ мм  

    Резьба D

    Длина общ L,

    не более

    Длина резьбы L1 Радиус гиба центра R Радиус гиба боков R1 Высота центров Н Масса без

    покрытия,

    не более,

    кг

                                         мм
    15 G  ½”- В 380,0 9,0±5,0 50,0 55,0 20,0 0,390
    20 G ¾” – В 400,0 10,5±5,0 50,0 65,0 20,0 0,445
    25 G 1″ – В 430,0 11,0±5,0 70,0 85,0 20,0 0,755
    32 G 1¼”- В 470,0 13,0±5,0 90,0 113,0 20,0 1,307

    1.2.    Характеристики

    1.2.1  Отдельные отступления от эскизов и технических условий допускаются по согласованию с потребителем; причем отступления не должны приводить к ухудшению качества и внешнего вида.

    1.2.2.  Внесение изменений в эскизы и технические условия производятся в установленном порядке в соответствии с действующими стандартами.

    1.2.3.  Для изготовления частей соединительных должны применяться следующие стальные трубы:

    1) оцинкованные и неоцинкованные  легкие, обыкновенные и усиленные водогазопроводные  обычной точности изготовления диаметрами условного прохода   15 – 150 мм по ГОСТ 3262-75;

    2) электросварные любой группы диаметрами условного прохода 20-250 мм по  ГОСТ 10704-91.

    1.2.4.  Трубы по ГОСТ 3262-75 следует использовать для гнутых участков и в соединениях на сварке и резьбе. Трубы  по ГОСТ 10704-91 – для прямых участков (без гибов) и в  соединениях на сварке.

    1.2.5.  Для изготовления стальных узлов, соединяемых на резьбе, должны применяться следующие детали:

    1) соединительные стальные части с цилиндрической резьбой ДУ 15-80 мм по ГОСТ  8966-75 – ГОСТ  8969-75 на давление 1,6 МПа (16 кгс/см²); для оцинкованных труб с цинковым покрытием или без покрытия;

    2) соединительные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой по  ГОСТ 8946-76 – ГОСТ 8963-75 ДУ 15 – 40 мм на давление 1,6 МПа (16 кгс/см²) и  ДУ 50-80 мм на давление 1,0 МПа  (10 кгс/см²); для оцинкованных труб с цинковым покрытием или без покрытия.

    1.2.6.  Каждая партия материалов, стальных труб, соединительных деталей должна соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий и сопровождаться документом установленной формы о качестве.

    • Отрезка труб должна производиться механическим способом.

    Разрешается газовая и плазменная отрезка труб под сварку.

    1.2.8.   Торцы отрезанных труб должны быть перпендикулярны к оси трубы.

    Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 2°.

    1.2.9.   Отклонение от заготовительной длины (длины развертки) трубной заготовки или детали при механической отрезке не должно превышать ±2 мм при длине до 1 м и ±1 мм  на каждый последующий метр, при отрезке пламенем   ±3 мм при длине до 1 м и 1,5 мм на каждый последующий метр.

    1.2.10.  В фитинге прямом (резьба с седлом) отверстие под патрубок должно выполняться путём сверления, фрезерования или вырубкой на прессе.

    Диаметр седла должен быть равен наружному диаметру патрубка с отклонением не более            +3 мм.

    1.2.11.  В отверстиях труб допускается образование фаски после снятия заусенцев.

    Способ зачистки устанавливается заводом-изготовителем.

    1.2.12.  Резьба на трубах должна быть выполнена по ГОСТ 6357-81 (класс точности В) накаткой или нарезкой на легких , обыкновенных и усиленных трубах.

    Сбег резьбы и фаски – по ГОСТ 10549-80.

    Допускается не более 10% ниток с сорванной или неполной резьбой на всей длине резьбы.

    Допускается на цилиндрической резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15%.

    При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение внутреннего диаметра до 10% по всей длине.

    1.2.13.   Длина  и предельные отклонения резьбы должны соответствовать указанным в таблицах на части соединительные.

    1.2.14.  На поверхности частей соединительных допускаются незначительные дефекты, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр трубы за предельные отклонения.

    • Требования по оцинкованному покрытию согласно ГОСТ 3262-75.
    • В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15%.

    1.2.17. Гибка труб выполняется в холодном состоянии.

    1.2.18. Средний радиус гиба труб должен быть равен не менее:

    • 2,5 наружного диаметра трубы для труб с диаметрами условного прохода не

    более 40 мм;

    • 3,5 наружного диаметра трубы для труб с диаметрами условного прохода 50 мм

    и более.

    1.2.19.  При гибке сварных труб шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба; нарушение качества сварного шва не допускается.

    Исправлять ошибки угла гиба следует в одном направлении ( прямом ).

    1.2.20.  Отклонение от заданного угла гиба трубы должно быть не более 10%.

    • Размеры гофр, образующихся на внутренней поверхности гибов, должны быть   в

    пределах, указанных на чертеже 1 и в таблице 15.

    1.3. Комплектность.

    1.3.1.  Части стальные соединительные поставляются партиями.

    Размер партии определяется заводом – изготовителем на основании заказа.

    При этом партия может состоять из различной номенклатуры и размерности частей стальных соединительных.

    1.3.2.  К каждой партии частей соединительных, отправляемой одному заказчику и одной транспортной единицей, прилагается сопроводительный документ, установленной формы.

