Технические условия на бетоноломы

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

«ХХХ»

ОКП 48 3332

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор ООО «ХХХ»

_______________ И.И. Иванов

«___»________________ 2015 г.

м.п.

БЕТОНОЛОМЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

моделей Б-3

Технические условия

ТУ 4833-001- ХХХХХХ-2015

(Вводятся впервые)

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор ООО «ХХХ»

_______________ И.И. Иванов

«___»________________ 2015 г.

м.п.

г. Новосибирск,

2015 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие технические условия распространяются на бетоноломы пневматические моделей Б-3 (далее по тексту «машины или изделия»), предназначенные для демонтажа трудно разрушаемых железобетонных конструкций. Широко применяются при реконструкции мостов, взлетных полос аэродромов и других строительных работах.

Бетонолом не предназначен для работ во взрывоопасных средах. Бетонолом должен эксплуатироваться при давлении сжатого воздуха не менее 0,3 МПа и не более 0,5 МПа, длине рукава, подводящего воздух, не более 12 м.  Внутренний диаметр рукава, подводящего воздух,  должен быть 18 мм.

Бетоноломы применяются на стройках, при проведении ремонтных работ на дорогах, и других объектах.

Осуществление работы по прочным материалам, где потребуется большая ударная энергия, преимущественно вертикально вниз.

Бетонолом представляет собой поршневую пневматическую машину ударного действия с клапанным воздухораспределением, работающую под действием сжатого воздуха.

Рукоятка бетонолома изготовлена из алюминиевого литья под давлением, коэффициент теплопроводности которого 0,4 Вт/(м•К) и имеет шероховатость поверхности 0,8 мм.

Пуск бетонолома осуществляется нажатием рукоятки двумя руками. Сила нажатия, необходимая для работы бетонолома в паспортном режиме, должна преодолеть сопротивление пружины  (150-200 Н). Бетонолом выключается автоматически при снятии усилия с рукоятки.

Бетонолом работает следующим образом: при нажатии на рукоятку она перемещается вдоль звена промежуточного до совмещения отверстий последнего и вкладыша. Так воздух попадает в кольцевую камеру клапанного распределения. С помощью клапанного распределения, ударника и ствола сжатый воздух попадает поочередно в камеры прямого и обратного хода ударника, заставляя тем самым его совершать возвратно-поступательные движения. Таким образом, рабочий процесс бетонолома принципиально не отличается от рабочего процесса любых машин ударного действия с клапанным распределением.

Допустимое время непрерывной работы молотка при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа не более 20 минут.

Изделия применяются при климатическом исполнении У, УХЛ, Т, категории размещения 1,2,3,4 по ГОСТ 15150.

Пример записи при заказе изделия:

«Бетонолом пневматическиий моделей Б-3 ТУ 4833-001- ХХХХХХ-2015».

Настоящие ТУ являются собственностью ООО «ХХХ» и не могут быть частично или полностью скопированы, тиражированы или использованы без разрешения владельца.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в данных технических условиях, приведены в приложении А.

Перечень средств измерений, необходимых для контроля и испытаний бетоноломов, приведен в приложении Б.

Общий вид бетонолома приведен в приложении В.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, комплекта конструкторской документации и нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. Изделия должны изготовляться по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Основные параметры и размеры машин должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателей	Величина показателя
Давление сжатого воздуха, МПа – максимальное -минимальное	0,5 0,3
Энергия единичного удара, Дж, не менее	100
Частота ударов, с-1, не менее	13
Мощность, Вт, не менее	1300
Удельный расход свободного воздуха,м³/мин•кВт, не более	1,5
Масса бетонолома без инструмента, кг, не более	14,9
Длина бетонолома (без сменного инструмента), мм, не более	770
Внутренний диаметр рукава, мм	18
Размер хвостовика инструмента, мм – диаметр – длина	24 70

1.2.2 Масса бетонолома с инструментом, приходящаяся на руки рабочего:

– при работе бетоноломом вертикально вниз равна 0;

– при работе бетоноломом горизонтально равна 0,5 массы бетонолома и инструмента;

– при работе бетоноломом вертикально вверх равна массе бетонолома и инструмента.

При работе с бетоноломом необходимо применять поддерживающие устройства любой конструкции снижающие массу бетонолома с инструментом, приходящуюся на руки рабочего до 100 Н.

Требования технологичности

Метрическая резьба – по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски – по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.

Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии. Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.