    При этом в сопроводительном документе указывается:

    1) наименование завода – изготовителя и его ведомственная принадлежность;

    2) номер заказа;

    3) общее количество частей стальных соединительных и конкретное количество частей соединительных в каждом поддоне (контейнере) с указанием номера поддона, партии;

    4) количество поддонов (тары);

    5) дата консервации;

    6) дата выпуска;

    7) гарантийный срок;

    8) отметка ОТК;

    9) количество и обозначение её по стандартам;

    10) масса брутто и нетто.

    1.4  Упаковка.

    1.4.1.   Части стальные соединительные длиной не более 450мм упаковываются в ящик, изготовленный по ГОСТ 9142-90 из гофрированного картона Т-21 по ГОСТ 7376-89 и формируются в транспортные пакеты по  ГОСТ 26663-85.

    1.4.2.   Части стальные соединительные укладываются в ящик согласно утвержденных схем, которые максимально уменьшают пустоты между деталями и препятствуют смещению груза в сторону.

    • Пакеты формируются из одной номенклатуры деталей на поддонах

    по ГОСТ 9557-87.

    Допускается формировать  пакеты из различной номенклатуры по согласованию с потребителем.

    1.4.4.  Пакетирование осуществляется  ручным способом, согласно действующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

    1.4.5.  Требования к параметрам и размерам транспортных пакетов устанавливаются в нормативно-технической документации на конкретный вид продукции.

    • При укладывании в несколько рядов ящики должны быть установлены один на

    один в перевязку согласно утвержденных схем.

    1.4.7.   В качестве средств скрепления используются лента упаковочная синтетическая. Количество вертикальных обвязок – 4,  по 2 с разных сторон пакета.

    1.4.8.  Для исключения попадания влаги на ящики, пакет упаковывается в пленку полиэтиленовую по ГОСТ 10354-82.

    1.4.9. Части стальные соединительные длиной более 450 мм упаковываются в металлические ящики, изготовленные заводом – изготовителем или потребителем в соответствии с нормативно – технической документацией, утвержденной  в установленном порядке.

    Рисунок  1.

    Дн – наружный диаметр

    Н – высота гофр.

    Таблица 18.

    № п/п Наружный диаметр труб

    Дн (мм)

    Н, не более

    (мм)

    1 До  33,5 1,5
    2 От 33,5 до 48 вкл. 2
    3 Свыше 48 до 76 вкл. 3

    Примечание: Для труб с Дн 33,5 и не более 48 мм гофры могут быть образованы и в  сторону выпуклости.

    • 2.22. Овальность в середине зоны гиба не должна превышать 20%.

    1.2.23.  Концы отводов, изготовленные изгибом труб диаметром условного прохода до  65 мм включительно,  должны иметь прямые участки длиной от 0 до 50 мм.

    1.2.24.  При сборке частей стальных ( сгонов ) контргайка должна быть установлена фаской к муфте или к арматуре.

    1.2.25.  Отклонение линейных размеров собранных частей стальных не должны превышать ±3 мм при длине 1 м и ± 1мм на каждый последующий метр.

    1.2.26. Неуказанные предельные отклонения размеров для отверстий по Н14; для валов по h17.

    2. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА.

    2.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие частей стальных соединительных требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

    2.2.  Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 12 месяцев, но не более 18 месяцев со дня проведения испытания на заводе-изготовителе.

     

    Наши преимущества

    Регистрация документов

    Выдаваемые документы включены в реестры ФСА в соответствии с действующим законодательством. Мы являемся членом Таможенного союза и включаем в себя все области аккредитации.

    Лояльный подход

    Оформление документов в соответствии с потребностями и желаниями клиента. Грамотная консультация по необходимым требованиям относительно Вашей продукции или услуг.

    Срок оформления

    Оперативное оформление и регистрация документов, сжатые сроки выполнения работ. При необходимости возможна регистрация документов в день обращения.

    Профессиональные специалисты

    Наши эксперты по сертификации обладают необходимой квалификацией в сфере подтверждения соответствия и имеют необходимое высшее техническое образованием.

    Широкий выбор

    Широкий выбор оформляемых документов. Не нужно искать десятки компаний, все документы можно оформить в одном месте.

    Мы всегда рядом

    Доставка документов во все страны и города, курьерской службой доставки. Нашими клиентами уже являются крупнейшие и частные поставщики и производители Таможенного союза.

    Команда наших специалистов

    Анатолий Маринин

    Занимаюсь сертификацией 4 года. Специализируюсь на различных направлениях.

    Линара Адигамова

    Более 15 лет сертифицирую продукцию для крупных Российских предприятий

    Максим Вагин

    Специализируюсь на промышленной и пищевой сертификации

    Алина Савельева

    Я занимаюсь подготовкой документации и сопровождением сделок

    Рассчитать стоимость оформления документации
    Специалист свяжется с Вами в ближащее время

      Нажимая кнопку “Рассчитать”, Вы подтверждаете свое согласие на обработку данных

      График работы:
      Заказать обратный звонок
      8 (800) 777 88 99
      Москва
      +7 (987) 654 32 10
      Новосибирск
      8 (800) 777 88 99
      Ростов на Дону
      +7 (987) 654 32 10
      Екатеринбург
      8 (800) 777 88 99