Требования к конструкции

Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

– ГОСТ 24643 – допуски формы и расположения поверхностей;

– ГОСТ 30893.2 – неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;

– ГОСТ 2789 – параметры и характеристики шероховатости поверхности;

– ГОСТ Р 53441 – нормальные углы и допуски углов;

– ГОСТ 30893.1- предельные отклонения размеров с неуказанными допусками.

Для проверки качества термообработки следует проводить измерение твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель.

Измерение твердости не должно вести к порче рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали, если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей. Образцы-свидетели должны быть термически обработаны одновременно с деталями в одинаковых условиях. Методы измерения твердости – по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

1.2.3. Материалы, применяемые для изготовления изделий, определяются разработчиком конструкторской документации с учетом параметров рабочих сред и рекомендаций специализированных (экспертных) организаций.

1.2.4. Качество применяемых материалов и заготовок, их основные характеристики и соответствие требованиям стандартов подтверждаются сертификатами поставщиков.

1.2.5. Наличие сопроводительных сертификатов на материалы и заготовки, полнота необходимых сведений в них (с указанием параметров проведенной термической обработки) и соответствие материалов требованиям стандартов или технических условий должны быть проверены службой технического контроля изготовителя деталей.

1.2.6. При неполноте данных в сертификатах на материалы или заготовки предприятие-изготовитель деталей обязано произвести необходимые (недостающие) испытания или исследования с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) сертификат поставщика.

1.2.7. Материалы и заготовки (полуфабрикаты) для изготовления деталей должны пройти входной контроль по ГОСТ 24297.

1.2.8. К производству допускаются только те материалы, которые прошли входной контроль и имеют разрешение службы технического контроля на запуск их в производство.

1.2.9. Материалы основных деталей изделий, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД.

1.2.10 Коэффициент теплопроводности покрытия рукояток бетоноломов не превышает 0,5 Вт/(м•К).

1.3. Комплектность

В комплект поставки входит:

1 Бетонолом в сборе, шт……………………………………………………1.

Комплект ЗИП.

2. Эксплуатационная документация:

– паспорт, ПС………………………………………………………………1

– руководство по эксплуатации, РЭ………………………………………1

– краткое обоснование безопасности, КОБ………………………………1

– упаковочный лист,………………………………………………………..1.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка должна быть выполнена ударным способом, обеспечивающим её чёткость и качество.

1.4.2. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192. На ящике маркировка наносится на одной из боковых сторон, манипуляционные знаки – на двух соседних стенках.

Маркировка должна содержать основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки.

1.4.3. Маркировку запасных частей располагают непосредственно на деталях (запасных частях) либо на прикрепленных к ним бирках с обозначением изделия, которое они комплектуют.

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка изделий на период транспортирования и хранения должна производиться по ГОСТ 23170 и технической документации предприятия – изготовителя; при поставке на экспорт – дополнительно требованиями контракта или договора.

1.5.2 Перед упаковкой внутренняя поверхность каждого бетонолома и запасные части  должны быть подвергнуты противокоррозионной защите по варианту ВЗ-1 ГОСТ 9.014 с применением средств защиты: К-17 ГОСТ 10877, масла индустриального И-30А ГОСТ 20799 с добавлением 15-25% присадки КП ГОСТ 23639 или других маслорастворимых ингибиторов в соответствии с ГОСТ 9.014.

1.5.3. Изделия на период транспортирования должны быть упакованы:

– при поставке на внутренний рынок – в ящики по ГОСТ 2991;

– при поставке в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы – в соответствии с ГОСТ 15846 – в ящик и по ГОСТ 2991;

– при поставке на экспорт – в соответствии с ГОСТ 24634 – в ящики по ГОСТ 2991.

Допускается транспортирование в контейнерах, при этом должна быть исключена возможность ударов изделий между собой и повреждения защит­ных покрытий.

1.5.4. Упаковка технической документации должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170. Техническая документация, при поставке на внутренний рынок, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала.

2 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

2.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации.

2.2. Гарантийный срок эксплуатации – 6 месяцев со дня ввода изделий в эксплуатацию, но не более 12 месяцев со дня поставки.

2.3. Прекращение гарантий изготовителя наступает по истечении гарантийного срока.

2.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя оборудования или его составных частей по вине завода-изготовителя, последний обязуется безвозмездно устранить дефекты или заменить вышедшие из строя составные части в кратчайший технически возможный срок.

2.5. При выходе из строя оборудования в период гарантийного срока по вине потребителя, стоимость ремонта оплачивает потребитель.